[0021] 以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为市售。
[0022] 本发明的制备FTO/CuO纳米线的步骤如下：
[0023] （1）首先将导电玻璃（FTO）裁成2.5 cm ×1.5 cm的大小的方块，先用洗涤剂洗三次，每次在超声波中超声20 min，除去表面油污，然后分别用蒸馏水和去离子水超声三次，每次20 min。最后用无水乙醇超声洗三次，之后用氮气吹干，密封保存备用。
[0024] （2）将0.001-0.002mol PVP(聚乙烯吡咯烷酮)溶于140mL去离子水中，将此溶液搅拌至澄清，依次加入0.03-0.04 mol尿素、0.03-0.04 mol酒石酸钠，然后缓慢的加入0.01-0.03 mol硫酸铜至以上溶液，接着搅拌1小时，然后将此混合溶液与一片步骤（1）得到的FTO全部转移至聚四氟乙烯反应内衬，在120℃的条件下反应24小时，然后冷却至室温，去离子水反复洗涤后，在80℃烘箱内烘干10小时，最终得到固体薄膜样品。
[0025] PVP作为一种合成水溶性高分子化合物，具有水溶性高分子化合物的一般性质，胶体保护作用、成膜性、粘结性、吸湿性、增溶或凝聚作用。
[0026] 尿素是沉淀剂。
[0027] 酒石酸钠在120℃时失去结晶水，再加热则分解。灼烧时散发出糖燃烧的气味，其残渣(灰分)呈强碱性，遇酸产生泡沫。
[0028] 由于硫酸铜极易溶于水，因此易电离出铜离子，又由于溶液中存在碱性气体，因此发生了Cu2+ + 2NH3·H2O = Cu(OH)2↓ + 2NH4+然后，由于是120℃的条件下反应24小时，因此，氢氧化铜脱水最后生成FTO/CuO前驱体。
[0029] （3）将已经制备好的固体薄膜样品在550℃煅烧3小时，最终得到FTO/CuO纳米线。
[0030] （4）将已经得到的FTO/CuO纳米线在电解液为0.5M Na2SO4溶液中，利用LSV技术，在模拟太阳光的照射下，进行光解水。
[0031] 实施例1
[0032] 本发明的制备FTO/CuO纳米线的步骤如下：
[0033] （1）首先将导电玻璃（FTO）裁成2.5 cm ×1.5 cm的大小的方块，先用洗涤剂洗三次，每次在超声波中超声20 min，除去表面油污，然后分别用蒸馏水和去离子水超声三次，每次20 min。最后用无水乙醇超声洗三次，之后用氮气吹干，密封保存备用。
[0034] （2）将0.002mol PVP溶于140mL去离子水中，将此溶液搅拌至澄清，依此加入0.03 mol尿素、0.03 mol酒石酸钠，然后缓慢的加入0.01 mol硫酸铜至以上溶液，接着搅拌1小时，然后将此混合溶液与一片步骤（1）得到的FTO全部转移至聚四氟乙烯反应内衬反应24小时，在120℃的条件下，然后冷却至室温，去离子水反复洗涤后，在80℃烘箱内烘干10小时，最终得到固体薄膜样品。对得到的固体薄膜样品用扫描电子显微镜进行扫描，结果见图1。
[0035] 图1 为实施例1得到的FTO/CuO纳米线在退火前的扫描电子显微镜图，即步骤2获得的固体薄膜样品的扫描电子显微镜图。由图我们可以看出一层均匀的纳米线被生长在FTO的表面，并且该纳米线的尺寸均一。
[0036] （3）将已经制备好的固体薄膜样品在550℃煅烧3小时，最终得到FTO/CuO纳米线。对得到的FTO/CuO纳米线用扫描电子显微镜进行扫描，结果见图2。
[0037] 图2为实施例1得到的FTO/CuO纳米线在退火后的扫描电子显微镜图，即步骤3获得的FTO/CuO纳米线的扫描电子显微镜图。从图可得，退火前后对于形貌基本上没有改变，而且该纳米线表面是光滑的。
[0038] 图3为实施例1的FTO/CuO纳米线的XRD衍射图，其出峰与文献是一致的，属于标准卡片的JCPDS(801917)。
[0039] （4）将已经得到的FTO/CuO纳米线在电解液为0.5M Na2SO4溶液中，利用LSV技术，在模拟太阳光的照射下，进行光解水。
[0040] 图4为实施例1的FTO/CuO纳米线的光解水的应用图，由图可以看出，在模拟太阳光的照射下，材料氧化铜很好地进行了光解水生成氢气与氧气，由此图可看出，这种材料可以应用于光解水，这也就有利于利用太阳能，同时，产氢能，环保节能。
[0041] 实施例2
[0042] 本发明的制备FTO/CuO纳米线的步骤如下：
[0043] （1）首先将导电玻璃（FTO）裁成2.5 cm ×1.5 cm的大小的方块，先用洗涤剂洗三次，每次在超声波中超声20 min，除去表面油污，然后分别用蒸馏水和去离子水超声三次，每次20 min。最后用无水乙醇超声洗三次，之后用氮气吹干，密封保存备用。
[0044] （2）将0.001mol PVP溶于140mL去离子水中，将此溶液搅拌至澄清，依此加入0.04mol尿素、0.03 mol酒石酸钠，然后缓慢的加入0.01 mol硫酸铜至以上溶液，接着搅拌1小时，然后将此混合溶液与一片步骤（1）得到的FTO全部转移至聚四氟乙烯反应内衬反应24小时，在120℃的条件下，然后冷却至室温，去离子水反复洗涤后，在80℃烘箱内烘干10小时，最终得到固体薄膜样品。
[0045] （3）将已经制备好的固体薄膜样品在550℃煅烧3小时，最终得到FTO/CuO纳米线。
[0046] （4）将已经得到的FTO/CuO纳米线在电解液为0.5M Na2SO4溶液中，利用LSV技术，在模拟太阳光的照射下，进行光解水。
[0047] 实施例3
[0048] 本发明的制备FTO/CuO纳米线的步骤如下：
[0049] （1）首先将导电玻璃（FTO）裁成2.5 cm ×1.5 cm的大小的方块，先用洗涤剂洗三次，每次在超声波中超声20 min，除去表面油污，然后分别用蒸馏水和去离子水超声三次，每次20 min。最后用无水乙醇超声洗三次，之后用氮气吹干，密封保存备用。
[0050] （2）将0.001mol PVP溶于140mL去离子水中，将此溶液搅拌至澄清，依次加入0.03 mol尿素、0.04 mol酒石酸钠，然后缓慢的加入0.01 mol硫酸铜至以上溶液，接着搅拌1小时，然后将此混合溶液与一片步骤（1）得到的FTO全部转移至聚四氟乙烯反应内衬反应24小时，在120℃的条件下，然后冷却至室温，去离子水反复洗涤后，在80℃烘箱内烘干10小时，最终得到固体薄膜样品。
[0051] （3）将已经制备好的固体薄膜样品在550℃煅烧3小时，最终得到FTO/CuO纳米线。
[0052] （4）将已经得到的FTO/CuO纳米线在电解液为0.5M Na2SO4溶液中，利用LSV技术，在模拟太阳光的照射下，进行光解水。
[0053] 实施例4
[0054] 本发明的制备FTO/CuO纳米线的步骤如下：
[0055] （1）首先将导电玻璃（FTO）裁成2.5 cm ×1.5 cm的大小的方块，先用洗涤剂洗三次，每次在超声波中超声20 min，除去表面油污，然后分别用蒸馏水和去离子水超声三次，每次20 min。最后用无水乙醇超声洗三次，之后用氮气吹干，密封保存备用。
[0056] （2）将0.001mol PVP溶于140mL去离子水中，将此溶液搅拌至澄清，依次加入0.03mol尿素、0.035 mol酒石酸钠，然后缓慢的加入0.015 mol硫酸铜至以上溶液，接着搅拌1小时，然后将此混合溶液与一片步骤（1）得到的FTO全部转移至聚四氟乙烯反应内衬反应24小时，在120℃的条件下，然后冷却至室温，去离子水反复洗涤后，在80℃烘箱内烘干10小时，最终得到固体薄膜样品。
[0057] （3）将已经制备好的固体薄膜样品在550℃煅烧3小时，最终得到FTO/CuO纳米线。
[0058] （4）将已经得到的FTO/CuO纳米线在电解液为0.5M Na2SO4溶液中，利用LSV技术，在模拟太阳光的照射下，进行光解水。
[0059] 实施例5
[0060] 本发明的制备FTO/CuO纳米线的步骤如下：
[0061] （1）首先将导电玻璃（FTO）裁成2.5 cm ×1.5 cm的大小的方块，先用洗涤剂洗三次，每次在超声波中超声20 min，除去表面油污，然后分别用蒸馏水和去离子水超声三次，每次20 min。最后用无水乙醇超声洗三次，之后用氮气吹干，密封保存备用。
[0062] （2）将0.0015mol PVP溶于140mL去离子水中，将此溶液搅拌至澄清，依此加入0.035mol尿素、0.03 mol酒石酸钠，然后缓慢的加入0.03 mol硫酸铜至以上溶液，接着搅拌
1小时，然后将此混合溶液与一片步骤（1）得到的FTO全部转移至聚四氟乙烯反应内衬反应
24小时，在120℃的条件下，然后冷却至室温，去离子水反复洗涤后，在80℃烘箱内烘干10小时，最终得到固体薄膜样品。
[0063] （3）将已经制备好的固体薄膜样品在550℃煅烧3小时，最终得到FTO/CuO纳米线。
[0064] （4）将已经得到的FTO/CuO纳米线在电解液为0.5M Na2SO4溶液中，利用LSV技术，在模拟太阳光的照射下，进行光解水。
[0065] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
