[0019] 下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
[0020] 实施例1
[0021] 一种生物质气凝胶抗菌材料的制备方法，包括如下步骤：
[0022] 步骤a）废弃果皮生物质碳气凝胶的蒸汽改性：按每1 g废弃果皮生物质碳气凝胶加0.2 mL浓度为5 mol/L的浓硝酸计，将气凝胶与浓硝酸以非接触的方式加入到反应釜中，120℃下改性3 h，自然冷却后用去离子水洗涤2次，70℃干燥8 h，得改性后的废弃果皮生物质碳气凝胶；
[0023] 步骤b）废弃果皮生物质碳气凝胶的疏水改性：将步骤a）所制备的生物质碳气凝胶浸泡在铝溶胶中2min，取出自然干燥后重复浸泡-干燥过程5次，在步骤a）所制备的生物质碳气凝胶表面沉积羟基铝层，再放入0.1M的硝酸锌溶液中，90℃水热3h后自然干燥，从而在其所得的改性碳气凝胶表面构建分级结构的锌铝双金属层状氢氧化物纳米涂层；按每1 g原位构建锌铝氢氧化物的气凝胶加0.05 mLKH-550计，将该气凝胶与KH-550加入到完全干燥的反应釜中，80 ℃下改性3 h，自然冷却后用乙醇洗涤3次，常温干燥12h，得具有抗菌性能的生物质碳气凝胶。
[0024] 实施例2
[0025] 一种生物质气凝胶抗菌材料的制备方法，包括如下步骤：
[0026] 步骤a）废弃秸秆生物质碳气凝胶的蒸汽改性：按每1 g废弃秸秆生物质碳气凝胶加0.1mL浓度为3 mol/L的浓盐酸计，将气凝胶与浓硝酸以非接触的方式加入到反应釜中，100 ℃下改性5 h，自然冷却后用去离子水洗涤3次，70 ℃干燥6 h，得改性后的废弃秸秆生物质碳气凝胶；
[0027] 步骤b）废弃秸秆生物质碳气凝胶的疏水改性：将步骤a）所制备的生物质碳气凝胶浸泡在铝溶胶中2min，取出自然干燥后重复浸泡-干燥过程5次，在步骤a）所制备的生物质碳气凝胶表面沉积羟基铝层，再放入0.1M的硝酸镁溶液中，90℃水热3h后自然干燥，从而在其所得的改性碳气凝胶表面构建分级结构的镁铝层状氢氧化物纳米涂层；按每1 g原位构建镁铝氢氧化物的气凝胶加0.01 mLKH-570计，将该气凝胶与KH-570加入到完全干燥的反应釜中，70 ℃下改性2 h，自然冷却后用乙醇洗涤2次，常温干燥24h，得具有抗菌性能的生物质碳气凝胶。
[0028] 实施例3
[0029] 一种生物质气凝胶抗菌材料的制备方法，包括如下步骤：
[0030] 步骤a）废弃秸秆生物质碳气凝胶的蒸汽改性：按每1 g废弃秸秆生物质碳气凝胶加0.5 mL浓度为4 mol/L的浓硝酸计，将气凝胶与浓硝酸以非接触的方式加入到反应釜中，150 ℃下改性10 h，自然冷却后用去离子水洗涤5次，60 ℃干燥12 h，得改性后的废弃秸秆生物质碳气凝胶；
[0031] 步骤b）废弃秸秆生物质碳气凝胶的疏水改性：将步骤a）所制备的生物质碳气凝胶浸泡在铝溶胶中2min，取出自然干燥后重复浸泡-干燥过程5次，在步骤a）所制备的生物质碳气凝胶表面沉积羟基铝层，再放入0.1M的硝酸钙溶液中，90℃水热3h后自然干燥，从而在其所得的改性碳气凝胶表面构建分级结构的钙铝层状氢氧化物纳米涂层；按每1 g原位构建钙铝氢氧化物的气凝胶加0.15 mLKH-560计，将该气凝胶与KH-560加入到完全干燥的反应釜中，100℃下改性2 h，自然冷却后用乙醇洗涤3次，常温干燥8h，得具有抗菌性能的生物质碳气凝胶。
[0032] 实施例4
[0033] 步骤a）枯木生物质碳气凝胶的蒸汽改性：按每1 g枯木生物质碳气凝胶加0.1 mL浓度为3 mol/L的浓硫酸计，将气凝胶与浓硝酸以非接触的方式加入到反应釜中，130℃下改性5 h，自然冷却后用去离子水洗涤5次，70℃干燥4 h，得改性后的枯木生物质碳气凝胶；
[0034] 步骤b）枯木生物质碳气凝胶的疏水改性：将步骤a）所制备的生物质碳气凝胶浸泡在铝溶胶中2min，取出自然干燥后重复浸泡-干燥过程5次，在步骤a）所制备的生物质碳气凝胶表面沉积羟基铝层，再放入0.1M的硝酸锌溶液中，90℃水热3h后自然干燥，从而在其所得的改性碳气凝胶表面构建分级结构的锌铝双金属层状氢氧化物纳米涂层；按每1 g原位构建锌铝氢氧化物的气凝胶加0.1 mLKH-792计，将该气凝胶与KH-792加入到完全干燥的反应釜中，80℃下改性5 h，自然冷却后用乙醇洗涤4次，常温干燥12h，得具有抗菌性能的生物质碳气凝胶。
[0035] 实施例5
[0036] 一种生物质气凝胶抗菌材料的制备方法，包括如下步骤：
[0037] 步骤a）废弃果皮生物质碳气凝胶的蒸汽改性：按每1 g废弃果皮生物质碳气凝胶加0.2 mL浓度为5 mol/L的浓硝酸计，将气凝胶与浓硝酸以非接触的方式加入到反应釜中，120℃下改性10 h，自然冷却后用去离子水洗涤2次，80℃干燥10 h，得改性后的废弃果皮生物质碳气凝胶；
[0038] 步骤b）废弃果皮生物质碳气凝胶的疏水改性：将步骤a）所制备的生物质碳气凝胶浸泡在铝溶胶中2min，取出自然干燥后重复浸泡-干燥过程5次，在步骤a）所制备的生物质碳气凝胶表面沉积羟基铝层，再放入0.1M的硝酸铜溶液中，90℃水热3h后自然干燥，从而在其所得的改性碳气凝胶表面构建分级结构的铜铝双金属层状氢氧化物纳米涂层；按每1 g原位构建铜铝氢氧化物的气凝胶加0.05 mLDL-602计，将该气凝胶与DL-602加入到完全干燥的反应釜中，70℃下改性5 h，自然冷却后用乙醇洗涤3次，常温干燥16h，得具有抗菌性能的生物质碳气凝胶。
[0039] 实施例6
[0040] 一种生物质气凝胶抗菌材料的制备方法，包括如下步骤：
[0041] 步骤a）废弃纸张生物质碳气凝胶的蒸汽改性：按每1 g废弃纸张生物质碳气凝胶加0.2 mL浓度为4 mol/L的浓盐酸计，将气凝胶与浓硝酸以非接触的方式加入到反应釜中，100℃下改性3 h，自然冷却后用去离子水洗涤3次，60℃干燥8 h，得改性后的废弃纸张生物质碳气凝胶；
[0042] 步骤b）废弃纸张生物质碳气凝胶的疏水改性：将步骤a）所制备的生物质碳气凝胶浸泡在铝溶胶中2min，取出自然干燥后重复浸泡-干燥过程5次，在步骤a）所制备的生物质碳气凝胶表面沉积羟基铝层，再放入0.1M的硝酸镁溶液中，90℃水热3h后自然干燥，从而在其所得的改性碳气凝胶表面构建分级结构的镁铁双金属层状氢氧化物纳米涂层；按每1 g原位构建镁铁氢氧化物的气凝胶加0.2 mLDL-171计，将该气凝胶与DL-171加入到完全干燥的反应釜中，80℃下改性3 h，自然冷却后用乙醇洗涤5次，常温干燥12h，得具有抗菌性能的生物质碳气凝胶。
[0043] 实施例7
[0044] 一种生物质气凝胶抗菌材料的制备方法，包括如下步骤：
[0045] 步骤a）废弃果皮生物质碳气凝胶的蒸汽改性：按每1 g废弃果皮生物质碳气凝胶加0.5 mL浓度为5 mol/L的浓硝酸计，将气凝胶与浓硝酸以非接触的方式加入到反应釜中，120℃下改性3 h，自然冷却后用去离子水洗涤2次，70℃干燥10 h，得改性后的废弃果皮生物质碳气凝胶；
[0046] 步骤b）废弃果皮生物质碳气凝胶的疏水改性：将步骤a）所制备的生物质碳气凝胶浸泡在铝溶胶中2min，取出自然干燥后重复浸泡-干燥过程5次，在步骤a）所制备的生物质碳气凝胶表面沉积羟基铝层，再放入0.1M的硝酸锌溶液中，90℃水热3h后自然干燥，从而在其所得的改性碳气凝胶表面构建分级结构的锌铝双金属层状氢氧化物纳米涂层；按每1 g原位构建双金属氢氧化物的气凝胶加0.05 mLKH-550计，将该气凝胶与KH-550加入到完全干燥的反应釜中，100℃下改性2 h，自然冷却后用乙醇洗涤3次，常温干燥16h，得具有抗菌性能的生物质碳气凝胶。
[0047] 实施例8
[0048] 一种生物质气凝胶抗菌材料的制备方法，包括如下步骤：
[0049] 步骤a）废弃秸秆生物质碳气凝胶的蒸汽改性：按每1 g废弃秸秆生物质碳气凝胶加0.2 mL浓度为5 mol/L的浓硝酸计，将气凝胶与浓硝酸以非接触的方式加入到反应釜中，120℃下改性3 h，自然冷却后用去离子水洗涤2次，70℃干燥10 h，得改性后的废弃秸秆生物质碳气凝胶；
[0050] 步骤b）废弃秸秆生物质碳气凝胶的疏水改性：将步骤a）所制备的生物质碳气凝胶浸泡在铝溶胶中2min，取出自然干燥后重复浸泡-干燥过程5次，在步骤a）所制备的生物质碳气凝胶表面沉积羟基铝层，再放入0.1M的硝酸锌溶液中，90℃水热3h后自然干燥，从而在其所得的改性碳气凝胶表面构建分级结构的锌铝双金属层状氢氧化物纳米涂层；按每1 g原位构建双金属氢氧化物的气凝胶加0.01 mLKH-550计，将该气凝胶与KH-550加入到完全干燥的反应釜中，100℃下改性4 h，自然冷却后用乙醇洗涤5次，常温干燥10 h，得具有抗菌性能的生物质碳气凝胶。
[0051] 实施例9
[0052] 一种生物质气凝胶抗菌材料的制备方法，包括如下步骤：
[0053] 步骤a）废弃枯木生物质碳气凝胶的蒸汽改性：按每1 g废弃枯木生物质碳气凝胶加0.5 mL浓度为4 mol/L的浓硝酸计，将气凝胶与浓硝酸以非接触的方式加入到反应釜中，100℃下改性5 h，自然冷却后用去离子水洗涤2次，60℃干燥4 h，得改性后的废弃枯木生物质碳气凝胶；
[0054] 步骤b）废弃枯木生物质碳气凝胶的疏水改性：将步骤a）所制备的生物质碳气凝胶浸泡在铝溶胶中2min，取出自然干燥后重复浸泡-干燥过程5次，在步骤a）所制备的生物质碳气凝胶表面沉积羟基铝层，再放入0.1M的硝酸镁溶液中，90℃水热3h后自然干燥，从而在其所得的改性碳气凝胶表面构建分级结构的镁铝双金属层状氢氧化物纳米涂层；按每1 g原位构建双金属氢氧化物的气凝胶加0.05 mL KH560计，将该气凝胶与KH-550加入到完全干燥的反应釜中，70℃下改性5 h，自然冷却后用乙醇洗涤4次，常温干燥24 h，得具有抗菌性能的生物质碳气凝胶。
[0055] 实施例10
[0056] 一种生物质气凝胶抗菌材料的制备方法，包括如下步骤：
[0057] 步骤a）废弃果皮生物质碳气凝胶的蒸汽改性：按每1 g废弃果皮生物质碳气凝胶加0.2 mL浓度为5 mol/L的浓硝酸计，将气凝胶与浓硝酸以非接触的方式加入到反应釜中，150℃下改10 h，自然冷却后用去离子水洗涤2次，80℃干燥8 h，得改性后的废弃果皮生物质碳气凝胶；
[0058] 步骤b）废弃果皮生物质碳气凝胶的疏水改性：将步骤a）所制备的生物质碳气凝胶浸泡在铝溶胶中2min，取出自然干燥后重复浸泡-干燥过程5次，在步骤a）所制备的生物质碳气凝胶表面沉积羟基铝层，再放入0.1M的硝酸锌溶液中，90℃水热3h后自然干燥，从而在其所得的改性碳气凝胶表面构建分级结构的锌铝双金属层状氢氧化物纳米涂层；按每1 g原位构建双金属氢氧化物的气凝胶加0.15 mLKH-570计，将该气凝胶与KH-550加入到完全干燥的反应釜中，80℃下改性3 h，自然冷却后用乙醇洗涤2次，常温干燥12 h，得具有抗菌性能的生物质碳气凝胶。
[0059] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
