[0006] 本发明提供一种全自动卫浴陶瓷成型制造设备，其中一种目的是为了具备自动塑形的能力，解决多数设备在塑形时需要操作人员手动进行陶瓷的塑形，需要浪费大量人力，导致设备的使用成本增加，生产效率降低的问题；其中另一种目的是为了解决在卫浴陶瓷加工完成后，陶瓷会出现粘连不易取下的情况，使得后续的制造工艺难以进行，导致设备的利用效率降低，工作效率降低的问题，以达到提高设备的利用效率和工作效率的效果。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
[0008] 一种全自动卫浴陶瓷成型制造设备，包括陶瓷成型制造本体，所述陶瓷成型制造本体包括有底板，所述底板的上表面固定连接有蘸料筒，所述底板的上表面固定连接有移动支架体，所述底板的上表面中部固定连接有塑形筒。
[0009] 所述移动支架体包括有外接板，所述外接板的底面与底板的顶部固定连接，所述外接板的内侧活动连接有螺纹杆。
[0010] 所述塑形筒包括有固定板，所述固定板的底面与底板的顶部固定连接，所述固定板的顶部活动连接有右半筒。
[0011] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧顶端固定连接与滑动轨，所述支撑杆关于底板的中心线对称设置。
[0012] 采用上述技术方案，该方案中的螺纹杆、滑块、支撑杆和滑动轨共同配合，带动支撑杆进行纵向移动。
[0013] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑动轨的内壁上活动连接有转动皮轮，所述转动皮轮的内壁上活动连接有移动轮，所述移动轮的外表面与滑动轨的内壁活动连接，所述转动皮轮的外表面上固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有延伸杆，所述延伸杆的一端固定连接有塑形球。
[0014] 采用上述技术方案，该方案中的滑动轨、移动轮、转动皮轮、连接柱、延伸杆和塑形球共同配合，带动塑形球进行横向移动并下降进行陶瓷材料的塑形。
[0015] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述右半筒包括有二号半圆筒块，所述二号半圆筒块的底部与固定板的顶部活动连接，所述二号半圆筒块的外表面上开设有卡扣，所述二号半圆筒块的内表面上固定连接有湿润层，所述右半筒的外表面上活动连接有左半筒。
[0016] 采用上述技术方案，该方案中的左半筒、二号半圆筒块、卡扣和湿润层共同配合，使得右半筒的拆卸更加便捷，节省取模时的时间。
[0017] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述湿润层包括有护层，所述护层的外表面与二号半圆筒块的内表面固定连接，所述护层的内部固定连接有气管，所述气管的一端固定连接有气囊，所述气囊的外表面上活动连接有水囊，所述水囊的一端固定连接有出水管，所述出水管的一端延伸至护层的外部且与护层的内外表面固定连接。
[0018] 采用上述技术方案，该方案中的护层、气管、气囊、水囊和出水管共同配合，利用压强将清水喷出，防止拆取陶瓷时，出现粘黏。
[0019] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述底板包括有工作平台，所述工作平台的上表面与滑块的底面固定连接，所述工作平台的底面四角固定连接有支撑脚，所述右半筒的外表面上活动连接有固定圈。
[0020] 采用上述技术方案，该方案中的工作平台、支撑脚、右半筒和固定圈共同配合，使得陶瓷的塑形更加便捷。
[0021] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述塑形球包括有连接球，所述连接球的顶部与延伸杆的底部固定连接，所述连接球的外表面上固定连接有防护层，所述防护层的外表面上设置有线型条，所述线型条均匀分布在防护层的外表面上。
[0022] 采用上述技术方案，该方案中的连接球、防护层和线型条共同配合，使得塑形时的力更易控制。
[0023] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述左半筒包括有一号半圆筒块，所述一号半圆筒块的底部与固定板的顶部固定连接，所述一号半圆筒块的外表面上固定连接有卡头，所述卡头的外表面与卡扣的内壁活动连接。
[0024] 采用上述技术方案，该方案中的一号半圆筒块、卡头和卡扣共同配合，使得塑形筒的安装更加快速，便捷。
[0025] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定圈包括有弧形板，所述弧形板的内表面与一号半圆筒块的外表面活动连接，所述弧形板的外表面上固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有抗压弹簧，所述抗压弹簧的一端固定连接有U型套壳，所述U型套壳的外表面上固定连接有外套壳。
[0026] 采用上述技术方案，该方案中的外套壳、U型套壳、抗压弹簧、连接杆和弧形板共同配合，利用反向作用力，使得塑形时塑形筒更加稳定。
[0027] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述弧形板包括有防护壳，所述防护壳的外表面与连接杆的一端固定连接，所述防护壳的内部固定连接有套壳，所述套壳的内壁上活动连接有T型固定块，所述T型固定块的一端延伸至防护壳的外部且与防护壳的内外表面活动连接，所述T型固定块的一端固定连接有抗压气囊，所述抗压气囊的外表面上固定连接有梯形垫块，所述梯形垫块的外表面与防护壳的内壁固定连接。
[0028] 采用上述技术方案，该方案中的防护壳、套壳、梯形垫块、抗压气囊和T型固定块共同配合，防止塑形时出现偏移，提高精细程度。
[0029] 由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0030] 1、本发明提供一种全自动卫浴陶瓷成型制造设备，采用螺纹杆、滑块、支撑杆、滑动轨、移动轮、转动皮轮、连接柱、延伸杆和塑形球之间的配合，通过螺纹杆和滑块的配合，带动支撑杆进行纵向的移动，利用转动皮轮在滑动轨上的转动，带动移动轮进行移动，再利用连接柱和延伸杆的配合，使得塑形球进行下降，进入塑形筒中，对陶瓷进行塑形，避免了多数设备在塑形时需要操作人员手动进行陶瓷的塑形，需要浪费大量人力，导致设备的使用成本增加，生产效率降低的问题，从而达到了减少设备的使用成本，提高生产效率的效果。
[0031] 2、本发明提供一种全自动卫浴陶瓷成型制造设备，采用护层、气管、气囊、水囊和出水管之间的配合，通过护层吸收塑形时，设备及材料上的热量，利用气管吸收热量，使得气囊内部的压强因温度的升高而变大，继而膨胀，挤压水囊，配合出水管将清水喷向陶瓷，对陶瓷进行湿润，避免了在卫浴陶瓷加工完成后，陶瓷会出现粘连不易取下的情况，使得后续的制造工艺难以进行，导致设备的利用效率降低，工作效率降低的问题，从而达到了提高设备的利用效率和工作效率的效果。
[0032] 3、本发明提供一种全自动卫浴陶瓷成型制造设备，采用套壳、梯形垫块、抗压气囊和T型固定块之间的配合，通过T型固定块将塑形时的压力传输至抗压气囊，配合T型固定块在套壳的内壁上活动，压缩抗压气囊，改变其内部的压强，利用抗压气囊产生反向作用力，推动T型固定块与左半筒接触更加紧密，防止塑形时出现偏移，使得设备的使用效率和生产精细程度进一步提高。
