[0044] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0045] 需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0046] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0047] 如图1和图2所示，本发明公开了一种陶瓷火花塞成型设备，所述的陶瓷火花塞成型设备包括：框架1、定模21、动模22、驱动机构、加料机构4、电极安装机构。
[0048] 结合图3至图9所示，所述框架1安装于固定面上；所述定模21固定于所述框架1上，所述定模21上设置有第一模腔211；所述动模22开设有第二模腔221，所述第二模腔221能够与所述第一模腔211配合形成完整的模腔，在本实施例中，定模21上设置有两个第一模腔211，动模22上一一对应的设置有两个第二模腔221，从而能够一次加工两个火花塞；所述驱动机构安装于所述框架1上，并能够控制所述动模22靠近或远离所述定模21；所述加料机构
4能够向所述模腔内加注原料，值得一提的是，加料机构4为常规结构，能够将流质原料加热，并挤压入模腔内；所述电极安装机构设置于所述框架1上，所述电极安装机构包括橡胶电极座51、支架52、导向杆53、顶杆54、第一电机55、凸轮56，所述橡胶电极座51上安装有电极8，所述支架52固定安装于所述框架1上，所述第一电机55固定于所述支架52上，所述凸轮
56与所述第一电机55的电机轴连接，所述导向杆53固定于所述支架52上，所述顶杆54滑动连接于所述导向杆53上，通过控制所述凸轮56旋转能够控制所述顶杆54沿竖直方向往复移动，从而推动所述橡胶电极座51移动，将所述电极8移动至所述模腔内。
[0049] 优选的，所述驱动机构包括第二电机31、螺杆32、滑移架33，所述滑移架33与所述动模22固定设置，所述第二电机31固定安装于所述框架1上，并能够驱动所述螺杆32旋转，所述螺杆32与所述滑移架33螺纹连接，通过旋转所述螺杆32能够控制所述动模22靠近或者远离所述定模21。值得一提的是，在本实施例中，所述第二电机31通过一组皮带轮带动螺杆32旋转。
[0050] 优选的，如图5所示，所述电极安装机构还包括环形轨道57、第三电机61、驱动齿轮62、传动齿轮63，所述环形轨道57上设置有多个橡胶电极座51，所述橡胶电极座51一端设置连接凸起511，另一端设置连接卡槽512，所述连接凸起511能够与相邻的连接卡槽512连接，从而使所述多个橡胶电极座51首尾相连形成环形，并设置于所述环形轨道57上，如图5所示，相邻的两个橡胶电极座51连接后，能够同步沿环形轨道57移动，当顶杆54沿竖直方向向上推动橡胶电极座51时，连接凸起511能够沿连接卡槽512移动，以脱离连接卡槽512，当顶杆54带动橡胶电极座51向下移动时，连接凸起511能够进入连接卡槽512内，从而使相邻的橡胶电极座51卡接。所述橡胶电极座51上还设置有齿条部513，所述驱动齿轮62设置于所述第三电机61的电机轴上，所述传动齿轮63旋转连接于所述框架1上，且所述传动齿轮63与所述齿条部513啮合，从而能够驱动所述橡胶电极座51在所述环形轨道57内移动。
[0051] 值得一提的是，所述橡胶电极座51底部设置有第一磁性件（图未示），所述顶杆54上端设置有第二磁性件（图未示），当所述顶杆54与橡胶电极座51贴合时，所述第一磁性件与第二磁性件吸合，从而使所述顶杆54能够带动橡胶电极座51上下移动，在本实施例中，所述第一磁性件与第二磁性件为磁铁。
[0052] 优选的，所述橡胶电极座51上开设有定位孔514，所述陶瓷火花塞成型设备还包括定位机构，所述定位机构包括第四电机71、驱动螺杆72、固定块73、控制滑块74、推送滑块75、插销76，所述第四电机71能够驱动所述驱动螺杆72旋转，所述控制滑块74与所述驱动螺杆72螺纹连接，通过旋转所述驱动螺杆72能够控制所述控制滑块74沿所述螺杆32移动，从而带动所述推送滑块75移动，使所述插销76插入所述定位孔514内，以固定所述橡胶电极座
51。
[0053] 如图5和图9所示，在本实施例中，所述顶杆54能够同步将两个橡胶电极座51抬升，所述固定块73两侧均设置有一个导向滑杆77，每个导向滑杆77上均设置有一个推送滑块75，每个推送滑块75均与一个插销76连接，所述推送滑块75上开设有连接滑槽78，插销76的端部滑动设置于所述连接滑槽78内，当所述控制滑块74沿螺杆32移动时，能够同步带动两个推送滑块75沿导向滑杆77滑移，从而带动两个插销76同步伸入两个橡胶电极座51的定位孔514内。
[0054] 优选的，所述框架1上设置有行程开关93，所述定模21上设置有计数开关92以及感应开关91，当所述橡胶电极座51向上移动至预设位置时，能够触发感应开关91，从而使第一电机55停止运动，并同时启动第四电机71，使插销76插入定位孔514内，所述计数开关92能够检测经过检测位置的电极8的数量，当数量为2时，能够控制所述第三电机61停止工作。
[0055] 优选的，所述定模21上开设有进胶管路212，所述进胶管路212与第一模腔211以及加料机构4连通，使加料机构4内的原料能够通过进胶管路212加入模腔内。
[0056] 优选的，所述定模21内设置电热丝，对所述进胶管路212进行加热，防止进胶管路212内的原料冷却凝固。
[0057] 优选的，所述动模22上还设置有与所述第二模腔221连通的排气管路213。
[0058] 本发明公开了一种陶瓷火花塞成型设备的控制方法，应用上述陶瓷火花塞成型设备进行加工，包括：
[0059] S1：定模21与动模22处于分离状态，此时启动第二电机31，使动模22向定模21方向移动；
[0060] S2：如图1所示，当所述动模22触发行程开关93时，使第二电机31转速降低，从而使动模22缓慢向定模21移动，并同时启动第一电机55，使顶杆54带动橡胶电极座51向上移动；
[0061] S3：当所述橡胶电极座51触发感应开关91时，第一电机55停转，此时电极8移动至预设位置，第四电机71启动，将插销76插入橡胶电极座51的定位孔514内，从而固定橡胶电极座51；
[0062] S4：动模22与定模21完成贴合，并夹持固定电极8，可以理解的是，第一模腔211与第二模腔221形成的完整模腔下端具有容纳电极8插入的通孔，并能够夹持固定电极8；
[0063] S5：控制加料机构4通过进胶管路212向模腔内充注入原料；
[0064] S6：待原料冷却成型后，反向旋转第二电机31，使动模22远离定模21；
[0065] S7：启动第一电机55，使顶杆54下降，从而带动成型的火花塞下降；
[0066] S8：启动第三电机61，带动橡胶电极座51移动，当计数开关92触发两次时；第三电机61停止，完成电极8切换，并将加工完成的成品火花塞替换为电极8；
[0067] S9：重复S1至S8，进行连续加工。
[0068] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0069] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
