实施方案
[0024] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0025] 实施例1
[0026] 一种橘红加工用压制机，如图1、图2、图3和图5所示，包括有底板1、安装架2、压制机构3、联动机构4和推料机构5，底板1顶部右侧连接有安装架2，底板1上安装有压制机构3，安装架2上分别安装有联动机构4和推料机构5，联动机构4和推料机构5传动连接，联动机构4与压制机构3传动连接。
[0027] 压制机构3包括有伺服电机31、第一压轮32、第一齿轮33、第二齿轮34和第二压轮35，底板1顶部前侧安装有伺服电机31，底板1顶部左侧分别转动式连接有第一压轮32和第二压轮35，第二压轮35位于第一压轮32的上侧，第一压轮32前端与伺服电机31的输出轴连接，第一压轮32后侧连接有第一齿轮33，第二压轮35后侧连接有第二齿轮34，第二齿轮34与第一齿轮33啮合。
[0028] 联动机构4包括有第一传动皮带组41、扇形齿轮42、第三齿轮43、第一锥齿轮44、第二锥齿轮45、第四齿轮46和齿条47，安装架2前侧面转动式连接有扇形齿轮42，扇形齿轮42的传动轴与第二压轮35之间连接有第一传动皮带组41，安装架2前侧面转动式连接有第一锥齿轮44，第一锥齿轮44位于扇形齿轮42的右侧，第一锥齿轮44前侧连接有第三齿轮43，第三齿轮43与扇形齿轮42啮合，导向架51前侧面转动式连接有第四齿轮46，第四齿轮46顶部连接有第二锥齿轮45，第二锥齿轮45与第一锥齿轮44啮合，推料机构5前侧面上部连接有齿条47，齿条47与第四齿轮46啮合。
[0029] 推料机构5包括有导向架51、推块52、复位弹簧53和挡板54，安装架2右侧面连接有挡板54，挡板54左侧面连接有导向架51，导向架51底部与底板1顶部连接，导向架51内滑动式连接有推块52，推块52与挡板54之间前后对称的连接有两个复位弹簧53。
[0030] 当要对外果皮进行压制时，先将外果皮倒在导向架51上的左侧，再启动伺服电机31使第一压轮32转动，通过第一齿轮33和第二齿轮34能够使第一压轮32和第二压轮35对向转动，第二压轮35转动通过第一传动皮带组41使扇形齿轮42转动，扇形齿轮42转动通过第三齿轮43和第一锥齿轮44使第二锥齿轮45转动，第二锥齿轮45转动带动第四齿轮46转动，第四齿轮46转动通过齿条47使推块52向左移动，复位弹簧53随之拉伸，推块52向左移动推动外果皮向左移动进入第一压轮32和第二压轮35之间，第一压轮32和第二压轮35对向转动能够对外果皮进行压制，当扇形齿轮42转动至不与第三齿轮43啮合时，在复位弹簧53的作用下，能够使推块52向右移动复位，此时可将需要压制的外果皮再次倒在导向架51上的左侧，周而复始，能够反复进行外果皮压制工作，当压制工作完成后，关闭伺服电机31。
[0031] 实施例2
[0032] 在实施例1的基础之上，如图1所示，还包括有储料箱7，安装架2内的左侧连接有储料箱7。
[0033] 可将外果皮倒入储料箱7内，外果皮随之落入导向架51上的左侧，当推块52向左移动时，可将储料箱7堵住，防止下料，当推块52向右复位后，外果皮再次落下，如此能够自动下料，无需人工手动反复将外果皮倒在导向架51上。
[0034] 如图1、图3和图4所示，还包括有旋转架机构6，旋转架机构6包括有放置架61、转轴62、第二传动皮带组63、第三锥齿轮64和第四锥齿轮65，底板1顶部左侧转动式连接有转轴
62，转轴62顶端连接有放置架61，底板1顶部后侧转动式连接有第三锥齿轮64，转轴62与第三锥齿轮64的传动轴之间连接有第二传动皮带组63，第一压轮32后端连接有第四锥齿轮
65，第四锥齿轮65与第三锥齿轮64啮合。
[0035] 还包括有导向板8和托盘9，底板1上连接有导向板8，导向板8位于放置架61的右上方，放置架61内放置有托盘9。
[0036] 压制好的外果皮随之经导向板8滑落至托盘9上，如此能够对外果皮进行收集，第一压轮32转动通过第四锥齿轮65使第三锥齿轮64转动，第三锥齿轮64转动通过第二传动皮带组63使转轴62转动，转轴62转动带动放置架61转动，放置架61转动带动托盘9转动，如此能够使托盘9更好的对外果皮进行收集，当托盘9装满后，可更换托盘9，并将装有外果皮的托盘9放入烘干装置内，对外果皮进行烘干。
[0037] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
