背景技术
[0002] 传统的煤气回收储气设备在密封性上存在较多问题，设备内部压力过大后会导致煤气泄漏问题，密封性上无法保证，且设备在进行对内部气体输气时存在一定的气体回流问题，导气功能较差。实用新型内容
[0003] 为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种具有储气功能的煤气回收装置。
[0004] 本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005] 一种具有储气功能的煤气回收装置，包括储气罐，所述储气罐靠近后侧处铰接有罐盖，所述罐盖的顶部靠近中心处插接有导气管，所述导气管的横截面为U型设置，且所述导气管的U型设置靠近中心处设有导向机构，所述导气管的U型设置右侧靠近底端处为开口设置，且所述导气管的右侧靠近底端处固定连接有密封罩，所述密封罩的右侧插接有进气管，所述密封罩的底部固定连接有防护罩，所述防护罩的顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔贯穿有动力杆，所述防护罩的内腔靠近底部处固定连接有电机，所述电机的动力输出轴与动力杆的底端固定连接，所述动力杆的电镀昂固定连接有转轴，所述转轴的外侧边缘固定连接有若干个扇叶，若干个所述扇叶以转轴的中心为中心轴呈环形阵列状排列，所述储气罐与罐盖之间设有卡接机构。
[0006] 进一步的，所述储气罐的底部固定连接有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿以储气罐的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。
[0007] 进一步的，所述导向机构包括连接阀，所述连接阀固定连接在导气管的中心处，所述连接阀的内腔与导气管之间为相互贯通设置，且所述连接阀的内腔靠近右侧处固定连接有固定杆，所述固定杆靠近中心处开设有第一穿孔，所述第一穿孔的内腔贯穿有伸缩杆，所述伸缩杆的左端固定连接有限位块，所述伸缩杆的右端固定连接有阻气块，所述阻气块与固定杆之间共同固定连接有两个第一弹簧。
[0008] 进一步的，所述阻气块的右侧为半球形设置，且所述阻气块的半球形设置插接在相邻的导气管的内腔。
[0009] 进一步的，两个所述第一弹簧以伸缩杆的中心为对称轴呈上下对称设置。
[0010] 进一步的，所述卡接机构包括顶块，所述顶块的左右两侧均固定连接有固定片，所述固定片靠近中心处开设有第二穿孔，两个所述第二出穿孔的内腔均贯穿有插销，两个所述插销的底端共同固定连接有底块，所述底块的中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有握把，所述顶块的顶部靠近中心处开设有第三穿孔，所述第三穿孔的内腔贯穿有插接杆，所述顶块的顶部靠近中心处固定连接有两个第二弹簧，且两个所述第二弹簧的顶端共同固定连接有连接阀，所述连接阀的底部有螺帽，所述螺帽的底部开设有螺纹开口，所述连接阀靠近中心处开设有第四穿孔，所述插接杆的顶端贯穿第四穿孔的内腔并插接在螺纹开口的内腔，所述插接杆的底端铰接有两个齿条，两个所述齿条的底部均铰接有连接杆，两个所述连接杆的底端共同铰接有推动块，所述推动块的底部靠近中心处固定连接有第二轴承，所述螺纹杆的顶端插接在第二轴承的内腔。
[0011] 进一步的，两个所述插销的横截面均为L形设置，且所述插销的L形设置较长的一端朝上，且两个所述插销以储气罐的中心为对称轴呈左右对称设置。
[0012] 进一步的，所述顶块的底部靠近左右两侧处均固定连接有若干个齿块，若干个所述齿块与齿条之间相互啮合设置，两个所述连接杆之间共同固定连接有第三弹簧。
[0013] 相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0014] 通过各部件间的相互配合，使得该设备具有内部压力越强密封性能越高，且不会出现漏气的现象出现，密封性高，且设备解决了现有的气体输送时出现的回流问题，大大提高了输气的效率。
[0015] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
