[0033] 下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0034] 实施例一
[0035] 图1为具有搅动功能的多级打浆设备的内部结构示意图,图2为搅动装置以及搅碎装置的结构示意图,图3为打浆桶的剖切结构示意图,图4为落料板和切碎板的局部放大示意图,图5为切碎板的结构示意图,图6为T型槽以及定位孔的结构示意图,图7为搅动装置的结构示意图,图8为具有搅动功能的多级打浆设备的外部结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示,一种具有搅动功能的多级打浆设备,包括一级搅碎部分1,所述一级搅碎部分1包括用于对打浆桶3内的浆料进行搅碎的搅碎机构11以及设置在搅碎机构11侧边的用于将打浆桶3内边缘的浆料进行搅动的搅动机构12;
[0036] 二级横切部分2,所述二级横切部分2设置在一级搅碎部分1的下方,所述二级横切部分2包括横切机构21,所述横切机构21将打浆桶3由上往下依次分隔为初级浆料区10和合格浆料区20,所述横切机构21用于对从初级浆料区10流向合格浆料区20的浆料进行切碎。
[0037] 进一步地,所述搅碎机构11包括设置在打浆桶3上方的动力装置111以及在动力装置111带动下沿打浆桶3的轴线转动的搅碎装置112。
[0038] 进一步地,所述搅动机构12包括在动力装置111带动下沿打浆桶3的圆周方向上转动的同时做上下运动的搅动装置a121和搅动装置b122,所述搅动装置a121和搅动装置b122对打浆桶3内四周不同液面高度的浆料进行搅动。
[0039] 通过在搅碎机构11的侧边设置搅动机构12,使得搅碎机构11在对打浆桶3内中间位置的浆料进行搅碎时,能通过该搅动机构12对打浆桶3侧边的浆料进行搅动,使其形成涡流,使需要搅碎的物质往中间聚集,从而达到好的搅碎效果,避免了打浆桶3边缘的浆料搅碎不充分的问题,并且通过设置搅动机构12和搅碎机构11联动,使得在搅碎的过程中能同步达到搅动的效果,并且节省了动力,简化了设备。
[0040] 进一步地,所述横切机构21包括落料装置211以及设置在落料装置211下方的切碎装置212,所述切碎装置212在动力装置111的带动下与所述落料装置211对浆料进行切碎。
[0041] 进一步地,所述落料装置211包括与打浆桶3的底板平行且固定在打浆桶3上的落料板2111,所述落料板2111上沿其圆周方向上开设有若干切碎槽a2112;
[0042] 所述切碎装置212包括贴合落料板2111的下表面转动的切碎板2121,所述切碎板2121上沿其圆周方向上开设有若干切碎槽b2122。
[0043] 进一步地,所述切碎槽a2112靠近切碎板2121的一侧设置有刀口朝向顺时针方向的切刀a4,所述切碎槽b2122靠近落料板2111的一侧设置有刀口朝向逆时针方向的切刀b5。
[0044] 通过在搅碎机构11的下方设置横切机构21,使得完成搅碎的浆料在由初级浆料区10流向合格浆料区20的过程中能对其进行进一步的切碎,提高浆料的精细度,并且由于切碎板2121上的切刀a4和落料板2111上的切刀b5为相对转动使得两者相错的时候类似于剪刀的工作原理,一端先交错然后向另一端延伸交错,以一种剪切的方式多浆料中的纤维进行切碎,切碎效果好。
[0045] 进一步地,所述动力装置111包括设置在打浆桶3上方的机架1112以及固定在机架1112上的电机1111;
[0046] 所述搅碎装置112包括在电机1111带动下转动的搅动轴1121以及设置在搅动轴1121端部的若干搅碎刀片1122。
[0047] 进一步地,所述搅动装置a121和搅动装置b122均包括支撑件1211、搅动杆1212以及导向杆1213,所述搅动杆1212的一端与所述支撑件1211的一端可转动连接,其另一端设置有桨叶1214,所述导向杆1213的一端与所述搅动杆a1212靠近中段的位置可转动连接,其另一端设置有辊轮1215,所述辊轮1215沿打浆桶3内壁开设的曲型导向槽31滚动,所述曲型导向槽31的宽度与所述辊轮1215的直径匹配。
[0048] 通过设置搅动装置a121和搅动装置b122的导向杆1213沿着曲型导向槽31移动,进而使得搅动装置a121和搅动装置b122在转动的过程中又能随着曲型导向槽31而上下起伏,使得桨叶1214能与不同高度液面的浆料接触,提高搅动的效果,进一步保证浆料搅碎的充分。
[0049] 更进一步地,所述打浆桶3的底部设置有阀门7。
[0050] 实施例二
[0051] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示,其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记,为简便起见,下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于:进一步地,所述支撑件1211的另一端设置有滑块1216,与之对应的在所述搅动轴1121上沿其高度方向上开设有与所述滑块1216配合的T型槽1217,所述T型槽1217内开设有定位孔1218,所述支撑件1211通过插销6与所述定位孔1218配合来进行高度位置定位。
[0052] 进一步地,所述导向杆a1213的长度可调。
[0053] 通过设置T型槽1217以及在T型槽1217内开设定位孔1218使得可以通过插销6来对搅动装置进行高度位置上的调整定位,使其满足不同高度的搅动,使设备更佳灵活,而导向杆a1213设置为可调的使得其可以根据支撑件1211安装的高低位置来调整自己的长度,以便于其与曲型导向槽31的良好配合。
[0054] 工作过程:将待打浆的浆料放入打浆桶3内,启动电机1111,搅碎装置112开始对桶内浆料进行搅碎,在搅碎的过程中搅动装置a121和搅动装置b122随着搅动轴1121一起转动,搅动装置a121和搅动装置b122的导向杆1213沿着曲型导向槽31转动,由于辊轮1215的直径与曲型导向槽31的宽度适配,使得在转动过程中导向杆1213时针处于水平状态,从而使得搅动杆1212能随着导向杆1213的上下起伏而发生移动角度的转动,从而达到对不同高度层面的桨叶进行搅动的效果,与此同时,随着切碎板2121和落料板2111的相对转动,切碎槽a2112和切碎槽b2122交替着对齐或者错开,使得桨叶间断性从初级浆料区10流向合格浆料区20,在此流动过程中切碎槽a2112和切碎槽b2122内的切刀a4和切刀b5相互交错,对桨叶中的纤维进行进一步切碎,合格浆料区20内完成打浆的桨叶经阀门7流出。
[0055] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对发明的限制。
[0056] 当然在本技术方案中,本领域的技术人员应当理解的是,术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0057] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。