实施方案
[0024] 下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作详细叙述。
[0025] 如图1所示：一种卸料小车主要包括连接筒组件1、护栏安装组件2、导向机构3、支架组件4和出料端组件5，在连接筒组件1下端通过下料板15设置有下料口16，所述的连接筒组件1依靠吊架23进行支撑，所述的吊架23设置在导向机构3上，吊架23随导向机构3进行移动，所述的导向机构3位于支架组件4的中部，支架组件4一端设置有护栏安装组件2，另一端设置有出料端组件5，位于支架组件4上且在连接筒组件1底部设置有传输带10，在出料端组件5处和护栏安装组件2分别设置有转动轮一14与转动轮二9，传输带10通过转动轮一14与转动轮二9带动进行运转。所述的连接筒组件1、下料板15与下料口16连接处设有肋板。
[0026] 如图2所示：护栏安装组件2包括防护板6，包括防护板6上设置有起支撑作用的支架7，防护板6上安装有丝杠机构8，丝杠机构8安装在轴承座11上。
[0027] 如图3所示：所述的出料端组件5包括用于调节传输带10运行快慢的调节机构12，调节机构12通过轴承座13设置在支架7上。
[0028] 如图4图9所示：支架组件4横向设置有支架横梁29，支架横梁29正上方设置有托架28，托架28两端连接有运输轮27，护栏安装组件2和出料端组件5之间通过支架7相连。所述的机架肋板19共计14个，均匀排列，与导轨26连接。所述的支座21总共4个，呈矩形排列，与固定轴22刚性连接。
[0029] 如图5所示：所述的连接筒组件1、下料板15与下料口16连接处设有肋板。
[0030] 如图6所示：所述的导向机构3包括导向支架18，导向支架18之间设置有导向横梁24，在横梁24上设置有机架肋板19。机架肋板19共计14个，均匀排列，与导轨26连接。所述的导向横梁24共有3根，均匀排列，所述的导向横梁24与支架7刚性连接。
[0031] 如图7所示：支架组件结构示意图，所述的传输带10上设置有松紧轮25，均匀排列在支架7中间，松紧轮25与支架7通过轴承座连接，松紧轮25保证了皮带10与转动轮紧密配合。
[0032] 如图8所示：所述的吊架23设置在导向机构3上，导向机构3进行移动，所述的导向机构3位于支架组件4的中部。
[0033] 如图9所示：支架横梁29正上方设置有托架28，托架28两端连接有运输轮27。所述的运输轮27共24个，呈两排均匀排列在支架7与托架28之间，所述的运输轮27一端与支架7连接，一端与托架28连接。
[0034] 本发明的工作原理：
[0035] 当卸料小车外接部分将建筑物料倒入连接筒组件1后，连接筒组件1通过出料斗5将物料传递到支架组件4的输送带上；然后皮带10运转，皮带10载着物料将物料传递到所需位置。
[0036] 吊架23及伸缩导向机构3的设计使得连接筒组件1的位置可以进行适当调整，输送距离也可以根据实际需要加以灵活调节，对不同的工作场景和工作环境适应性较强。机架组件4以及护栏安装组件2的设计增加了整个卸料小车的运行平稳性、稳固性。防护栏组件2可防止物料外漏，为整个皮带提供了支撑力，也使得皮带的位置得到了固定。
