实施方案
[0021] 使用图1‑图3对本发明一实施方式的农作物秸秆处理装置的结构进行如下说明。
[0022] 如图1所示，本发明所述的一种农作物秸秆处理装置，包括箱体1、电机2、连接轴3、 切割件4、导板5、粉碎杵6与粉碎槽7；所述箱体1上设有进料口，进料口位于箱体1右 上方，进料口用于向箱体1内输送秸秆；所述电机2安装在箱体1顶部，电机2位于箱体 1外；所述连接轴3与电机2输出轴相连接，连接轴3位于箱体1内，连接轴3内部设有 通道,连接轴3内部的通道与一号气囊42伸缩杆13、安装板12、一号导气管15相配合， 实现一号气囊42与气缸14之间的气体流通；所述切割件4安装在连接轴3上，切割件4 数量若干，切割件4用于切割秸秆，使得秸秆初步粉碎；所述导板5安装在连接轴3底端， 导板5为斗笠形结构，导板5用于对切割后的秸秆起导向作用，斗笠形结构使得切割后的 秸秆更加容易滑落，避免了秸秆的堆积；所述粉碎杵6位于箱体1内，粉碎杵6位于导板 5下方，粉碎杵6为圆柱与半球形的组合体，粉碎杵6用于粉碎秸秆；所述粉碎槽7位于 箱体1内，粉碎槽7位于粉碎杵6下方，粉碎槽7为圆柱形，粉碎槽7上端设有半球形凹 槽，粉碎槽7与箱体1的底部通过弹簧相连接，粉碎槽
7用于粉碎秸秆，粉碎槽7的半球 形凹槽与粉碎杵6的半球形结构相互配合使得秸秆被彻底粉碎，提高了粉碎的效果。工作 时，将秸秆从箱体1上方的进料口送入箱体1内，电机2带动连接轴3与切割件4对秸秆 进行初步的粉碎，使得秸秆变为块状，块状的秸秆从导板5上滑落最后进入粉碎槽7中， 斗笠形结构的导板5使得切割后的秸秆更加容易滑落，避免了秸秆的堆积，同时提高了装 置的工作效率，秸秆进入粉碎槽7中在粉碎杵6的作用下被粉碎彻底，粉碎槽7的半球形 凹槽与粉碎杵6的半球形结构相互配合使得秸秆被彻底粉碎，提高了秸秆的粉碎效果，提 高了装置的实用性。
[0023] 如图1所示，所述箱体1内壁上设有若干组凸块11，凸块11组数与切割件4数量相 同，每组凸块11与切割件4平行，每组凸块11数量不少于一，凸块11用于挤压切割件4； 所述切割件4包括固定盘41、一号气囊42与一号切刀43；所述固定盘41安装在连接轴3 上，固定盘41内部设有若干凹槽；所述一号气囊42安装在固定盘41内部的凹槽内，一 号气囊42与连接轴3内部通道相连通，一号气囊42为弹性气囊；所述一号切刀43安装 在固定盘41的凹槽内，一号切刀43与一号气囊42相连接，一号切刀43用于切割秸秆。 工作时，一号切刀43转动与凸块11相接触，一号切刀43在挤压力的作用下缩回固定盘 41的凹槽内，一号切刀43对一号气囊42进行挤压，使得一号气囊42收缩，当一号切刀 43与凸块11脱离接触时，因一号气囊42为弹性气囊，一号气囊42受压后自动恢复，一 号切刀43在一号气囊42的作用下伸出凹槽，从而实现一号切刀43不断的伸缩，提高了 一号切刀43对秸秆的切割效果，提高了工作效率，使得秸秆被切割的更加彻底，方便了 后续的秸秆粉碎。
[0024] 如图1所示，所述箱体1内壁上还设有环形凸起，环形凸起中间形成漏斗形结构，环 形凸起位于粉碎槽7与导板5之间，环形凸起用于将初步切割后的秸秆导入粉碎槽7中。 漏斗形结构确保了秸秆完全落入粉碎槽7中，避免了秸秆落入粉碎槽7外污染了箱体1， 同时漏斗形结构使得秸秆更加容易滑落，提高了工作效率，提高了装置的实用性。
[0025] 如图1所示，所述箱体1内还设有安装板12、伸缩杆13、气缸14、导气管15、安装 块16与螺杆17；所述安装板12位于箱体1内，安装板12位于连接轴3下方，安装板12 内部设有空腔；所述伸缩杆13上端转动安装在连接轴3下端，伸缩杆13下端安装在安装 板12上，伸缩杆13内部为空心状态，伸缩杆13气密性良好，伸缩杆13用于将连接轴3 内部的气体传入安装板12的空腔内，伸缩杆13良好的气密性使得一号气囊42与气缸14 之间实现气体流通的时候，保证了气体不会外泄，提高了装置的实用性；所述气缸14位 于箱体1内，气缸14数量不少于二，气缸14的活塞杆与安装板12的底部相连，气缸14 用于带动安装板12上下运动，从而使得安装板12上安装的螺杆17与粉碎杵6上下运动， 实现了秸秆的充分粉碎；所述导气管15位于箱体1内，导气管15一端与安装板12内空 腔相连通，导气管15另一端与气缸14相连接，导气管15用于将安装板12空腔内的气体 导入气缸14中；所述安装块16下端安装在箱体1内壁的环形凸起上，安装块16上端与 气缸14底部相连接，安装块16用于安装气缸14；
所述螺杆17位于箱体1中心位置，螺 杆17上端转动安装在安装板12底部，螺杆17下端与粉碎杵6相连接，螺杆17用于带动 粉碎杵6运动。工作时，一号气囊42通过连接轴3、伸缩杆13、安装板12内空腔与导气 管15实现了与气缸14之间的气流流通，一号气囊42在一号切刀43的作用下不断地收缩 与恢复，从而使得安装板12在气缸14的作用下不断的上升与下降，使得螺杆17与粉碎 杵6不断的上升与下降，从而使得粉碎杵6更好的对秸秆进行粉碎，提高了秸秆的粉碎效 果，过程中伸缩杆13不断的伸缩，伸缩杆13良好的气密性，使得伸缩杆13内的空气不 会泄露，从而保证了气缸14受到足够的气压实现升降，提高了装置的工作效率。
[0026] 如图1所示，所述箱体1内还设有连杆18，连杆18两端安装在箱体1内的环形凸起 上，连杆18中间设有与螺杆17相配合的螺纹孔，螺杆17穿过螺纹孔，连杆18用于使得 螺杆17上下运动时发生转动。工作时，螺杆17在安装板12的作用下不断的上下运动， 由于螺杆
17转动安装在安装板12的底部，连杆18中间的螺纹孔使得螺杆17在上下运动 的同时发生转动，从而使得粉碎杵6上下运动并转动，提高了粉碎杵6对秸秆的粉碎效果, 提高了工作效率。
[0027] 如图1与图2所示，所述箱体1内还设有二号切刀8与二号气囊9；所述箱体1内部 还设有若干组矩形凹槽，每组矩形凹槽与每组凸块11之间交替布置，每组矩形凹槽含有 矩形凹槽数量不小于一；所述二号切刀8通过弹簧安装在矩形凹槽内，二号切刀8底部将 矩形凹槽密封，二号切刀8可以在矩形凹槽内滑动，二号切刀8用于对秸秆进行进一步的 切割，二号切刀8底部将矩形凹槽密封使得气体不会从矩形凹槽中泄露，保证了气路19 与气囊中的气体总量不变，从而保证了二号切刀8能够顺利的在矩形凹槽内伸缩，使得二 号切刀8始终高效率的工作；所述箱体1内壁中还设有气路19，气路19一端与矩形凹槽 相连通，气路19另一端位于箱体1底部；所述二号气囊9安装在箱体1底部，二号气囊9 上端与粉碎槽7的底部相接触，二号气囊9下端与箱体1内壁中的气路19相连通，二号 气囊9为弹性气囊，二号气囊9用于带动二号切刀8伸缩。工作时，粉碎杵6向下运动对 秸秆进行粉碎时挤压粉碎槽7，使得粉碎槽7向下挤压二号气囊9，二号气囊9受压将气 体从箱体1内壁中的气路19向箱体1的矩形凹槽中输送，从而使得二号切刀8伸出矩形 凹槽对秸秆进行切割，使得秸秆被切割的更加彻底，提高了装置的工作效率，由于二号气 囊9为弹性气囊，使得二号气囊9受压后可以恢复，当粉碎杵6向上运动时二号气囊9恢 复，使得二号切刀8重新缩回矩形凹槽内，从而实现了二号切刀8的不断的伸缩，提高了 二号切刀8对秸秆的切割效果，提高了工作效率，过程中，二号切刀8底部将矩形凹槽密 封，保证了气路19与气囊中的气体总量不变，从而保证了二号切刀8可以顺利的在矩形 凹槽内实现伸缩，使得二号切刀8始终高效的工作。
[0028] 如图3所示，所述二号切刀8上还设有若干镰刀形刀片81，镰刀形刀片81用于对秸 秆进行切割。工作时，镰刀形刀片81的设置，提高了二号切刀8对秸秆的切割效果，避 免了箱体1内壁附近的秸秆漏切，确保了秸秆被切割完全，镰刀形刀片81随着二号切刀8 的伸缩，提高了对秸秆的切割效率，从而提高了装置的工作效率。
[0029] 具体工作流程如下：
[0030] 工作时，将秸秆从箱体1上方的进料口送入箱体1内，电机2带动连接轴3与切割件 4对秸秆进行初步的粉碎，使得秸秆变为块状，块状的秸秆从导板5上滑落最后进入粉碎 槽
7中，斗笠形结构的导板5使得切割后的秸秆更加容易滑落，避免了秸秆的堆积，同时 提高了装置的工作效率，切割件4在转动的过程中带动一号切刀43与凸块11相接触，一 号切刀
43在挤压力的作用下缩回固定盘41的凹槽内，一号切刀43对一号气囊42进行挤 压，使得一号气囊42收缩，当一号切刀43与凸块11脱离接触时，因一号气囊42为弹性 气囊，一号气囊
42受压后自动恢复，一号切刀43在一号气囊42的作用下伸出凹槽，从 而实现一号切刀43不断的伸缩，提高了一号切刀43对秸秆的切割效果，提高了工作效率， 使得秸秆被切割的更加彻底，方便了后续的秸秆粉碎。同时，一号气囊42通过连接轴3、 伸缩杆13、安装板12内空腔与导气管15实现了与气缸14之间的气流流通，一号气囊42 在一号切刀43的作用下不断的收缩与恢复，从而使得安装板12在气缸14的作用下不断 的上升与下降，使得螺杆17与粉碎杵6不断的上升与下降，从而使得粉碎杵6更好的对 秸秆进行粉碎，提高了秸秆的粉碎效果，过程中伸缩杆13不断的伸缩，伸缩杆13良好的 气密性，使得伸缩杆13内的空气部会泄露，从而保证了气缸14受到足够的气压实现升降， 提高了装置的工作效率。由于螺杆17转动安装在安装板12的底部，连杆18中间的螺纹 孔使得螺杆17在上下运动的同时发生转动，从而使得粉碎杵6上下运动并转动，提高了 粉碎杵6对秸秆的粉碎效果,提高了工作效率。
粉碎杵6向下运动对秸秆进行粉碎时挤压 粉碎槽7，使得粉碎槽7向下挤压二号气囊9，二号气囊9受压将气体从箱体1内壁中的 气路19向箱体1的矩形凹槽中输送，从而使得二号切刀
8伸出矩形凹槽对秸秆进行切割， 使得秸秆被切割的更加彻底，提高了装置的工作效率，由于二号气囊9为弹性气囊，使得 二号气囊9受压后可以恢复，当粉碎杵6向上运动时二号气囊9恢复，使得二号切刀8重 新缩回矩形凹槽内，从而实现了二号切刀8的不断的伸缩，提高了二号切刀8对秸秆的切 割效果，提高了工作效率，过程中，二号切刀8底部将矩形凹槽密封，保证了气路19与 气囊中的气体总量不变，从而保证了二号切刀8可以顺利的在矩形凹槽内实现伸缩，使得 二号切刀8始终高效的工作；二号切刀8上的镰刀形刀片81的设置，提高了二号切刀8 对秸秆的切割效果，避免了箱体1内壁附近的秸秆漏切，确保了秸秆被切割完全，镰刀形 刀片81随着二号切刀8的伸缩，提高了对秸秆的切割效率，从而提高了装置的工作效率。 过程中，环形凸起中间形成的漏斗形结构确保了秸秆完全落入粉碎槽7中，避免了秸秆落 入粉碎槽7外污染了箱体1，同时漏斗形结构使得秸秆更加容易滑落，提高了装置的实用 性。粉碎槽7的半球形凹槽与粉碎杵6的半球形结构相互配合使得秸秆被彻底粉碎，提高 了秸秆的粉碎效果，提高了装置的实用性。
[0031] 以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱 离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
[0032] (A)在上述实施方式中，通过电机直接驱动连接轴转动，但不限于此，也可以通过 齿轮传动实现连接轴的转动。
[0033] 工业实用性
[0034] 根据本发明，农作物秸秆能够在此农作物秸秆处理装置中被充分粉碎成细小的颗粒， 并且粉碎效率高，从而此农作物秸秆处理装置在秸秆处理技术领域中是有用的。
