[0026] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0027] 如图1至图5所示，本发明所述的一种玉米秸秆回收处理车，包括车体1；还包括拨禾轮2、履带轮3、驾驶室4、碾压装置5、螺旋送料器6、粉碎装置7、动力总成8、电机9、蓄电池和控制器；所述控制器用于控制回收处理车的工作；所述车体1上侧设置有驾驶室4，车体1下侧设置有履带轮3；所述动力总成8设置在车体1的右侧，动力总成8用于为履带轮3和拨禾轮2提供动力；所述拨禾轮2设置在车体1的左侧，拨禾轮2用于将玉米秸秆喂入碾压装置5内碾压；所述碾压装置5设置在车体1上，碾压装置5位于拨禾轮2的右侧；所述螺旋送料器6设置在车体1上，螺旋送料器6位于碾压装置5的右侧，螺旋送料器6用于将玉米秸秆运送到粉碎装置7内；所述粉碎装置7设置在车体1上，粉碎装置7位于螺旋送料器6和动力总成8之间，粉碎装置7用于对玉米秸秆进行粉碎，粉碎装置7、螺旋送料器6和碾压装置5之间通过皮带和皮带轮传动，粉碎装置7上设置有电机9，电机9安装在车体1上，电机9用于为粉碎装置7、螺旋送料器6和碾压装置5提供动力；所述蓄电池设置在车体1上，蓄电池用于为电机9供电；其中，
[0028] 所述碾压装置5包括一号螺旋杆51、二号螺旋杆、一号转轴52和二号转轴；所述一号螺旋杆51与二号螺旋杆啮合，一号螺旋杆51通过一号转轴52转动安装在车体1上，一号螺旋杆51上设置有皮带轮；二号螺旋杆通过二号转轴转动安装在车体1上；通过一号螺旋杆51与二号螺旋杆间的配合，将玉米秸秆碾压破碎；
[0029] 所述粉碎装置7包括一号挡板701、二号挡板702、筛板703、粉碎轴704、条形滑杆705、粉碎叶片706、一号刀片707、刀座708、L型刀把709、阻尼转轴710、钢丝绳711、一号滑块
712、二号滑块713、一号弹簧714、二号弹簧715、一号连杆716、二号连杆717、安装块718、三号连杆719、转盘720、二号刀片721、L型滑杆722、一号气囊723和二号气囊724；所述一号挡板701和二号挡板702均设置在车体1内部，一号挡板701、二号挡板702和车体1共同围成一个粉碎室，一号挡板701上开设有进料口；所述转盘720安装在一号转轴52上，转盘720的下侧固连有一号连杆716；所述一号连杆716上转动安装有安装块718；所述安装块718上铰接有二号连杆717的一端；所述二号连杆717的另一端铰接在一号滑块712上，通过转盘720的转动可以带动一号滑块712来回的滑动；所述车体1的底壁上开设有矩形缺口；所述矩形缺口的侧壁上开设有一号滑槽；所述一号滑槽内滑动安装有一号滑块712，且一号滑槽内滑动安装有两个二号滑块713；两个所述二号滑块713分别位于一号滑块712的两侧，一号滑块
712用于推动二号滑块713；二号滑块713通过一号弹簧714连接在矩形缺口的侧壁上，一号弹簧714用于二号滑块713的复位，二号滑块713上铰接有三号连杆719的一端；所述三号连杆719的另一端铰接在筛板703的下侧面，通过二号滑块713和三号连杆719间的配合，使筛板703被快速撑起；所述筛板703上侧面设置有刀座708，筛板703上通过阻尼转轴710转动设置有L型刀把709，筛板703用于筛掉已经被粉碎到一定程度后的玉米秸秆；所述L型刀把709的端部设置有与刀座708相配合的一号刀片707，通过L型刀把709、一号刀片707与刀座708间的配合，在一号滑块712推动L型刀把709转动时，一号刀片707对散落在筛板703上的玉米秸秆进行剪切，两个L型刀把709间设置有钢丝绳711，钢丝绳711用于一号刀片707的复位；
所述L型刀把709上设置有一号气囊723；所述一号气囊723用于被一号滑块712挤压；所述粉碎轴704转动设置在车体1的顶壁，粉碎轴704的上端与电机9的输出轴固连，粉碎轴704上设置有皮带轮，粉碎轴704上设置有若干粉碎叶片706，粉碎叶片706用于对玉米秸秆进行切碎，粉碎轴704为中空结构，粉碎轴704内滑动连接有条形滑杆705，所述条形滑杆705的下端设置有二号气囊724，二号气囊724与一号气囊723通过气管连通，一号气囊723被受到挤压后会向二号气囊724内鼓气，使二号气囊724向上推动条形滑杆705；条形滑杆705上开设有二号滑槽，所述二号滑槽内滑动安装有二号刀片721，二号刀片721通过二号弹簧715连接在二号滑槽内，二号刀片721用于切断搅拌叶片上缠绕的玉米秸秆，二号刀片721上开设有斜槽，斜槽内滑动设置有L型滑杆722的一端，L型滑杆722的另一端与条形滑杆705固连，L型滑杆722用于带动二号刀片721水平移动。
[0030] 首先，在车体1前进时，启动拨禾轮2，拨禾轮2将玉米秸秆拨倒，喂入碾压装置5内，电机9通过皮带和皮带轮间的配合传动，使得一号转轴52、螺旋送料器6和粉碎轴704同时转动，由于一号螺旋杆51与二号螺旋杆啮合，一号螺旋杆51在一号转轴52的带动下可以与二号螺旋杆间的配合，将玉米秸秆碾压破碎，降低玉米秸秆的硬度，以便于后续的进一步粉碎；螺旋送料器6在转动的同时将被碾压后的玉米秸秆通过进料口送入粉碎室内；粉碎轴704带动粉碎叶片706旋转，粉碎叶片706对粉碎室内的玉米秸秆进行粉碎；一号转轴52转动时带动转盘720转动，通过转盘720、一号连杆716、二号连杆717和一号滑块712间的相互配合，使得一号滑块712在转盘720转动时可以左右滑动，当一号滑块712向左滑动时，一号滑块712快速撞击一号气囊723，一方面，一号气囊723可以在L型刀把709与一号滑块712间作为缓冲物，从而避免L型刀把709与一号滑块712直接撞击造成损坏，另一方面，一号气囊723向二号气囊724内鼓气，二号气囊724发生膨胀并向上推动条形滑杆705，通过条形滑杆705、二号刀片721和二号弹簧715间的配合，使得二号刀片721在条形滑杆705的带动下顶在粉碎叶片706上，可以将缠绕在粉碎叶片706上的玉米秸秆进行切断，二号刀片721顶在粉碎叶片
706后二号气囊724继续膨胀，L型滑杆722在条形滑杆705的带动下向上移动，L型滑杆722在斜槽内滑动时会带动二号刀片721向远离粉碎轴704的方向移动，从而将缠绕在粉碎叶片
706上的玉米秸秆进行彻底的切断，保证了粉碎叶片706可以持续高效的进行粉碎工作；一号滑块712继续向左滑动，一号滑块712推动L型刀把709顺时针转动，L型刀把709带动右侧的一号刀片707顺时针转动，一号刀片707与刀座708相互配合，对堆积在筛板703上的玉米秸秆进行剪切，从而进一步将玉米秸秆进行剪切粉碎，进一步提高粉碎的效果，由于两个L型刀把709件设置有钢丝绳711，一个L型刀把709转动时会带动另一个L型刀把709转动并复位，使左右两侧的一号刀片707可以重复的剪切玉米秸秆；随着L型滑块继续向左滑动，L型滑块接触并推动二号滑块713向左滑动，通过二号滑块713、三号连杆719和筛板703间的配合，筛板703被三号连杆719撑起，筛板703将堆积在筛板703上的玉米秸秆扬起，一方面可以避免玉米秸秆堆积导致筛板703堵塞，另一方面扬起的玉米秸秆可以再次被粉碎叶片706粉碎，进一步提高粉碎效果，在一号滑块712向右滑动时，原理与上述相同，被粉碎后达到要求的玉米秸秆通过筛板703分离，并通过矩形缺口落回田里还田。
[0031] 作为本发明的一种实施方式，所述一号刀片707的上端设置有扬板725。扬板725可以在一号刀片707复位时对玉米秸秆进行扬起，增加玉米秸秆被扬起的频率，进一步提高粉碎效果。
[0032] 作为本发明的一种实施方式，所述粉碎室的侧壁上铰接有若干剪刀726，剪刀726用于对玉米秸秆进行剪切；所述剪刀726的上下两侧均设置有三号弹簧727的一端，所述三号弹簧727的另一端设置在粉碎室的侧壁上，三号弹簧727用于对剪刀726的定位和复位；所述剪刀726的上下两侧均设置有一号橡胶凸起728；所述粉碎叶片706上设置有与一号橡胶凸起728相配合的二号橡胶凸起729，二号橡胶凸起729在旋转时会擦碰到一号橡胶凸起728，使得剪刀726合起。在粉碎叶片706转动时，粉碎叶片706带动二号橡胶凸起729擦碰一号橡胶凸起728，使得两个一号橡胶凸起728相互靠近的移动，剪刀726在两个一号橡胶凸起
728的带动下合起，对玉米秸秆进行进一步的剪切粉碎，进一步提高粉碎效率。
[0033] 作为本发明的一种实施方式，所述二号滑块713靠近一号滑块712的一侧设置有三号气囊730，所述一号滑槽内开设有多个气孔731，三号气囊730鼓出的气作用于气孔731。三号气囊730一方面可以在二号滑块713和一号滑块712间起到缓冲的作用，另一方面三号气囊730受到一号滑块712的撞击后产生的气体通过气孔731向一号滑槽内吹气，避免从筛板703上落下的玉米秸秆飘落进一号滑槽内，保证一号滑槽内的光滑，可以减少摩擦，提高一号滑块712和二号滑块713的使用寿命。
[0034] 作为本发明的一种实施方式，所述拨禾轮2上设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆用于调节拨禾轮2的高度。适用于对不同高度秸秆的拨动，以便于对不同高度的秸秆进行回收处理。
[0035] 作为本发明的一种实施方式，所述一号气囊723、二号气囊724和三号气囊730均为双层气囊，包括内囊和外囊。提高一号气囊723、二号气囊724和三号气囊730的强度，增加使用寿命。
[0036] 工作时，人进入驾驶室进行操作使车体1前进，启动拨禾轮2，拨禾轮2将玉米秸秆拨倒，喂入碾压装置5内，电机9通过皮带和皮带轮间的配合传动，使得一号转轴52、螺旋送料器6和粉碎轴704同时转动，由于一号螺旋杆51与二号螺旋杆啮合，一号螺旋杆51在一号转轴52的带动下可以与二号螺旋杆间的配合，将玉米秸秆碾压破碎，降低玉米秸秆的硬度，以便于后续的进一步粉碎；螺旋送料器6在转动的同时将被碾压后的玉米秸秆通过进料口送入粉碎室内；粉碎轴704带动粉碎叶片706旋转，粉碎叶片706对粉碎室内的玉米秸秆进行粉碎；粉碎叶片706带动二号橡胶凸起729擦碰一号橡胶凸起728，使得两个一号橡胶凸起728相互靠近的移动，剪刀726在两个一号橡胶凸起728的带动下合起，对玉米秸秆进行进一步的剪切粉碎，进一步提高粉碎效率；一号转轴52转动时带动转盘720转动，通过转盘720、一号连杆716、二号连杆717和一号滑块712间的相互配合，使得一号滑块712在转盘720转动时可以左右滑动，当一号滑块712向左滑动时，一号滑块712快速撞击一号气囊723，一方面，一号气囊723可以在L型刀把709与一号滑块712间作为缓冲物，从而避免L型刀把709与一号滑块712直接撞击造成损坏，另一方面，一号气囊723向二号气囊724内鼓气，二号气囊724发生膨胀并向上推动条形滑杆705，通过条形滑杆705、二号刀片721和二号弹簧715间的配合，使得二号刀片721在条形滑杆705的带动下顶在粉碎叶片706上，可以将缠绕在粉碎叶片706上的玉米秸秆进行切断，二号刀片721顶在粉碎叶片706后二号气囊724继续膨胀，L型滑杆
722在条形滑杆705的带动下向上移动，L型滑杆722在斜槽内滑动时会带动二号刀片721向远离粉碎轴704的方向移动，从而将缠绕在粉碎叶片706上的玉米秸秆进行彻底的切断；一号滑块712继续向左滑动，一号滑块712推动L型刀把709顺时针转动，L型刀把709带动右侧的一号刀片707顺时针转动，一号刀片707与刀座708相互配合，对堆积在筛板703上的玉米秸秆进行剪切，从而进一步将玉米秸秆进行剪切粉碎，进一步提高粉碎的效果，由于两个L型刀把709件设置有钢丝绳711，一个L型刀把709转动时会带动另一个L型刀把709转动并复位，使左右两侧的一号刀片707可以重复的剪切玉米秸秆，一号刀片707在复位时可以通过扬板725将玉米秸秆进行扬起，增加玉米秸秆被扬起的频率，进一步提高粉碎效果；随着L型滑块继续向左滑动，L型滑块接触并推动二号滑块713向左滑动，通过二号滑块713、三号连杆719和筛板703间的配合，筛板703被三号连杆719撑起，筛板703将堆积在筛板703上的玉米秸秆扬起，一方面可以避免玉米秸秆堆积导致筛板703堵塞，另一方面扬起的玉米秸秆可以再次被粉碎叶片706粉碎，进一步提高粉碎效果，在一号滑块712向右滑动时，原理与上述相同，被粉碎后达到要求的玉米秸秆通过筛板703分离，并通过矩形缺口落回田里还田。
[0037] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
[0038] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0039] 最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
