发明内容
[0003] 本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，克服了现有技术中活塞环破好口后和进行破口打磨之前需要耗费较大人力去进行排列，又不能实现高自动化排列，且高自动化排列的同时设备简单运行稳定的问题。提供了一种环开口排列及输出设备。
[0004] 一种环开口排列及输出设备，包括破口机、自动排列装置以及旋转收料装置；所述自动排列装置设置在破口机的料出口处，用于把破口机破口好的活塞环按开口处一字形整齐排列；所述旋转收料装置设置在自动排列装置的后端，用于收集转移排列好的活塞环；所述自动排列装置包括可旋转的落料杆、落料杆下方的卡料部分以及卡料部分下方的固定杆；所述卡料部分包括托板以及设置在托板上的卡料筋；所述落料杆的弧顶到固定杆曲面最下端的垂直距离为d1，d1小于活塞环的半径d2；所述活塞环挂在落料杆上，内壁与固定杆接触，落料杆转动带动活塞环的内壁贴着落料杆和固定杆转动。
[0005] 作为一种优选，所述落料杆的直径比活塞环的破口的宽度小1mm～2mm；所述落料杆表面环绕设置有摩擦层，落料杆以v1转速转动。
[0006] 作为一种优选，所述卡料部分与落料杆平行设置；所述卡料筋的直径比活塞环的破口宽度小2mm～3mm；所述托板的宽度大于活塞环的开口的宽度。
[0007] 作为一种优选，所述落料杆与水平面成30°～35°夹角。
[0008] 作为一种优选，所述卡料部分的末端设置有挡料装置。
[0009] 作为一种优选，所述挡料装置包括U型挡块，与U型挡块固定连接的斜块以及连接U型挡块和托板的若干弹簧；所述U型挡块设置在托板末端的槽a内；所述斜块设置卡料筋末端的槽b内并向外延伸d3的距离。
[0010] 作为一种优选，所述旋转收料装置包括旋转盘以及设置在旋转盘上的若干收料杆；所述收料杆包括支撑杆以及设置在支撑杆上并向支撑杆的端面外延伸d3距离的筋条，支撑杆的端面上贴合筋条的位置还设置有压块；接料时筋条和卡料筋完全对接，压块完全下压斜块。
[0011] 作为一种优选，所述斜块设置在U型挡块的右侧。
[0012] 作为又一种优选，所述压块和斜块接触的面设置有弧面。
[0013] 本发明的有益效果：
[0014] (1)本发明中通过在活塞环破口机的出料口设置环破口自动排列装置，解决了活塞环破好口后需要人工将其搬运到下一道工序并且进行手工排列的问题，大大提高了活塞环生产的效率。
[0015] (2)本发明中活塞环从破口机内出来挂在落料杆上，落料杆设置为转动的且直径比活塞环的开口小，使得转动过程中活塞环的开口来到落料杆上时能下落，然后在落料杆的下面设置卡料部分来承接排列好开口的活塞环，卡料部分下方的固定杆起到支撑作用，增加与活塞环内壁的接触提高摩擦力有利于活塞环的转动，防止活塞环在落料杆上过多滑动，使排列效率低。
[0016] (3)发明中挡料装置的设置一方面提供对排列好待转移的活塞环的支撑，另一方面与旋转收料装置配合达到自动收料的效果，旋转收料装置上的收料杆转动到对准卡料部分的时候，压块下压斜块，使得U型挡块下压弹簧，U型挡块不再对活塞环阻挡，活塞环下滑到收料杆上，收料完成后旋转收料装置转动离开，压块离开斜块，U型挡块在弹簧作用力下上弹归位到挡住活塞环的位置，结构简单自动化程度高，无需人工可以自动收料。
