实施方案
[0029] 以下结合附图对本发明的实施 例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
[0030] 如图1至图9所示，一种机械加工用焊接设备，包括L形工作台1、支架2、放置架3、角度调节机构4和定长移动机构5，所述的L形工作台1的上端面靠近竖直端面处通过支架2安装有放置架3，支架2从左往右等距离排布，放置架3为开口向前的匚形结构，L形工作台1的上端面左侧设置有角度调节机构4，角度调节机构4位于放置架3的前侧，角度调节机构4的右侧设置有定长移动机构5。
[0031] 所述的放置架3的竖直段前端面通过压紧弹簧30安装有压紧板31，压紧弹簧30沿压紧板31从左向右等距离排布，压紧板31的右端安装有弧形过渡板32，放置架3的上开设有拉动槽33，拉动槽33位置与弧形过渡板32位置相对应，弧形过渡板32的后端安装有绳索34，绳索34贯穿拉动槽33，L形工作台1的竖直段前端面开设有穿孔35，L形工作台1的后端面开设有推槽，推槽内安装有移动柱36，绳索34的后端安装有拉动绳37，拉动绳37贯穿穿孔35安装在移动柱36上，矩形钢管向放置架3内移动时，弧形过渡板32对其进行过渡，避免矩形钢管与压紧板31卡住，然后压紧板31在压紧弹簧30的作用下将矩形钢管进行推动，使得矩形钢管与外侧贴紧，在钢管进行移动时，移动柱36向左运动，移动柱36通过拉动绳37拉动绳37索34向左运动，绳索34拉动弧形过渡板32向后运动，使得弧形过渡板32带动压紧板31向后运动，对矩形钢管不再推紧，便于矩形钢管的移动。
[0032] 所述的放置架3的前端面安装有挡板300，挡板300从左向右等距离排布，挡板300避免矩形钢管移出放置架3。
[0033] 所述的角度调节机构4包括液压缸40、L形固定板41、刻度板42、移动板43、滑动槽44、滑动块45、连接块46、电动推杆47、移动块48和放置转板49，所述的L形工作台1的上端面安装有液压缸40，液压缸40的移动杆上固定安装有L形固定板41，L形固定板41的水平段上端面靠近后端处安装有刻度板42，L形固定板41的水平段上端面靠近后端处安装有移动板
43，移动板43位于刻度板42的后侧，L形固定板41的水平段上端面开设有滑动槽44，滑动槽
44贯穿刻度板42，滑动槽44内通过滑动块45安装连接块46，L形固定板41的竖直端后端面安装有电动推杆47，电动推杆47的移动杆端与连接块46的前端面相连接，移动板43的上端面开设有移动槽，移动槽内安装有移动块48，连接块46的上端面通过销轴与放置转板49的一端下端面相连接，放置转板49的另一端下端面通过销轴安装在移动块48上，放置转板49是开口向上的匚形结构，液压缸40带动L形固定板41向上运动，当L形固定板41运动到放置架3下端时停止运动，然后通过电动推杆47推动连接块46向后运动，连接块46推动放置转板49向后运动，放置转板49的后端沿移动板43向两侧移动，使得两放置转板49进行角度调节，两放置转板49形成的角度在刻度板42上显现出，使得焊接的管件角度可变化。
[0034] 所述的连接块46的上端面前侧安装有支撑板460，支撑板460的后端面通过推动弹簧461安装有卡紧板462，推动弹簧461沿支撑板460从左向右等距离排布，当焊接管件放到放置转板49时，压动卡紧板462将管件放入，当管件放入之后，卡紧板462在推动弹簧461的作用下将管件固定，使得管件与矩形钢管始终贴合。
[0035] 所述的定长移动机构5包括立板50、转轴51、机架52、电机53、凸轮54、轮齿55、推动槽56、滑动板57、放置槽58、支撑弹簧杆59、下压板5a、齿条5b、卡紧槽5c和齿轮5d，所述的L形工作台1的上端面安装有立板50，立板50位于放置架3的前侧，立板50位于液压缸40的右侧，立板50与L形工作台1的竖直端之间通过轴承上下对称安装有转轴51，两转轴51位于放置架3的上下两侧，立板50的前端面通过机架52安装有电机53，其中一组转轴51穿设立板50与电机53的输出轴端相连接，两组转轴51上均套设有凸轮54，凸轮54上安装有轮齿55，凸轮54位于L形工作台1与立板50之间，立板50与L形工作台1的相对面上下对称开设有推动槽
56，前后推动槽56内均安装有滑动板57，滑动板57位于放置架3的上下端面上，前后滑动板
57的相对面均开设有放置槽58，放置槽58内通过支撑弹簧杆59安装有下压板5a，前后下压板5a之间安装有齿条5b，放置架3的上下端面均开设有卡紧槽5c，两组转轴51的后端均穿设L形工作台1竖直端安装有齿轮5d，两齿轮5d啮合传动，电机53带动转轴51进行转动，上下两转轴51通过齿轮5d啮合传动，转轴51带动凸轮54进行转动，当凸轮54的转动时挤压齿条5b向矩形钢管移动，齿条5b带动下压板5a对支撑弹簧杆59进行压缩，使得齿条5b的相对面将矩形钢管进行夹紧，然后在凸轮54上的轮齿55与齿条5b啮合时，轮齿55带动齿条5b形左侧运动，齿条5b进行移动时带动滑动板57向左侧运动，同时齿条5b带动矩形钢管向左侧运动，使得矩形钢管进行定量传送。
[0036] 上下两组所述的滑动板57的相对面之间安装有连接板570，连接板570位于放置架3后侧，L形工作台1的竖直段开设有推出通槽571，连接板570的后端面安装有推出板572，推出板572贯穿推出通槽571，推出板572的后端面安装有推动杆573，推动杆573与移动柱36相连接，推动杆573位于齿轮5d前侧，滑动板57移动的同时带动连接板570向左运动，连接板
570带动推出板572向左运动，推出板572通过推出杆带动移动柱36向左运动，使得绳索34进行拉动。
[0037] 所述的滑动板57与推动槽56左侧内壁之间通过复位弹簧杆574相连接，当齿条5b不与轮齿55啮合时，滑动板57在复位弹簧杆574的作用下进行复位，便于矩形钢管的下次传送。
[0038] 所述的轮齿55安装在凸轮54直径大的凸出端上，便于矩形钢管的夹紧传送。
[0039] 具体工作时，将矩形钢管放入放置架3内，矩形钢管向放置架3内移动时，弧形过渡板32对其进行过渡，避免矩形钢管与压紧板31卡住，然后压紧板31在压紧弹簧30的作用下将矩形钢管进行推动，使得矩形钢管与外侧贴紧，然后通过液压缸40带动L形固定板41向上运动，当L形固定板41运动到放置架3下端时停止运动，再通过电动推杆47推动连接块46向后运动，连接块46推动放置转板49向后运动，放置转板49的后端沿移动板43向两侧移动，使得两放置转板49进行角度调节，两放置转板49形成的角度在刻度板42上显现出，使得焊接的管件角度可变化，当焊接管件放到放置转板49时，压动卡紧板462将管件放入，当管件放入之后，卡紧板462在推动弹簧461的作用下将管件固定，使得管件与矩形钢管始终贴合，矩形钢管与焊接管件焊接完成之后，通过液压缸40带动L形固定板41向下运动，不对矩形钢管移动阻碍，然后通过电机53带动转轴51进行转动，上下两转轴51通过齿轮5d啮合传动，转轴51带动凸轮54进行转动，当凸轮54的转动时挤压齿条5b向矩形钢管移动，齿条5b带动下压板5a对支撑弹簧杆59进行压缩，使得齿条5b的相对面将矩形钢管进行夹紧，然后在凸轮54上的轮齿55与齿条5b啮合时，轮齿55带动齿条5b形左侧运动，齿条5b进行移动时带动滑动板57向左侧运动，同时齿条5b带动矩形钢管向左侧运动，使得矩形钢管进行定量传送，当齿条5b不与轮齿55啮合时，滑动板57在复位弹簧杆574的作用下进行复位，便于矩形钢管的下次传送。
[0040] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
