实施方案
[0023] (实施例1)
[0024] 图1至图6显示了本发明的第一种具体实施方式,其中图1是本发明第一种结构的一种立体结构示意图;图2是图1所示接线柱的一种分解示意图;图3是图1所示接线柱的一种剖视图;图4是图1所示接线柱中陶瓷绝缘子的一种剖视图;图5是图1所示接线柱中金属基座的一种剖视图;图6是图1所示接线柱中基管的一种剖视图。
[0025] 本实施例是一种用于电力电容器的陶瓷接线柱,见图1至图6所示,包括陶瓷绝缘子1、设置在所述陶瓷绝缘子1上部的接线组件4和设置在所述陶瓷绝缘子1下部的安装组件2;所述陶瓷绝缘子1沿自身中心轴线设有通孔11,所述绝缘子1的中部外壁上设有多个伞裙
12,所述绝缘子1下部外壁上设有一个沿径向凸起的环状定位凸台13,所述绝缘子1下部外壁上还设有多条沿轴线方向延伸的定位槽17,各定位槽17位于所述环状定位凸台13下方;
[0026] 所述安装组件2包括金属基座21、环形密封圈22和基管3;所述环形密封圈22套设在绝缘子1下部外壁上,并邻接环状定位凸台底壁131设置;所述金属基座21包括用于将环形密封圈22压紧在环状定位凸台底壁131上的压接部211、用于套设在环状定位凸台13上的套接部212、和通过滚压方式扣压在环状定位凸台顶壁132上的滚压环213;所述金属基座21的压接部211设有多个与所述定位槽17相配合的定位凸台215,各定位凸台215位于相应一个定位槽17中。
[0027] 所述基管3包括用于与基座21焊接或胶接相连的焊接部31、以及与焊接部31一体成型制成的套管部32。
[0028] 所述基管3焊接部31的顶壁是一平面和金属基座21的压接部211均设有焊接平面100,所述基管3的焊接部31与金属基座21的压接部211焊接固定相连。
[0029] 所述滚压环213是沿着向内方向滚压所述基座21套接部212顶端形成。
[0030] 所述陶瓷绝缘子1上部外壁上设有环形滚压扣接部15,所述陶瓷绝缘子1顶端设有凹槽16,所述陶瓷绝缘子1的通孔11位于该凹槽16中心处;所述接线组件4包括密封垫片41、螺栓42和滚压连接件43;所述密封垫片41中心处设有透孔411;所述螺栓42包括设有外螺纹区的螺柱421、以及位于螺柱421一侧端的定位部422;所述螺栓42的定位部422和密封垫片41位于凹槽16中,且所述密封垫片41位于螺栓42定位部422与凹槽16底壁之间;所述滚压连接件43包括用于压接在螺栓42定位部422上的盖压部431、用于套设在陶瓷绝缘子1上部外壁上的套接部432、和用于通过滚压方式压接在陶瓷绝缘子1上部外壁上环形滚压扣接部15上的滚压部433,所述盖压部431中心处设有透孔434,所述螺栓42的螺柱421穿过该透孔434并高出滚压连接件43。
[0031] 所述螺栓42还设有沿中心轴线方向贯穿螺柱421及定位部422的接线孔423;所述接线孔423、密封垫片41的透孔411、滚压连接件43盖压部431的透孔434、陶瓷绝缘子1的通孔11同心设置。
[0032] 所述凹槽16和螺栓42定位部422的形状是相配合的正多边形,本实施例选用正六边形。
[0033] 所述滚压连接件43的滚压部433的底端被滚压变形向内凸出形成一个滚压扣接环435。
[0034] 本实施例由于通过采用结构合理的滚压方式将金属安装座固定在陶瓷绝缘子下部外壁上,从而有效提高生产效率以及产品质量的稳定可靠性。
[0035] 显然,本发明的上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。