实施方案
[0022] 下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0023] 如图1所示，一种发动机气门锁夹拆装辅助工具，包括螺杆1、固定卡座2、导向块3、压装机构4、支架5，所述导向块3安装在支架5上部，所述固定卡座2安装在导向块3上部，所述螺杆1沿竖直方向穿过固定卡座2和导向块3，且螺杆1下部与压装机构4连接，使用时，通过旋转压装螺母21上的手柄22，使螺杆1向下移动，通过压装机构4按压弹簧座圈8，使气门弹簧7被压缩，将气门弹簧8到气门锁夹9安装位置的下发后，可以完成气门锁夹9的安装或拆卸工作。
[0024] 所述支架5包括上支架51、下支架53，所述上支架51和下支架53均为L型结构，且上支架51通过连接装置52与下支架53连接，上支架51和下支架53连接后形成C型结构的支架5。
[0025] 所述连接装置52由导管56和锁紧螺母57组成，所述导管56下部焊接在下支架53上部，上支架51下部插入导管56中，并通过锁紧螺母57与导管56连接，上支架51可以在导管56中滑动，用于调节支架5的高度，在拆装不同的发动机时，可以根据发动机的气缸体10进行调整，上支架51位置调整完成后，使用锁紧螺母57进行固定，锁紧螺母57通过挤压上支架51，防止其在导管56中滑动，实现位置锁定。
[0026] 所述下支架53下部设有活动撑杆54，所述活动撑杆54与下支架53铰接，活动撑杆54共有两个，使用时，可以打开，与下支架53形成一定的角度，提高整个拆装工具的稳定性，在不使用时，可以将活动撑杆54合起，节约工具的存放空间。
[0027] 所述下支架53下部设有气门垫55，所述气门垫55与下支架53端部连接，在拆装时，气门垫55可以顶住气门杆6，防止其上下移动，影响拆装效率及安全。
[0028] 如图2所示，所述压装机构4包括压装架41、活动连杆42、压块43，所述压装架41上设有多个压装脚44，所述活动连杆42与压装脚44铰接，所述压装脚44下部设有安装孔，压块43一端插入安装孔中，另一端与活动连杆42连接，压块43可以在安装孔内滑动，在使用时可以根据不同型号的发动机进行调整，使压块43所围成的空间的尺寸小于弹簧座圈8的直径而大于气门锁夹9的外径，使其可以按压弹簧座圈8向下移动，且气门锁夹9可以穿过压块43所围成的空间中。
[0029] 如图3所示，所述压装脚44与活动连杆42之间还设有调节螺杆45和弹簧47，弹簧47套装在调节螺杆45上，调节螺杆45一端固定在压装脚44上，另一端通过调节螺母46与活动连杆42连接，通过旋转调节螺母46，使活动连杆42带动压块43在安装孔内移动，实现调节压装机构4内部尺寸，满足拆装不同发动机的气门锁夹要求。
[0030] 所述活动连杆42端部设有导槽50，滑杆49可在导槽50内滑动，使活动连杆42可以调整压块43在安装孔的位置。
[0031] 所述压块43一侧设有橡胶垫48，另一端设有滑杆49，所述压块43通过滑杆49与导槽50连接，橡胶垫48可以防止拆装工具划伤弹簧座圈8，活动连杆42在转动时，通过滑杆49拉动压块43，实现调整压块43在安装孔的位置的功能。
[0032] 所述固定卡座2上设有压装螺母21，所述压装螺母21与固定卡座2上部连接且压装螺母21内侧通过螺纹与螺杆1连接，压装螺母21上还设有手柄22，通过旋转手柄22带动压装螺母21，使螺杆1获得向下移动的力，用于克服气门弹簧7的弹力，按压气门弹簧7后，由于压装螺母21与螺杆1之间及压装螺母21与固定卡座2之间均有摩擦力，因此不需要使用手来保持手柄22的位置，即使松手，螺杆1的位置仍可以保持不变，维修人员可以使用双手进行拆装作业，提高工作效率及安全性。
[0033] 下面结合附图进一步详细说明本发明的工作过程。
[0034] 如图4、图5所示，在进行发动机气门锁夹拆卸时，首先将两根活动撑杆54打开合适的角度，并拧松锁紧螺母57，调整上支架5的高度，调整完成后拧紧锁紧螺母57，然后将气缸体10放置于两根活动撑杆54上，注意需使气门杆6底部正对着气门垫55，以压紧气门杆6不让其上下移动，接着通过旋钮调整螺母46，调整好压块43的插入深度，使之适合弹簧座圈8的大小，再旋动手柄22，带动压装螺母21旋转，将螺杆1向下按压，克服气门弹簧7的弹力，直到气门锁夹9完全露出，然后使用手或尖嘴钳将气门锁夹9取出，完成拆卸作业。
[0035] 在进行发动机气门锁夹安装时，首先将两根活动撑杆54打开合适的角度，并拧松锁紧螺母57，调整上支架5的高度，调整完成后拧紧锁紧螺母57，然后将气缸体10放置于两根活动撑杆54上，注意需使气门杆6底部正对着气门垫55，以压紧气门杆6不让其上下移动，接着通过旋钮调整螺母46，调整好压块43的插入深度，使之适合弹簧座圈8的大小，再旋动手柄22，带动压装螺母21旋转，将螺杆1向下按压，克服气门弹簧7的弹力，直到气门杆6上的气门锁夹9安装槽完全露出，然后在气门杆6安装气门锁夹9，然后缓慢的转动手柄22，使气门锁夹9缓缓的进入弹簧座圈8中，完成安装作业。
