[0014] 下面对本发明实施例作具体详细的说明，本实施例在本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
[0015] 实施例1
[0016] 一种Mxene/PVDF锂‑硫电池隔膜的制备方法，具体包括以下步骤：
[0017] S1：将LiF加入到含有氯盐的盐酸溶液中，搅拌均匀得到刻蚀液，将Ti3AlC2前驱体粉碎过100目筛后加入到刻蚀液中，然后在温度为61℃下以转速500r/min的条件反应3h，备用。
[0018] S2：向步骤S1中加入0.2mol/L的CTAB持续搅拌30min，然后放置在‑60℃的条件下迅速冷冻0.5h，然后取出放置在室温条件下，待内部温度升至1℃时，超声处理20min，如此进行冷冻‑超声循环操作4次，然后加入去离子水，开始静置等待分层，取下层液体冷冻干燥，得到Mxene材料，备用；其中LiF、盐酸溶液和Ti3AlC2的质量体积比为1.88g:20mL:1.69g。
[0019] S3：将步骤S2中的Mxene材料产物加入到蒸馏水中，超声搅拌使其充分分散，然后加入九水合硝酸铁、多巴胺和氨基酸，搅拌溶解后转移至聚四氟乙烯反应釜中，然后加热至150℃反应2h，冷却，过滤，然后放置在管式炉中在氮气氛围下于200℃烧培2h，冷却，备用；
其中Mxene材料、九水合硝酸铁、多巴胺、氨基酸和蒸馏水的质量体积比为3g:1.2g:0.96g:
0.66g:10mL。
[0020] S4：将步骤S3中得到的产物加入到N,N‑二甲基甲酰胺中，超声搅拌分散均匀，然后加入聚偏氟乙烯并开始升温至50℃磁力搅拌3h后，将其倒入带槽玻璃板中，进行刮涂使膜的厚度保持在1mm，最后在烘箱中70℃真空干燥3h后得到所述隔膜；其中步骤S3中得到的产物、聚偏氟乙烯和N,N‑二甲基甲酰胺的质量体积比为2.5g:7g:30mL。
[0021] 实施例2
[0022] 一种Mxene/PVDF锂‑硫电池隔膜的制备方法，具体包括以下步骤：
[0023] S1：将LiF加入到含有氯盐的盐酸溶液中，搅拌均匀得到刻蚀液，将Ti3AlC2前驱体粉碎过150目筛后加入到刻蚀液中，然后在温度为64℃下以转速550r/min的条件反应6h，备用。
[0024] S2：向步骤S1中加入0.5mol/L的CTAB持续搅拌60min，然后放置在‑48℃的条件下迅速冷冻2h，然后取出放置在室温条件下，待内部温度升至3℃时，超声处理30min，如此进行冷冻‑超声循环操作6次，然后加入去离子水，开始静置等待分层，取下层液体冷冻干燥，得到Mxene材料，备用；其中LiF、盐酸溶液和Ti3AlC2的质量体积比为2.69g:40mL:2.85g。
[0025] S3：将步骤S2中的Mxene材料产物加入到蒸馏水中，超声搅拌使其充分分散，然后加入九水合硝酸铁、多巴胺和氨基酸，搅拌溶解后转移至聚四氟乙烯反应釜中，然后加热至180℃反应4h，冷却，过滤，然后放置在管式炉中在氮气氛围下于300℃烧培3h，冷却，备用；
其中Mxene材料、九水合硝酸铁、多巴胺、氨基酸和蒸馏水的质量体积比为5.5g:1.8g:
1.28g:0.92g:25mL。
[0026] S4：将步骤S3中得到的产物加入到N,N‑二甲基甲酰胺中，超声搅拌分散均匀，然后加入聚偏氟乙烯并开始升温至60℃磁力搅拌6h后，将其倒入带槽玻璃板中，进行刮涂使膜的厚度保持在3mm，最后在烘箱中80℃真空干燥5h后得到所述隔膜；其中步骤S3中得到的产物、聚偏氟乙烯和N,N‑二甲基甲酰胺的质量体积比为3.6g:15g:50mL。
[0027] 实施例3
[0028] 一种Mxene/PVDF锂‑硫电池隔膜的制备方法，具体包括以下步骤：
[0029] S1：将LiF加入到含有氯盐的盐酸溶液中，搅拌均匀得到刻蚀液，将Ti3AlC2前驱体粉碎过120目筛后加入到刻蚀液中，然后在温度为62℃下以转速520r/min的条件反应4h，备用。
[0030] S2：向步骤S1中加入0.3mol/L的CTAB持续搅拌40min，然后放置在‑50℃的条件下迅速冷冻1h，然后取出放置在室温条件下，待内部温度升至2℃时，超声处理25min，如此进行冷冻‑超声循环操作5次，然后加入去离子水，开始静置等待分层，取下层液体冷冻干燥，得到Mxene材料，备用；其中LiF、盐酸溶液和Ti3AlC2的质量体积比为1.99g:28mL:1.96g。
[0031] S3：将步骤S2中的Mxene材料产物加入到蒸馏水中，超声搅拌使其充分分散，然后加入九水合硝酸铁、多巴胺和氨基酸，搅拌溶解后转移至聚四氟乙烯反应釜中，然后加热至160℃反应3h，冷却，过滤，然后放置在管式炉中在氮气氛围下于250℃烧培2.5h，冷却，备用；其中Mxene材料、九水合硝酸铁、多巴胺、氨基酸和蒸馏水的质量体积比为4g:1.4g:
1.09g:0.78g:15mL。
[0032] S4：将步骤S3中得到的产物加入到N,N‑二甲基甲酰胺中，超声搅拌分散均匀，然后加入聚偏氟乙烯并开始升温至55℃磁力搅拌4h后，将其倒入带槽玻璃板中，进行刮涂使膜的厚度保持在2mm，最后在烘箱中75℃真空干燥4h后得到所述隔膜；其中步骤S3中得到的产物、聚偏氟乙烯和N,N‑二甲基甲酰胺的质量体积比为2.9g:10g:40mL。
[0033] 实施例4
[0034] 一种Mxene/PVDF锂‑硫电池隔膜的制备方法，具体包括以下步骤：
[0035] S1：将LiF加入到含有氯盐的盐酸溶液中，搅拌均匀得到刻蚀液，将Ti3AlC2前驱体粉碎过140目筛后加入到刻蚀液中，然后在温度为63℃下以转速540r/min的条件反应5h，备用。
[0036] S2：向步骤S1中加入0.4mol/L的CTAB持续搅拌50min，然后放置在‑55℃的条件下迅速冷冻1.5h，然后取出放置在室温条件下，待内部温度升至3℃时，超声处理30min，如此进行冷冻‑超声循环操作6次，然后加入去离子水，开始静置等待分层，取下层液体冷冻干燥，得到Mxene材料，备用；其中LiF、盐酸溶液和Ti3AlC2的质量体积比为2.44g:35mL:2.65g。
[0037] S3：将步骤S2中的Mxene材料产物加入到蒸馏水中，超声搅拌使其充分分散，然后加入九水合硝酸铁、多巴胺和氨基酸，搅拌溶解后转移至聚四氟乙烯反应釜中，然后加热至170℃反应4h，冷却，过滤，然后放置在管式炉中在氮气氛围下于280℃烧培3h，冷却，备用；
其中Mxene材料、九水合硝酸铁、多巴胺、氨基酸和蒸馏水的质量体积比为5.g:1.6g:1.24g:
0.90g:20mL。
[0038] S4：将步骤S3中得到的产物加入到N,N‑二甲基甲酰胺中，超声搅拌分散均匀，然后加入聚偏氟乙烯并开始升温至55℃磁力搅拌5h后，将其倒入带槽玻璃板中，进行刮涂使膜的厚度保持在3mm，最后在烘箱中78℃真空干燥5h后得到所述隔膜；其中步骤S3中得到的产物、聚偏氟乙烯和N,N‑二甲基甲酰胺的质量体积比为3.4g:14g:48mL。
[0039] 对比例1
[0040] 商用Nafion电池隔膜。
[0041] 实验例
[0042] 性能测试——将实施例1～4制备得到的锂‑硫电池隔膜进行组装电池，其中正极为升华硫、Super P和粘结剂以质量比为6:2:2研磨后加入到N‑甲基吡咯烷酮中，球磨，刮涂在铝板上，烘干得到；负极为锂金属片，电解液为锂盐和1,3‑二氧戊环/乙二醇二甲醚的混合溶液，其中锂盐是1M的LiTFSI，混合液中含有1wt.％的硝酸锂作添加剂，采用武汉蓝电测试系统对所制得锂‑硫电池进行测试，充放电电压范围为1.7～2.8V，电流密度为0.2C，测试结果如表1所示，
[0043] 表1.测试结果：
[0044]
[0045] 从表1中可以看出，本发明实施例1～4制备的隔膜材料组装成锂‑硫电池后其首次放电比容量在969.4mAh/g以上，在循环100圈以后其放电比容量依然保持在919.3mAh/g以上，循环200圈以后其放电比容量在851.1mAh/g以上，相比较对比例1中的隔膜材料，本发明隔膜组装成的电池具有优异的放电比容量和循环稳定性。
