[0026] 如图1‑10所示的一种纺织染色装置，包括沿布匹0输送方向依次设置的第一输布罗拉1、染色槽3、第二输布罗拉2、烘干器4和收卷器5。所述第一输布罗拉1和第二输布罗拉2采用常规的输布罗拉，一般包括一个上罗拉和一个下罗拉，二者共同对布匹0进行夹持输送，维持布匹的足够张力。所述染色槽3用于对布匹0进行染色，最常规的染色槽3就是一个方形的槽体，槽体内注入染料，布匹0在染色槽3中经过，进行浸染。所述烘干器4用于将布匹0进行烘干，常规的烘干器4就是一个箱子，箱子内设置加热板、加热片等。所述收卷器5用于对烘干后的布匹0进行收卷，收卷器5可采用市售的各种收卷装置。
[0027] 与传统的染色系统相比较，本发明其中一个不同之处在于：结合图2‑4所示，所述染色槽3呈U形，且两侧的上部分别设置有进布口6和出布口7。U形的染色槽3能够在盛装更少的染料的情况下，实现对布匹0的完全淹没，每次用到的染料更少，节约了染料，经济性更好。为了对布匹0的行进方向进行导向，本发明染色槽3所述进布口6处设置有进布导辊8、出布口7处设置有出布导辊9。所述染色槽3内的两个拐角部位分别设置有第一槽内导辊10和第二槽内导辊11。
[0028] 其中，本发明所述染色槽3底部的中段设置有安装室12，所述安装室12内设置有染色加速机构，用于对加速染色，提高染色质量。所述染色加速机构的具体结构为，如图3和4所示，包括两个相互平行的端盘13，两个所述端盘13之间设置有两组接触杆，且两组接触杆在两端盘13轴心连线的左右两侧对称分布。每组接触杆包括一根上接触杆14和一根下接触杆15，所述上接触杆14和下接触杆15的两端分别与两个端盘13连接，通常情况下上接触杆14和下接触杆15可直接焊接在端盘13上。所述布匹0由进布口6进入染色槽3内并依次经过进布导辊8、第一槽内导辊10、两组接触杆的上接触杆14和下接触杆15之间、第二槽内导辊
11和出布导辊9后由出布口7穿出。所述染色加速机构在驱动组件的驱动下可沿两端盘13的轴心来回摆动，以使上接触杆14和下接触杆15交替对布匹0进行拉扯。
[0029] 通过这样的设置后，工作时，第一输布罗拉1、第二输布罗拉2主动运转，起到夹持输送布匹0的作用，对布匹0进行输送的同时保持其具有足够的张力。进布导辊8、出布导辊9、第一槽内导辊10和第二槽内导辊11主要起到对布匹0的导向作用，使其沿着U形的路径进行输送。在染色槽3内注入染料后，布匹0一边输送一边进行浸染。与传统的染缸相比，本发明的染色槽3内设置有染色加速机构，染色加速机构的端盘13在来回转动的过程中，也就是如图3中所示，在顺时针和逆时针交错转动的过程中，上接触杆14和下接触杆15跟随端盘13动作，从而对布匹0进行绷直、拉扯和上下晃动。由于布匹0本身具备一定的弹性，这样的方式能够促使布匹0的纤维缝隙开闭，从而起到泵吸染料的作用，使染料均匀、快速的渗透至布匹0内部。同时布匹0在上下波动的过程中能够与染料之间产生一定的冲击力，快速的促进二者的结合，使染料充分浸润布匹0。因此，本发明的染色槽3与传统的染缸相比，染色效率更高、染色效果更好。
[0030] 关于对染色加速机构的往复摆动的驱动问题，本发明可采用做法是，所述端盘13的端部设置连接轴，连接轴伸出安装室12外并与一个步进电机连接，通过步进电机的正反转驱动端盘13往复转动。但由于步进电机的价格昂贵，且维护成本较高。为此，本发明更好的做法是，如图4所示，一个所述端盘13朝外的盘面上设置有短销轴16，所述短销轴16通过轴承安装在安装室12的内侧壁上。另一个所述端盘13朝外的盘面上设置有连接轴17，所述连接轴17伸出安装室12外并与驱动组件连接。如图5所示，所述驱动组件包括转盘18、连杆19和传动杆20，所述连接轴17上方的安装室12外侧壁上固定设置有竖向的导向套21，导向套21呈管状，导向套21直接焊接在安装室12的外侧壁上即可，其作用在于对传动杆20进行导向，使传动杆20只能沿竖向运动。当然，将导向套21替换为导向槽等起到相同作用的部件也是可行的。
[0031] 所述传动杆20与导向套21相配合并穿设在导向套21内。所述传动杆20的上端与连杆19的下端铰接，传动杆20的下端设置有插销22。所述连杆19的上端与转盘18靠近边沿的盘面铰接，所述转盘18由固定设置在安装室12外侧壁上的染色电机驱动。所述连接轴17的一侧固定设置有侧摆杆23，所述侧摆杆23沿连接轴17的径向延伸，且侧摆杆23上沿长度方向设置有条形孔24。所述传动杆20上的插销22与条形孔24相配合并穿设在条形孔24内。为了提高插销22在条形孔24内运动的稳定性，更好的做法还可以是所述传动杆20的下端固定设置有倒U形的连接卡25，所述插销22设置在连接卡25的两侧边之间，所述连接卡25卡设在侧摆杆23外。
[0032] 采用这样的驱动组件后，通过一个染色电机就能够促使染色加速机构的上接触杆14和下接触杆15以端盘13中心的连线为中心旋转摆动，从而使得布匹0在染色槽3内反复的绷拉、波动。驱动组件具体的工作过程可参考图5‑7。
[0033] 由于对不同的织物，也就是不同种类的布匹0而言，其自身具备的弹性具有较大的差异，也就是说上接触杆14和下接触杆15在与布匹0接触时，能够绷拉布匹0的行程极限是有差异的。因此，若驱动组件到上下接触杆的动力传输如果完全是刚性传输的话，要么会导致染色电机故障、要么会导致对布匹0造成伤害。为此，如图8所示，本发明驱动组件的所述传动杆20最好是由位于上方的套管段26和位于下方的插接段27构成。所述套管段26内设置有竖向的方孔28，所述方孔28由套管段26的下端面起朝上延伸。所述插接段27的上端面上设置有与方孔28相适配的方杆29，所述方杆29穿设在方孔28内。所述方杆29外还套设有螺旋弹簧30，所述螺旋弹簧30的上端与套管段26的下端面连接，螺旋弹簧30的下端与插接段27的上端面固接。通过这样的设置后，传动杆20的长度具有一定的缓冲余量，既能够伸长也能够缩短，布匹0在与上接触杆14和下接触杆15接触的过程中，二者之间的应力也就具有了一定的缓冲范围。从而防止染色电机或布匹0损坏的现象。
[0034] 在此基础上，为了进一步提高染色槽3的性能，本发明所述上接触杆14和下接触杆15由不锈钢芯轴和套设在芯轴外的橡胶套构成，所述芯轴的两端通过轴承安装在端盘13上。橡胶套及可转动的不锈钢芯轴可进一步缓冲布匹0受力，在保证染色质量的前提下降低了布匹0受损的风险。为了限制防止布匹0直接与安装室12两侧的染色槽3内壁的凸出部位接触，如图3所示，本发明位于安装室12两侧的染色槽3顶面和底面的内壁上均设置有限位辊31，所述布匹0位于安装室12顶面和底面的限位辊31之间。另外，为了进一步提高染色速度，本发明所述染色槽3内还均匀设置有若干超声波换能器32，所述超声波换能器32与超声波发生器连接，超声波发生器驱动超声波换能器32发出超声波，促进染料与布匹0的结合。
所述染色槽3内还均匀设置有若干电加热管33，并配合设置温度传感器，以控制染色槽3内的染料温度。
[0035] 为了便于添加和排出染料，本发明所述安装室12的顶部设置有进液管34、底部设置有排液管35，所述进液管34和排液管35与安装室12内部连通，进液管34和排液管35上均设置有阀门。为了便于安装布匹0和检视染色槽3的槽内情况，所述安装室12顶部的中心及安装室12两侧的染色槽3顶部均设置有操作口36，所述操作口36沿染色槽3内布匹0的宽度方向延伸，且操作口36处均适配有密封门。
[0036] 以上为本发明与传统的染色系统相较的第一个较大的不同之处，另外，本发明还具备第二和第三大不同之处，其分别体现在对染色污水的处理和烘干的控制上。从烘干控制上来讲，如图9所示，本发明所述烘干器4包括烘干箱37和热风机38，所述烘干箱37的两端分别设置有进料口39和出料口40。所述热风机38位于烘干箱37上靠近出料口40的位置，且热风机38的吹风方向朝向进料口39。
[0037] 由于本发明烘干箱37内布匹0的输送方向与热风机38吹出的热风方向相反，也就是说刚从热风机38吹出的最高温度的热风是对后段具有一定温升后的布匹0进行烘干，而下游温度相对降低后的热风是对前段未加热的布匹0进行烘干。因此，整个烘干过程布匹0的温度是逐渐上升的，与传统的热风烘干方式相比，本发明烘干箱37烘干后的布匹0，其不易产生染料游移和浮色现象，上色布料的质量更好。
[0038] 为了使热风的流动更加的顺畅，本发明所述烘干箱37呈弧形，且较高的一端设置进料口39、较低的一端设置出料口40，烘干箱37的进料口39、出料口40及烘干箱37的中部内均设置有导布辊41，所述布匹0由进料口39进入烘干箱37并依次绕过导布辊41后，由出料口40穿出。在此基础上，所述烘干箱37的顶面均匀设置有若干水汽排出口42。水汽排出口42的作用一方面在于排出烘干时产生的水汽，另一方面同样起到逐渐调温的作用，使烘干箱37的温度沿出料口40至进料口39逐渐降低。为了防止烘干箱37内的温度通过烘干箱37的箱体流失，本发明所述烘干箱37的箱体由两层钣金板层和设置在钣金板层之间的保温泡沫层构成。
[0039] 除此之外，从染色污水的处理上来看，本发明的优势还体现在，如图10所示，本发明还包括废水处理罐43，所述废水处理罐43的内部设置有竖向的隔板44，所述隔板44将废水处理罐43内部分隔为混合沉淀室45和储水室46。所述隔板44的上部设置有连通混合沉淀室45和储水室46的连通管47。所述混合沉淀室45的顶部设置有助剂加入管48、底部设置有废液排出管49、侧面的上部设置有废液回流管50，所述储水室46的侧面的下部设置有净水排出管51。所述连通管47、废液排出管49和净水排出管51上均设置有阀门。所述废液回流管50通过抽排管道与染色槽3用于排出染料的排液管35连通，所述抽排管道上设置有水泵。
[0040] 本发明染色槽3使用后的废弃染料可通过抽排管道和水泵抽送至废水处理罐43内，并进入混合沉淀室45内。通过助剂加入管48向混合沉淀室45内加入絮凝助剂、沉淀助剂等降解助剂，能够将染料中的染料固体从清水中析出。待沉淀完成后，打开连通管47上的阀门，上层干净的水体可通过连通管47进入储水室46内进行储存，进行二次利用。而析出的固定物质及剩余的水分可由废液排出管49排出进行集中处置。本发明通过废水处理罐43，有效的解决了染色废水污染严重的问题，提高了企业的经济效益。
[0041] 为了提高降解助剂与染料的反应速度，本发明所述混合沉淀室45内还设置有搅拌机构52，所述搅拌机构52包括搅拌桨和安装在混合沉淀室45侧面的搅拌电机，所述搅拌将由搅拌电机驱动。搅拌桨可采用螺旋式搅拌桨，杆式搅拌桨等。为了便于定期对混和沉淀室45内部进行清理，所述混合沉淀室45的侧壁上还设置有清污门53。
[0042] 除此之外，本发明的混和沉淀室45还有一个特殊之处，如图10所示，所述混合沉淀室45内的上部和下部分别设置有一张横向的橡胶隔膜54，所述助剂加入管48的下端延伸至混合沉淀室45上部的橡胶隔膜54下方，所述废液排出管49的上端延伸至混合沉淀室45下部的橡胶隔膜54上方。所述清污门53和废液回流管50位于两张橡胶隔膜54之间。所述橡胶隔膜54一般直接通过螺栓、铆钉等固定在混和沉淀室45的内壁上，当然要确保连接处的密封性。在搅拌机构52时，激荡起的水体波动可冲击在橡胶隔膜54上，由于橡胶隔膜54自身具备弹性，就能够使得混和沉淀室45内的波动更加的紊乱，使助剂和染料充分的反应。
