[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039] 请参阅图1‑8，本发明实施例中，一种纺织麻布染色生产线的染色设备，包括框架1，所述框架1的内壁转动连接有放料辊2，所述框架1的内底壁设置有第一传动辊4，所述第一传动辊4与所述框架1的内底壁转动连接，所述框架1的内底壁设置有所述第二传动辊5，所述所述第二传动辊5与所述框架 1的内底壁转动连接；
[0040] 其中，所述第一传动辊4位于染色箱3内部，所述第二传动辊5位于染色箱3上方；
[0041] 其中，所述第一传动辊4和所述第二传动辊5数量均为两个。
[0042] 具体地，框架1的内壁设置有位于放料辊2上方的调节装置6，框架1 的内壁固定连接有收集箱7，收集箱7的内壁转动连接有第三传动辊8，框架 1的内壁固定连接有干燥箱10，框架1的内壁转动连接有数量为两个并位于干燥箱10两侧的第四传动辊9，框架1的内壁转动连接有位于干燥箱10下方的收集辊18，框架1的正面固定连接有第二电机19，收集辊18的正面贯穿框架1并与第二电机19的输出轴固定连接，干燥箱10的顶部转动连接有竖管15，竖管15的底部贯穿干燥箱10并连通有横管13，横管13的底部设置有均匀分布的气嘴14，干燥箱10的顶部固定连接有第一电机11，第一电机 11的输出轴和竖管15的表面均固定连接有齿轮12，两个齿轮12相互啮合连接，干燥箱10的顶部固定连接有风机16，风机16的顶部设置有连接管17，连接管17与竖管15的内壁转动连接，同时连接管17贯穿竖管15，干燥箱 10的内壁右侧固定连接有整平装置20。
[0043] 参阅图2，收集箱7的左侧固定连接有收集板701，收集板701和水平面之间的夹角为四十五度，通过设置收集板701，收集板701可以对纺布在染色箱3和收集箱7之间移动时的滴落的染料进行收集，同时倾斜设计的收集板 701会直接将染料输送至染色箱3的内部，避免资源的浪费，节省生产成本。
[0044] 参阅图2、图3，收集箱7的内壁固定连接有滤板702，通过设置滤板702，对进入收集箱7中的染料进行收集箱7的染料进行收集，避免在挤压板705 和第一弹簧704挤压过程中的会有杂质和染料混在一起，保障染料的回收再利用。
[0045] 参阅图6，收集箱7的底部和水平面的夹角为三十度，收集箱7的左侧连通有排水管707，排水管707的另一端贯穿染色箱3并延伸至染色箱3的内部，通过设置排水管707和底部为斜面的收集箱7，可直接经过滤板702过滤后的染料直接输送至染色箱3的内部，不用在手动输送至染色箱3，回收再利用更加方便。
[0046] 参阅图4，整平装置20包括数量为两个安装板2001，两个安装板2001 的相对侧均固定连接有均匀分布的第二弹簧2002，第二弹簧2002的另一端固定连接有整平板2003，通过设置整平装置20，两个整平板2003在第二弹簧 2002的作用下，会自动向纺布进行靠拢，对纺布进行整平，避免纺布出现褶皱的情况，提高纺布的品质。
[0047] 参阅图4，两个整平板2003的相背侧均固定连接有第二限位杆2004，第二限位杆2004的另一端贯穿安装板2001并延伸至安装板2001的外部，通过设置第二限位杆2004，对整平板2003进行限位，避免整平板2003在第二弹簧2002的作用下发生偏移，保障平整效果。
[0048] 参阅图5，调节装置6包括斜板601，斜板601和框架1的内壁固定连接，斜板601靠近染色箱3的一侧固定连接有电动推杆602，电动推杆602的另一端固定连接有安装框603，安装框603的内壁转动连接有滚筒604，通过设置调节装置6，电动推杆602可推动安装框603发生位移，从而改变利用滚筒 604对纺布进行挤压，达到调节纺布张弛度的目的，避免纺布出现松动的情况发生。
[0049] 参阅图7，收集箱7的内壁固定连接有固定板703，固定板703的顶部固定连接有第一弹簧704，第一弹簧704的顶部固定连接有挤压板705，挤压板 705的底部固定连接有第一限位杆706，第一限位杆706依次贯穿第一弹簧704 和固定板703并延伸至固定板703的外部，通过设置挤压板705，经过第三传动辊8表面的纺布，在第一弹簧704的作用下，挤压板705会配合第三传动辊8对纺布进行挤压，使得纺布表面的染料排放出来，进入收集箱7中，进一步对染料进行回收，避免资源的浪费。
[0050] 参阅图8，竖管15的内壁固定连接有密封轴承1501，密封轴承1501的内缘和连接管17的表面固定连接，通过设置密封轴承1501，在竖管15转动的情况下，连接管17在密封轴承
1501的作用下保持不动，避免连接管17跟随竖管15一起发生转动，对连接管17进行保护，避免连接管17发生损坏。
[0051] 一种纺织麻布染色工艺，应用了如权利要求1‑9所述的一种纺织麻布染色生产线的染色设备对麻布进行染色。
[0052] 本发明的工作原理是：在染色时，先启动第二电机19，第二电机19转动带动收集辊18发生转动，在收集辊18的作用下，放料辊2表面的纺布经过左侧第二传动辊5后进入染色箱3的内部，两个第一传动辊4对纺布进行传送并在过程中对纺布进行染色，染色结束后，纺布在右侧第二传动辊5和第三传动辊8的作用下进入收集箱7的内部，收集板701可以对纺布在染色箱3 和收集箱7之间移动时的滴落的染料进行收集，同时倾斜设计的收集板701 会直接将染料输送至染色箱3的内部，避免资源的浪费，节省生产成本，挤压板705对经过第三传动辊8表面的纺布，在第一弹簧704的作用下，挤压板705会配合第三传动辊8对纺布进行挤压，使得纺布表面的染料排放出来，进入收集箱7中，进一步对染料进行回收，避免资源的浪费，滤板702对进入收集箱7中的染料进行收集箱7的染料进行收集，避免在挤压板705和第一弹簧704挤压过程中的会有杂质和染料混在一起，保障染料的回收再利用，通过设置排水管707和底部为斜面的收集箱7，可直接经过滤板702过滤后的染料直接输送至染色箱3的内部，不用在手动输送至染色箱3，回收再利用更加方便在两个第四传动辊9的作用下，纺布会贯穿干燥箱10，在贯穿干燥箱 10的过程中，启动风机16，风机16通过连接管17和竖管15将热空气输送至横管13的内部，再通过气嘴14的对纺布表面进行干燥，在此过程中，第一电机11转动，在两个相互啮合的齿轮12作用下，竖管15带动横管13和气嘴14发生转动，使得对纺布表面的干燥想过更好，不会出现局部干燥不均匀的情况发生，提高产品的品质，在竖管
15转动的情况下，连接管17在密封轴承1501的作用下保持不动，避免连接管17跟随竖管15一起发生转动，对连接管17进行保护，避免连接管17发生损坏，干燥好的纺布通过整平装置
20和右侧第四传动辊9后，两个整平板2003在第二弹簧2002的作用下，会自动向纺布进行靠拢，对纺布进行整平，避免纺布出现褶皱的情况，提高纺布的品质，通过设置第二限位杆
2004，对整平板2003进行限位，避免整平板2003在第二弹簧2002的作用下发生偏移，保障平整效果，收集在收集辊 18的表面，收集起来，该方式进行染色，可以进行较快的干燥，节省干燥时间，提高工作效率；
[0053] 但纺布的张弛度需要调节时，电动推杆602可推动安装框603发生位移，从而改变利用滚筒604对纺布进行挤压，达到调节纺布张弛度的目的，避免纺布出现松动的情况发生。
[0054] 需要说明的是，以上说明中电动推杆602、第一电机11、风机16、第二电机19等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时电动推杆602、第一电机11、风机16、第二电机19的供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。
[0055] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
