[0026] 下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
[0027] 实施例一
[0028] 参考图1-5，本实施例中提出了一种加强板生产用自动翻边设备，包括底座1，底座1的顶部对称固定安装有两个支撑柱2，且两个支撑柱2的顶端固定安装有同一个加工台3，底座1的顶部对称滑动连接有位于两个支撑柱2之间的移动板5，底座1的顶部固定安装有位于两个移动板5之间的驱动电机6，驱动电机6的输出轴上固定安装有齿轮7，两个移动板5相互靠近的一侧均固定安装有齿条8，两个齿条8均与齿轮7相啮合，且两个移动板5的顶部均转动连接有转动杆9，两个转动杆9的顶端转动连接有同一个升降板10，支撑柱2上转动连接有联动杆12，且支撑柱2的一侧滑动连接有第二L型杆14，升降板10的底部两侧均固定安装有第一L型杆11，且联动杆12上对称开设有位于支撑柱2两侧的连接孔13，第一L型杆11的底端和第二L型杆14的底端分别延伸至两个连接孔13内并分别与两个连接孔13活动连接，第二L型杆14的顶端固定安装有安装板15，其中一个安装板15的顶部固定安装有转动电机16，另一个安装板15的顶部固定安装有立板17，立板17的一侧固定安装有限位罩18，限位罩18内转动连接有连接柱19，连接柱19的一端贯穿立板17并与立板17转动连接，转动电机16的输出轴和连接柱19的一端固定安装有同一个限位环20，且加工台3的顶部固定安装有支撑板22，支撑板22的顶部放置有加强板21，支撑板22和加强板21均位于限位环20内，且限位环
20的两侧内壁上均设有夹持机构，两个夹持机构均与加强板21活动加装。
[0029] 本实施例中，底座1的顶部对称固定安装有两个滑罩4，且两个移动板5的底部分别延伸至两个滑罩4内并分别与两个滑罩4的内壁滑动连接，利用滑罩4可以对移动板5进行滑动限位。
[0030] 其中，通过启动气缸31，以此可以带动连接杆32进行移动，这时通过两个拉杆25可以带动两个夹杆24向相互靠近的一侧进行转动，以此可以实现两个制动板27对加强板21进行加紧，并且利用移动杆28、缓冲罩26以及气囊29的配合下，可以在制动板27对加强板21进行加紧时，提供一定的缓冲力，减少两个制动板27对加强板21产生的夹紧应力，通过启动驱动电机6，以此可以使得两个移动板5相互远离，这时升降板10就会失去支撑，便会向下进行移动，使得联动杆12发生转动，以此便可以利用类似跷跷板结构使得两个安装板15向上进行移动，所以可以将加强板21抬离加工台3,使得加强板21失去限位，拉动拉环38，以此可将矩形板37移出矩形槽40，以此可以使得限位环20失去限位，所以便可以启动转动电机16，使得限位环20进行转动，并且加强板21已被夹紧在限位环20内，因此便会一同进行转动，直至将加强板21进行一百八十度转动，即可以实现对加强板21的翻面，本发明通过依次启动气缸31、驱动电机6和转动电机16，即可实现对加强板21进行翻面的动作，所以在操作时，可以大大减少操作人员的手工操作，实现了翻面的自动化，进一步，可以有效的提高工作效率。
[0031] 实施例二
[0032] 本实施例中，立板17上开设有安装孔，且安装孔内固定安装有轴承39，连接柱19贯穿轴承39并与轴承39的内圈固定连接，利用轴承39可以实现立板17和连接柱19的转动连接。
[0033] 本实施例中，连接柱19的另一端固定安装有卡座34，限位罩18的一侧内壁上滑动连接有推杆35，推杆35的一端与卡座34活动卡装，可以方便对连接柱19进行限位。
[0034] 本实施例中，卡座34的一侧开设有矩形槽40，且推杆35的一端延伸至矩形槽40内并固定安装有矩形板37，矩形板37与矩形槽40相适配，利用矩形板37和矩形槽40的配合，可以简化卡装步骤。
[0035] 本实施例中，推杆35的另一端延伸至限位罩18的外侧并固定安装有拉板36，拉板36的一侧固定安装有拉环38，利用拉环38可以方便拉动矩形板37进行移动。
[0036] 本实施例中，夹持机构包括固定安装在限位环20的两侧内壁上的固定板23，且固定板23的一侧顶部和一侧底部均转动连接有夹杆24，两个夹杆24相互靠近的一侧均活动连接有制动板27，且两个制动板27均与加强板21相夹装，利用两个制动板27可以实现对加强板21的夹紧，并且可以减少压强，防止加强板21局部受力过大。
[0037] 本实施例中，两个夹杆24相互靠近的一侧均转动连接有拉杆25，且两个拉杆25的一端转动连接有同一个滑动板33，限位环20的两侧内壁上均固定安装有气缸31，且气缸31的活塞杆与滑动板33滑动连接，利用气缸31可以实现对两个夹杆24的自动化操作。
[0038] 本实施例中，限位环20的两侧内壁上均固定安装有安装罩30，且安装罩30的内壁上滑动连接有连接杆32，连接杆32的一端延伸至安装罩30内并与滑动板33的一侧滑动连接，气缸31固定安装在安装罩30的一侧，且气缸31的活塞杆延伸至安装罩30内并与连接杆32的另一端固定连接，利用滑动板33可以防止发生结构抵触，实现夹紧机构稳定的运行。
[0039] 本实施例中，两个夹杆24相互远离的一侧均固定安装有缓冲罩26，缓冲罩26的内壁上滑动连接有移动杆28，移动杆28的一端贯穿夹杆24并与制动板27转动连接，缓冲罩26的内壁上固定安装有气囊29，且气囊29与移动杆28的另一端固定连接，利用气囊29可以提供相应的缓冲力，减少相应的夹紧应力。
[0040] 本实施例中，本技术方案在使用时，所涉及的电气执行元件：驱动电机6、转动电机16以及气缸31的供电方式均采用外接220V交流电源，具体的操作步骤为：首先通过启动气缸31，以此可以带动连接杆32进行移动，这时通过两个拉杆25可以带动两个夹杆24向相互靠近的一侧进行转动，以此可以实现两个制动板27对加强板21进行加紧，并且利用移动杆
28、缓冲罩26以及气囊29的配合下，可以在制动板27对加强板21进行加紧时，提供一定的缓冲力，减少两个制动板27对加强板21产生的夹紧应力，接着通过启动驱动电机6，带动齿轮7进行转动，由于两个齿条8分别与齿轮7的两边啮合，即可使得两个齿条8向相互远离的一侧进行移动，以此可以使得两个移动板5相互远离，使得两个转动杆9向下进行转动，这时升降板10就会失去支撑，便会向下进行移动，即可带动两个第一L型杆11向下进行移动，所以便会使得联动杆12发生转动，这时可以利用类似跷跷板结构使得两个第二L型杆14均向上进行移动，所以两个安装板15就会向上进行移动，所以可以将加强板21抬离加工台3,使得加强板21失去限位，拉动拉环38，以此可将矩形板37移出矩形槽40，以此可以使得限位环20失去限位，所以便可以启动转动电机16，使得限位环20进行转动，并且加强板21已被夹紧在限位环20内，因此便会一同进行转动，直至将加强板21进行一百八十度转动，即可以实现对加强板21的翻面，之后推动拉环38，使得矩形板37进入矩形槽40内，即可以实现对限位环20的制动，使得限位环20无法转动，接着可以分别启动驱动电机6进行反转，便可将加强板21下移至支撑板22上，并且启动气缸31，以此使得夹持机构解除对加强板21的加紧状态，综上所述在对加强板21进行翻边时，可以大大减少操作人员的手工操作，实现了翻面的自动化，进一步，可以有效的提高工作效率。
[0041] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
