[0036] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0037] 具体实施方式一：
[0038] 如图1‑12所示，一种干燥剂制备系统，包括互通管1、底壳输送管2、顶壳输送管3、双连机构4、抵停机构5、输料器6、扣壳机构7、启动机构8和穿孔机构9，所述底壳输送管2与互通管1右端的中部固接并连通，顶壳输送管3与互通管1右端的上侧固接并连通，双连机构4与底壳输送管2连接，抵停机构5与互通管1的下侧滑动连接，抵停机构5固接在互通管1上，输料器6固接在互通管1的左端，扣壳机构7与启动机构8连接，启动机构8固接在互通管1的上端。可间歇的向抵停板502上输送盒体10与盖体11；输送时盒体10先下落至抵停板502上进行装载干燥剂颗粒，随后盖体11下落在盒体10上；利用具有一定弹性行程的接触片707进行上下运动，在向下运动时将盖体11扣装在盒体10上；利用钻杆902向下运动时可穿过底壳平管202的底面，便于碎料直接排出底壳平管202。
[0039] 具体实施方式二：
[0040] 如图1‑12所示，所述互通管1包括主管101、送料管102和投料管103，主管101中部的左端固接并连通送料管102，送料管102左侧的上端固接并连通投料管103。向投料管103内投放干燥剂颗粒，利用输料器6控制干燥剂颗粒在送料管102内的运动。
[0041] 具体实施方式三：
[0042] 如图1‑12所示，所述底壳输送管2包括底壳直管201、底壳平管202、轴Ⅰ203、拨杆204和带轮Ⅰ205，底壳直管201的下端固接并连通底壳平管202，轴Ⅰ203转动连接在底壳直管
201右端的下侧，轴Ⅰ203的中部固接拨杆204，带轮Ⅰ205固接在轴Ⅰ203的下端，底壳平管202的左端固接并连通在主管101右端的上侧。向底壳直管201内加入盒体10，盒体10堆叠在底壳直管201内，转动的拨杆204用于拨动最下端的盒体10向左运动，当最下端的盒体10向左运动后，上方的盒体10则下落等待拨杆204的推动，进而在底壳平管202内利用右侧的盒体
10推动位于左侧的盒体10向左运动，直至最左侧的盒体10掉落至主管101内并落在抵停板
502上。盒体10的外表面横截面为圆形，以便于拨杆204转动使进行拨动位移。
[0043] 具体实施方式四：
[0044] 如图1‑12所示，所述顶壳输送管3包括顶壳直管301、顶壳平管302、轴Ⅱ303、拨杆304和带轮Ⅱ305，顶壳直管301的下端固接并连通顶壳平管302，轴Ⅱ303转动连接在顶壳直管301右端的下侧，轴Ⅱ303的中部固接拨杆304，轴Ⅱ303的下端固接带轮Ⅱ305，拨杆204与拨杆304分别交替进入底壳平管202的右侧和顶壳平管302的右侧，底壳平管202的长度长于顶壳平管302的长度。向顶壳平管302内加入盖体11，盖体11堆叠在底壳直管201内，转动的拨杆304用于拨动最下端的盖体11向左运动，当最下端的盖体11向左运动后，上方的盖体11则下落等待拨杆304的推动，进而在顶壳平管302内利用右侧的盖体11推动位于左侧的盖体
11向左运动，直至最左侧的盖体11掉落至主管101内并落在抵停板502上的盒体10上。盖体
11的外表面横截面为圆形，以便于拨杆304转动使进行拨动位移。
[0045] 具体实施方式五：
[0046] 如图1‑12所示，所述双连机构4包括基座401、电机Ⅰ402、带轮Ⅲ403和带轮Ⅳ404，基座401的右侧固接电机Ⅰ402，电机Ⅰ402的输出轴上固接带轮Ⅲ403和带轮Ⅳ404，基座401固接在底壳平管202上，带轮Ⅲ403与带轮Ⅱ305通过皮带传动连接，带轮Ⅳ404与带轮Ⅰ205通过皮带传动连接。启动电机Ⅰ402，电机Ⅰ402带动带轮Ⅲ403和带轮Ⅳ404转动，带轮Ⅲ403用于带动带轮Ⅱ305转动，带轮Ⅱ305带动轴Ⅱ303转动进而使拨杆304转动；带轮Ⅳ404用于带动带轮Ⅰ205转动，带轮Ⅰ205带动轴Ⅰ203转动，轴Ⅰ203带动拨杆204转动，进而拨杆204和拨杆304同步转动。参考图3和图4，安装时，拨杆204远离自身转动中心的一侧朝与拨杆304远离自身转动中心的一侧应反向设置，进而拨杆204推动盒体10向左运动时，盖体11未受拨杆304的拨动，其结果是盒体10先运动，盖体11后运动，进而使盒体10先落在抵停板502上，利用盖体11还没运动的过程中，利用输料器6向盒体10内输送干燥剂颗粒，然后盖体11下落扣在盒体10上，利用下一个盒体10还没运动前，利用扣壳机构7将抵停板502上的盒体10与盖体11进行扣装，然后抵停板502收缩释放扣装好的带有干燥剂颗粒的盒体10与盖体11。
[0047] 具体实施方式六：
[0048] 如图1‑12所示，所述抵停机构5包括电动伸缩杆Ⅰ501和抵停板502，抵停板502固接在电动伸缩杆Ⅰ501的活动端，电动伸缩杆Ⅰ501固接在送料管102的下侧，抵停板502从主管101的外侧插滑在主管101内，抵停板502位于底壳平管202的下侧。利用电动伸缩杆Ⅰ501带动抵停板502向右伸出进入主管101内或带动抵停板502向左运动从主管101内滑出。
[0049] 具体实施方式七：
[0050] 如图1‑12所示，所述输料器6包括电机Ⅱ601、扣壳602和螺旋叶片603，电机Ⅱ601与扣壳602固接，扣壳602固接在送料管102的左端，电机Ⅱ601的输出轴与扣壳602转动连接，螺旋叶片603固接在电机Ⅱ601的输出轴上，螺旋叶片603位于送料管102内；所述扣壳机构7包括带槽口架701、垂直杆702、凸部Ⅰ703、开口704、执行杆705、凸部Ⅱ706和接触片707，带槽口架701的下端固接垂直杆702，垂直杆702的上侧固接凸部Ⅰ703，垂直杆702的下侧设有开口704，垂直杆702的下端为管状结构，开口704与垂直杆702的内部连通，执行杆705滑动连接在垂直杆702在内，执行杆705上固接凸部Ⅱ706，凸部Ⅱ706滑动连接在开口704内，接触片707固接在执行杆705的下端，执行杆705上套有压缩弹簧Ⅰ，所述压缩弹簧Ⅰ的上下两端分别抵在垂直杆702和接触片707上；所述启动机构8包括顶盖801、电机基座802、电机Ⅲ803、连杆804和连轴805，顶盖801上固接电机基座802，电机基座802上固接电机Ⅲ803，电机Ⅲ803的输出轴上固接连杆804的一端，连杆804的另一端固接连轴805，连轴805插滑在带槽口架701内，垂直杆702和凸部Ⅰ703滑动连接在顶盖801上。启动电机Ⅱ601，电机Ⅱ601的输出轴带动螺旋叶片603转动，转动的螺旋叶片603可以推动干燥剂颗粒向右运动直至进入至主管101内下落，停止转动的螺旋叶片603可以停止干燥剂颗粒的输送。启动电机Ⅲ803，电机Ⅲ803的输出轴带动连杆804转动，例如使连杆804从图9状态下转动90度，进而连轴805可带动带槽口架701向下运动，此时电机Ⅲ803的输出轴反向转动90度，连杆804反向转动90度回复到图9的状态，此时带槽口架701上升，也可使电机基座802固接在送料管102上，使连杆
804按一个方向持续旋转，连杆804转动一圈带槽口架701往复升降一次，当带槽口架701下降时接触片707下降，接触片707下降时用于推动抵停板502上的盖体11扣装在盒体10内，所述压缩弹簧Ⅱ的设置使接触片707具有一定的弹性，使接触片707刚接触盖体11进行扣装时的力由小变大，避免扣装时使盒体10或盖体11因冲击损坏，盒体10或盖体11优选为食品级的塑料材质。
[0051] 具体实施方式八：
[0052] 如图1‑12所示，所述穿孔机构9包括触动杆901、钻杆902、复位杆903、基板904、偏心轮905和电机Ⅳ906，触动杆901前侧的下端固接钻杆902，复位杆903固接在触动杆901的后端，触动杆901滑动连接在基板904上，复位杆903上套有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ的上下两端分别抵在触动杆901和基板904上，偏心轮905与触动杆901的上端面贴合，电机Ⅳ906固接在基座401上，基板904固接在底壳平管202上，钻杆902与底壳平管202的上端滑动连接。底壳平管202的底端设有孔，当盒体10在底壳平管202内运动至钻杆902的下方时，启动电机Ⅳ906，电机Ⅳ906的输出轴带动偏心轮905转动，偏心轮905使触动杆901利用压缩弹簧Ⅱ可实现反复的升降，进而钻杆902可以反复的升降，当钻杆902向下运动时可穿过钻杆902的底面并穿过底壳平管202的底端设置的孔，该穿孔方式产生的碎料便于直接排出底壳平管
202。
[0053] 具体实施方式九：
[0054] 如图1‑12所示，采用上述干燥剂制备系统制备干燥剂的制备工艺，其特征在于，该工艺步骤为：
[0055] 步骤1：装载干燥剂颗粒的外层结构分为上壳体与下壳体，将所述的下壳体放置在底壳直管201内，将所述的上壳体放置在顶壳直管301内；
[0056] 步骤2：所述下壳体进行打孔后优先置于抵停板502上，向送料管102内加入干燥剂颗粒，利用螺旋叶片603将干燥剂送至抵停板502上的下壳体内；
[0057] 步骤3：利用接触片707将上壳体扣装在装有干燥剂的下壳体内；
[0058] 步骤4：收缩抵停板502释放扣装好的干燥剂。
[0059] 具体实施方式十：
[0060] 如图1‑12所示，采用上述干燥剂制备工艺制备的干燥剂，其特征在于，所述干燥剂包括干燥剂颗粒、上壳体和下壳体，所述下壳体为盒体10，所述上壳体为盖体11。
[0061] 本发明的一种干燥剂制备系统，其工作原理为：
[0062] 向投料管103内投放干燥剂颗粒，利用输料器6控制干燥剂颗粒在送料管102内的运动。
[0063] 向底壳直管201内加入盒体10，盒体10堆叠在底壳直管201内，转动的拨杆204用于拨动最下端的盒体10向左运动，当最下端的盒体10向左运动后，上方的盒体10则下落等待拨杆204的推动，进而在底壳平管202内利用右侧的盒体10推动位于左侧的盒体10向左运动，直至最左侧的盒体10掉落至主管101内并落在抵停板502上。盒体10的外表面横截面为圆形，以便于拨杆204转动使进行拨动位移。向顶壳平管302内加入盖体11，盖体11堆叠在底壳直管201内，转动的拨杆304用于拨动最下端的盖体11向左运动，当最下端的盖体11向左运动后，上方的盖体11则下落等待拨杆304的推动，进而在顶壳平管302内利用右侧的盖体11推动位于左侧的盖体11向左运动，直至最左侧的盖体11掉落至主管101内并落在抵停板
502上的盒体10上。盖体11的外表面横截面为圆形，以便于拨杆304转动使进行拨动位移。参考图3和图4，安装时，拨杆204远离自身转动中心的一侧朝与拨杆304远离自身转动中心的一侧应反向设置，进而拨杆204推动盒体10向左运动时，盖体11未受拨杆304的拨动，其结果是盒体10先运动，盖体11后运动，进而使盒体10先落在抵停板502上，利用盖体11还没运动的过程中，利用输料器6向盒体10内输送干燥剂颗粒，然后盖体11下落扣在盒体10上，利用下一个盒体10还没运动前，利用扣壳机构7将抵停板502上的盒体10与盖体11进行扣装，然后抵停板502收缩释放扣装好的带有干燥剂颗粒的盒体10与盖体11。启动电机Ⅱ601，电机Ⅱ601的输出轴带动螺旋叶片603转动，转动的螺旋叶片603可以推动干燥剂颗粒向右运动直至进入至主管101内下落，停止转动的螺旋叶片603可以停止干燥剂颗粒的输送。启动电机Ⅲ803，电机Ⅲ803的输出轴带动连杆804转动，例如使连杆804从图9状态下转动90度，进而连轴805可带动带槽口架701向下运动，此时电机Ⅲ803的输出轴反向转动90度，连杆804反向转动90度回复到图9的状态，此时带槽口架701上升，也可使电机基座802固接在送料管
102上，使连杆804按一个方向持续旋转，连杆804转动一圈带槽口架701往复升降一次，当带槽口架701下降时接触片707下降，接触片707下降时用于推动抵停板502上的盖体11扣装在盒体10内，所述压缩弹簧Ⅱ的设置使接触片707具有一定的弹性，使接触片707刚接触盖体
11进行扣装时的力由小变大，避免扣装时使盒体10或盖体11因冲击损坏，盒体10或盖体11优选为食品级的塑料材质。底壳平管202的底端设有孔，当盒体10在底壳平管202内运动至钻杆902的下方时，启动电机Ⅳ906，电机Ⅳ906的输出轴带动偏心轮905转动，偏心轮905使触动杆901利用压缩弹簧Ⅱ可实现反复的升降，进而钻杆902可以反复的升降，当钻杆902向下运动时可穿过底壳平管202的底面并穿过底壳平管202的底端设置的孔，该穿孔方式产生的碎料便于直接排出底壳平管202。
[0064] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
