[0027] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0028] 实施例
[0029] 如图1、图2所示，本发明可调式气缸外壳模具脱模喷淋设备，包括底座一1，底座一1上设置有支撑架2，支撑架2上设置有支撑台3，支撑台3上设置有转盘4，转盘4连接有转轴一5，转轴一5连接有电机一6，且转盘4能够绕转轴一5轴线方向转动；
[0030] 所述转盘4上设置有两个挡板7，挡板7上均设置有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8均连接有滑动块9，两个所述滑动块9相对的一侧均设置有圆弧型凹槽，滑动块9上设置有支板10，支板10上贯穿设置有螺杆11，螺杆11靠近转盘4的一端设置有压紧板12；
[0031] 将球型模具27放置在两个滑动块9之间，由于滑动块9相对的一侧为圆弧型凹槽，圆弧型凹槽的尺寸与球型模具27的外壁相匹配，使球型模具27放置到圆弧型凹槽上之后能够自动对中，便于其固定；
[0032] 还包括底座二13，底座二13上设置有液压缸14和活塞杆15，活塞杆15一端位于液压缸14内，另一端设置有安装座16；
[0033] 所述安装座16上设置有安装槽17，安装槽17内设置有两个连杆18，两个所述连杆18之间设置有喷涂箱19，连杆18与喷涂箱19之间设置有万向节20；
[0034] 所述喷涂箱19内部为空腔，且设置有转轴二21，转轴二21连接有电机二22，转轴二21的轴线与转轴一5的轴线相交；
[0035] 所述转轴二21远离喷涂箱19的一端设置有喷头安装盘24，喷头安装盘24上设置有喷头23，喷头23的轴线与喷头安装盘24的轴线相互平行；
[0036] 所述喷涂箱19内设置有泵，泵与所述喷头23之间通过管道连通。
[0037] 上述方案中，由于喷头23的轴线与喷头安装盘24的轴线相互平行，当转轴二21转动时，喷头23的运动轨迹为圆形；由于转轴二21的轴线与转轴一5的轴线相交，当转轴二21与转轴一5同时连续转动时，喷头23在球型模具27内壁凹面的运动轨迹为连续的椭圆轨迹，即可均匀地对球型模具27内壁凹面进行喷涂。
[0038] 相较于现有技术中人工喷涂的方式来说，本技术方案可以使喷头23对球型模具27内凹面连续进行喷涂，由于球型模具27及喷头23的连续转动，喷头23的喷涂即可覆盖球型模具27全部内凹面，类似于现有技术中加工球型内凹面的原理，喷头23的运动轨迹相当于刀具的运动轨迹，球型模具27的转动相当于工件的转动，转轴二21和转轴一5的转速是可以调节的。
[0039] 上述液压缸、活塞杆、液压伸缩杆、万向节、喷头23、泵等均采用本领域常用的设备，通过液压伸缩杆的伸缩，调节滑动块9的位置，使之适用于不同尺寸大小的球型模具27；活塞杆能够上下移动，便于调节安装座的位置，进而调节喷头23的位置；通过万向节20调整喷涂箱19的角度，使调整后的喷头23的运动轨迹能够覆盖球型模具27的全部内壁凹面。
[0040] 作为本实施例的优选技术方案，所述支撑架2的数量为两个，且沿所述转轴一5的轴线对称分布；活塞杆15上设置有刻度线；喷头23以能够拆卸的方式安装在所述喷头安装盘24上；滑动块9的底部设置有凸块25，所述转盘4上设置有滑槽26，凸块25和滑槽26相互嵌合，滑槽26对凸块25起到导向作用，使滑动块9的移动更加平稳。
[0041] 上述装置的使用方法如下：
[0042] 步骤A：通过液压伸缩杆8的伸缩调整滑动块9的位置，将球型模具27放置在滑动块9的圆弧型凹槽上；
[0043] 步骤B：转动螺杆11，使压紧板12将球型模具27固定在滑动块9上；
[0044] 步骤C：通过活塞杆15调节安装座16的高度，通过万向节20调节喷头23的角度，将喷头23伸入球型模具27的内凹面；
[0045] 步骤D：打开电机一6，使转轴一5转动，打开电机二22，使转轴二21转动，打开泵，使喷头23对球型模具27的内凹面进行喷涂。
[0046] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。
