实施方案
[0024] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
[0025] 在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对
本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0027] 实施例:
[0028] 如附图1至附图7所示:
[0029] 本发明提供一种纺织工厂用工作时高防护结构,包括纺线机机体1,前线架2,后线架3,气弹簧支架4,自锁气弹簧5,防护板6,拉手7,后安装平台8,吸绒舱9,开合盖10,吸绒管11,前吸绒罩12,延伸杆13,后吸绒罩14,粘绒板15,风机管连接口16,排水口17,接水舱18,扣舱19和阀门排水口20;所述纺线机机体1为现有的前侧一排带有前线架2和后侧带有一排
后线架3的纺织业绕线机,其纺线机机体1的立架左侧通过气弹簧支架4铰接有一根自锁气
弹簧5,且此自锁气弹簧5的动作杆的另一端也通过气弹簧支架4铰接的方式支撑有前侧带
有拉手7的防护板6;所述防护板6的中间位置开设有用于镶嵌观察窗的长方形槽口,且防护板6的顶端通过铰接轴旋转配合的方式配合在原有立架的顶面前侧位置处;所述纺线机机
体1的后侧中间位置焊接有一块长方形板结构的后安装平台8,且此后安装平台8的顶面又
垂直安装有长方形舱腔结构的吸绒舱9,并且此吸绒舱9的左侧铰接有开合盖10。
[0030] 其中:防护板6的内侧还焊接有用于集气且防止绕纺线过程中线束产生的绒毛大量乱飞的扣舱19,且此扣舱19上贯穿有一排底端带有前吸绒罩12的吸绒管11,并且这些吸
绒管11也同时贯穿通过防护板6,形成位于纺线机机体1前排的一排吸尘结构。
[0031] 其中:吸绒管11的另一端贯穿进入后侧的吸绒舱9中,且吸绒管11的中间段采用便于防护板6向前旋转或向后旋转动作的柔性波纹管设计,并且这些吸绒管11前侧的前吸绒
罩12与纺线机机体1前侧所安装的现有的前线架2形成一一位置互应,前排线架上的每一个
前线架2上放置的绕线线辊产生的绒毛进行一一对应吸收。
[0032] 其中:防护板6的底沿还焊接有一排延伸杆13,且这些延伸杆13之间的间隙距离为一厘米,形成前侧防护,进一步提高防护板6本身就具有防止线辊飞出伤人的防护结构特
性。
[0033] 其中:吸绒舱9的前侧面还开设有一排长方形槽口,且这些槽口上均还焊接一处罩腔结构的吸绒罩14,且这些吸绒罩14与纺线机机体1后侧所安装的现有的后线架3形成一一
位置互应,由此又可以看出,后线架3也具有被吸尘特性结构,由此又可以看出,本装置具有前后两侧线架同时吸尘的功能特性,优于对比文件中单个吸尘泵采用单根管道对单个线架
局部位置吸尘的方式,本前后两排线架同时吸尘的方式,更加全面,结构更加合理。
[0034] 其中:吸绒舱9的后侧开设有一排用于与外部吸尘风机相连接的风机管连接口16,并且还在吸绒舱9的内腔中焊接有一块吸有清水的粘绒板15,且此粘绒板15为倾斜方式安
装,其内侧面正好位于前后吸尘结构的进气口。
[0035] 其中:粘绒板15为复合式结构,其内层为长方形的塑料板,外层套装有一层毛刷状的棉布层结构,由此可以看出,粘绒板15应用时,是先浸清水的,使之表面毛刷棉布层湿润,上述前后两位置的吸尘进气口进入吸绒舱9内的线束绒毛或灰尘最终粘附在粘绒板15上,防止线束绒毛或灰尘在吸绒舱9中大量乱飞,便于定其对它们清水处理,便于后续清理。
[0036] 其中:后安装平台8、吸绒舱9以及吸绒舱9底侧所安装的接水舱18之间共同开设有一排用于向下滴出粘绒板15上的清水的排水口17,同时也使粘在粘绒板15上的灰尘或绒毛
随水流进入接水舱18中,其中还在接水舱18的底面贯穿配合有一根带有阀门的排水口20。
[0037] 本实施例的具体使用方式与作用:
[0038] 在实际工作过程中纺线机机体1的前线架2和后线架3上肯定会套放绕线用的线辊,由前线架2上的线辊将毛线或其它类型的线束向前传到后线架3上,这一应用技术为现
有技术,而我们所要说的是,我们将其前线架2所对应的前上侧通过转动自锁的自锁气弹簧
5和铰接轴装了防护板6,将其后线架3后侧对应的安装了吸绒舱9,因此前线架2和后线架3
绕线过程中,产生的灰尘或线束绒毛,就会呈两侧样式分别通过前吸绒罩12和后吸绒罩14
进入吸绒舱9中,并且管道连接的吸绒罩12和排列直接设有的后吸绒罩14分别位于排列式
的前线架2和后线架3一一对应的位置,因此可实现同步跟随吸绒吸尘效果,比现有技术申
请号CN201820605042.1中公开的纺纱机所应用的单方位局部吸尘效果更好,结构更加合
理。
[0039] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。