实施方案
[0015] 下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0016] 根据本发明的实施方式，图1提供了一种移动工作台到达工作位升降时自动实现接通和断开且无泄漏的移动工作台自动接通阀块，其无泄漏的效果除了依靠阀块通、断结构外，还依赖了集成在该阀块的管接头自动锁紧设置的联动响应，在本实施例中一并说明。
[0017] 图1中各附图标记所代表的组件如下：1、下阀体；2、管接头；3、压杆；4、连杆；5、活塞；6、密封一；7、横向弹簧；8、压盖；9、螺栓；10、上阀体；11、内六角螺栓一；12、盖；13、内六角螺栓二；14、密封二；15、压块；16、密封三；17、密封四；18、上弹簧；19、阀杆；20、阀头；21、下弹簧；22、密封五；23、密封六需要特别说明的是，本发明的实施例中为了区分不同部位的组件在组件名称中采用了数字序号，例如密封一、密封二，本领域技术人员应该清楚知晓，该数字序号仅作为区分标记，并不限定任何数量或次序，例如，当本领域技术人员阅读到“密封六”时，并不表示该装置必然还要具备其它的五个密封。
[0018] 本实施例的具体结构为：上阀体10通过内六角螺栓一11固定在下阀体1上，上阀体10中心开有安装孔，安装孔中安装有阀杆19、压块15，压块15开有中心孔，孔的下端为阶梯状，阀杆19穿过压块15的孔的下端与阀头20通过螺纹连接在一起，阀头20伸入下阀体1上所开的工作腔中，压块15与上阀体10之间装有上弹簧18，阀头20与压块15之间装有下弹簧21,盖12通过内六角螺栓二13固定在上阀体10上端，压块15穿过盖12的中心孔安装，盖12与上阀体10之间安装有密封二14,压块15与盖12之间安装有密封三16, 压块15上部安装有密封四17，阀头20与上阀体10之间安装有密封五22,阀头20与下阀体1的工作腔之间有密封六23。
[0019] 下阀体1的下端开有密封管螺纹，管接头2的一端为密封管螺纹，拧在下阀体1下端的管螺纹上，管接头2的另一端通过钢管或软管等与液压管路相连接。下阀体1在左右两端还开有孔，活塞5配合安装在该孔中，密封一6用来密封活塞5与下阀体1，活塞5的尾端穿过压盖8与连杆4铰接，压盖8通过螺栓9固定在下阀体1上，压盖8与活塞之间装有横向弹簧7，压杆3的中间铰接在下阀体1端部，压杆3能够沿着与下阀体1的铰接点转动，压杆3的一端与连杆4铰接，另一端压靠在管接头2上。
[0020] 本实施例的工作原理为：当移动工作台到达工作位时，移动工作台降下，压到压块15上，压下，压块15向下移动，压块15通过上弹簧18、下弹簧21推动阀头20向下移动，在主液压站还未给管接头2提供高压油时，阀头20在压块15和下弹簧 21作用下，下端紧贴下阀体1中间的斜面，将阀体中的管路堵死，防止移动工作台小型液压站中的液压油倒流入主液压站中。当主液压站给管接头2通入高压油时，高压油推开阀头20向上，主液压站的高压油进入本阀块管路中，进入上阀体10腔中，在通过压块15中间孔通入移动工作台小型液压站中，下弹簧 21起保护移动工作台管路的作用，如果管接头2通入的液压油压力过大时，液压油给阀头20向上的力大于下弹簧
21阀头对20向下的力，即使在压块15压下的情况下，阀头20仍然紧贴上阀体10，使得管路不通。当移动工作台上升时，压块15在上弹簧 18和下阀体1中液压油对阀头20向上的作用下上升，同时带动阀头20上升，将上阀体10管路堵上。
[0021] 当管接头2连通的液压管路中的液压油有压力时，下阀体1中的液压压力使得活塞5向外运动，活塞5再通过连杆4、压杆3将管接头压紧，液压管路的压力越大，压杆3压紧管接头的力越大，防松作用就越强。当需要拆卸管接头2时，将液压管路泄压，此时下阀体1中的压力与外界压力一样大，活塞5便在横向弹簧7的作用下向里运动，活塞5通过连杆4带动压杆3向外、向上移动，压杆3便不再压紧管接头2，可以将管接头从下阀体1上拧下。
[0022] 在上述实施例中，移动工作台自动接通阀块依靠阀头的开闭动作实现油路的自动通断，可靠性高，下阀体的管接头自动锁紧设置与上阀体的通断设置对液压油压力作出联动响应，进一步提高了装置的安全性。
[0023] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
