[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 实施例一
[0028] 请参阅图1‑5所示，本实施例为一种节能型汽车散热器清洁设备，包括工作台1，工作台1的顶部四角连接有立柱2，四根立柱2的上端共同连接有顶板3，顶板3的下方设有清洁台4，清洁台4与顶板3之间连接有液压杆5，工作台1的顶部中心开设有限位槽6，限位槽6的上端设有汽车散热器本体7，工作台1的外壁连接有蓄电池8和控制面板9。
[0029] 清洁台4的中部开设有横槽10，横槽10内滑动连接有导电块11，导电块11伸出横槽10的下端连接有水平杆12，水平杆12的前后两侧对称连接有直齿条13，横槽10的底部转动连接有若干组竖轴14，若干组竖轴14对称设置在横槽10的前后两侧，竖轴14的外壁连接有直齿轮15，直齿轮15啮合连接直齿条13，竖轴14的下端连接有清洁刷16，横槽10的右端连通有导向孔17，导向孔17内贯穿有牵引绳18，牵引绳18的左端固接导电块11右侧壁，清洁台4的右侧壁连接有驱动电机19，驱动电机19的动力输出端连接有绕线轮20，牵引绳18的右端绕接在绕线轮20外壁，导电块11右侧壁与横槽10右端之间连接有压缩弹簧21，压缩弹簧21套设在牵引绳18外部。
[0030] 横槽10的前后两端设有滑道101，导电块11的前后两端对称连接有滑块111，滑块111滑动连接滑道101，能够进行限位导向，便于导电块11水平往复移动。
[0031] 工作台1的顶部左右两侧连接有限位座37，限位座37上螺接有定位螺杆38，定位螺杆38靠近汽车散热器本体7的一端连接有夹持块39，定位螺杆38旋转后夹持块39靠近汽车散热器本体7，能够对其进行定位夹紧，提高清洁时的稳定性。
[0032] 本实施例的具体实施方式为：
[0033] 本装置在使用时，将汽车散热器本体7安装在限位槽6内，通过控制面板9调节液压杆5高度，使得清洁台4带动清洁刷16下降，利用驱动电机19带动绕线轮20进行正反转，绕线轮20正转时对牵引绳18进行收卷，导电块11受到拉力后沿横槽10右移，压缩弹簧21受压后收缩，绕线轮29反转时牵引绳18放出，利用压缩弹簧21的弹力作用带动导电块11进行复位，使得导电块11能够进行左右往复移动，水平杆12随导电块11同步移动，使得前后两侧的直齿条13啮合传动各个直齿轮15，进而使得竖轴14带动清洁刷16旋转，能够将汽车散热器本体7上的灰尘杂物清除。
[0034] 实施例二
[0035] 请参阅图1‑5所示，本实施例为一种节能型汽车散热器清洁设备，包括工作台1，工作台1的顶部四角连接有立柱2，四根立柱2的上端共同连接有顶板3，顶板3的下方设有清洁台4，清洁台4与顶板3之间连接有液压杆5，工作台1的顶部中心开设有限位槽6，限位槽6的上端设有汽车散热器本体7，工作台1的外壁连接有蓄电池8和控制面板9。
[0036] 清洁台4的中部开设有横槽10，横槽10内滑动连接有导电块11，导电块11伸出横槽10的下端连接有水平杆12，水平杆12的前后两侧对称连接有直齿条13，横槽10的底部转动连接有若干组竖轴14，若干组竖轴14对称设置在横槽10的前后两侧，竖轴14的外壁连接有直齿轮15，直齿轮15啮合连接直齿条13，竖轴14的下端连接有清洁刷16，横槽10的右端连通有导向孔17，导向孔17内贯穿有牵引绳18，牵引绳18的左端固接导电块11右侧壁，清洁台4的右侧壁连接有驱动电机19，驱动电机19的动力输出端连接有绕线轮20，牵引绳18的右端绕接在绕线轮20外壁，导电块11右侧壁与横槽10右端之间连接有压缩弹簧21，压缩弹簧21套设在牵引绳18外部。
[0037] 清洁台4的底部嵌设有回形管22，回形管22的下端开设有若干个气孔，导电块11左侧壁与横槽10左端之间连接有折叠气囊23，折叠气囊23左端与回形管22顶部之间连通有出气管24，折叠气囊23的顶部连通有进气管25，进气管25与出气管24中均安装有单向阀。
[0038] 本实施例的具体实施方式为：
[0039] 本实施例中，利用驱动电机19带动绕线轮20进行正反转，绕线轮20能够对牵引绳18进行卷放，利用压缩弹簧21进行弹性复位，使得导电块11能够进行左右往复移动，导电块
11右移时折叠气囊23体积增大，外界空气沿进气管25进入折叠气囊23内，导电块11左移时折叠气囊23体积减少，气囊内的气体沿出气管24导入回形管22，进而通过气孔吹向下方，能够将汽车散热器本体7表面尘杂吹落，进一步提高清洁效果。
[0040] 实施例三
[0041] 请参阅图1‑5所示，本实施例为一种节能型汽车散热器清洁设备，包括工作台1，工作台1的顶部四角连接有立柱2，四根立柱2的上端共同连接有顶板3，顶板3的下方设有清洁台4，清洁台4与顶板3之间连接有液压杆5，工作台1的顶部中心开设有限位槽6，限位槽6的上端设有汽车散热器本体7，工作台1的外壁连接有蓄电池8和控制面板9。
[0042] 清洁台4的中部开设有横槽10，横槽10内滑动连接有导电块11，导电块11伸出横槽10的下端连接有水平杆12，水平杆12的前后两侧对称连接有直齿条13，横槽10的底部转动连接有若干组竖轴14，若干组竖轴14对称设置在横槽10的前后两侧，竖轴14的外壁连接有直齿轮15，直齿轮15啮合连接直齿条13，竖轴14的下端连接有清洁刷16，横槽10的右端连通有导向孔17，导向孔17内贯穿有牵引绳18，牵引绳18的左端固接导电块11右侧壁，清洁台4的右侧壁连接有驱动电机19，驱动电机19的动力输出端连接有绕线轮20，牵引绳18的右端绕接在绕线轮20外壁，导电块11右侧壁与横槽10右端之间连接有压缩弹簧21，压缩弹簧21套设在牵引绳18外部。
[0043] 横槽10的内壁间隔嵌设有若干个金属片26，前后两侧金属片26对称设置，清洁台4的外壁前后对称设有若干组电磁环27，电磁环27内贯穿有导向杆28，导向杆28的外壁连接有金属环29，金属环29与电磁环27之间连接有复位弹簧30，导向杆28的下端连接有摩擦叉31，摩擦叉31的外侧安装有毛皮层。
[0044] 金属片26串联设置在对应电磁环27的电路中，若干组电磁环27并联蓄电池8电路。
[0045] 工作台1内开设有储液腔32，储液腔32的右端连通有排水管33，排水管33上安装有控制阀34，储液腔32的顶部前后两侧开设有若干组通槽35，通槽35内连接有橡胶棒36，橡胶棒36外壁抵接摩擦叉31的毛皮层。
[0046] 本实施例的具体实施方式为：
[0047] 本实施例中，在导电块11沿横槽10左右移动的过程中，会间歇的与多个金属片26接触，并间歇性的导通对应的电磁环27，电磁环27通电后对下方的金属环29进行磁性吸附，使得导向杆28带动摩擦叉31上升，当电磁环27断电后，复位弹簧30带动金属环29下降，使得摩擦叉31下移，摩擦叉31在升降过程中毛皮层与橡胶棒36摩擦，使得橡胶棒36带上静电后对吹落的尘杂进行吸附，避免灰尘再次扬起造成二次污染，清扫完成后摩擦叉31静置不动，橡胶棒36上的静电会与空气中的离子进行中和，最终静电消失，橡胶棒36上集聚的灰尘会呈团状落入到储液腔32内，控制阀34打开后污水沿排水管33排出，有利于保持工作环境的整洁。
[0048] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0049] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
