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一种非刚性限位的盘管料框防摇摆吊取装置   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2022-04-18
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2022-08-23
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2032-04-18
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 实用新型
申请号 CN202220893958.8 申请日 2022-04-18
公开/公告号 CN217264357U 公开/公告日 2022-08-23
授权日 2022-08-23 预估到期日 2032-04-18
申请年 2022年 公开/公告年 2022年
缴费截止日
分类号 B66C13/06B66C1/34 主分类号 B66C13/06
是否联合申请 联合申请 文献类型号 U
独权数量 1 从权数量 7
权利要求数量 8 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 0 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 杭州电子科技大学,浙江硕实机械有限公司 当前专利权人 杭州电子科技大学,浙江硕实机械有限公司
发明人 陈志平、汪传亮、李清峰、冯伟、李春光、杨康、张巨勇、张春华、代天航 第一发明人 陈志平
地址 浙江省杭州市下沙高教园区2号大街; 邮编 310018
申请人数量 2 发明人数量 9
申请人所在省 浙江省 申请人所在市 浙江省杭州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
杭州君度专利代理事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
陈炜
摘要
本实用新型公开了一种非刚性限位的盘管料框防摇摆吊取装置。该吊取装置包括吊取模块、钢丝绳和顶部防摆模块;吊取模块固定在钢丝绳的底部,用于连接盘管料框;顶部防摆模块安装在起重机上,且位于吊取模块的正上方;顶部防摆模块包括上下间隔设置的上固定板和下接触板;下接触板与上固定板通过多个料框防摆组件连接;料框防摆组件包括上缓冲组件、下缓冲组件和X型连接件;本实用新型在横向移动盘管料框的过程中,使用防摆结构底部的下接触板抵住盘管料框的顶面;且下接触板通过多组横向的缓冲结构和纵向的剪叉结构进行摇晃抑制,从而显著减小了盘管料框在搬运过程中的摇晃;可见,本实用新型能够显著提高盘管料框在整个搬运过程中稳定的稳定性。
  • 摘要附图
    一种非刚性限位的盘管料框防摇摆吊取装置
  • 说明书附图:图1
    一种非刚性限位的盘管料框防摇摆吊取装置
  • 说明书附图:图2
    一种非刚性限位的盘管料框防摇摆吊取装置
  • 说明书附图:图3
    一种非刚性限位的盘管料框防摇摆吊取装置
  • 说明书附图:图4
    一种非刚性限位的盘管料框防摇摆吊取装置
  • 说明书附图:图5
    一种非刚性限位的盘管料框防摇摆吊取装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种非刚性限位的盘管料框防摇摆吊取装置,包括吊取模块(8)和钢丝绳(2);其特征在于:还包括顶部防摆模块(1);吊取模块(8)固定在钢丝绳(2)的底部,用于连接盘管料框;顶部防摆模块(1)安装在起重机上,且位于吊取模块(8)的正上方;
所述的顶部防摆模块包括上下间隔设置的上固定板(102)和下接触板(101);下接触板(101)与上固定板(102)通过多个料框防摆组件连接;料框防摆组件包括上缓冲组件、下缓冲组件和X型连接件;上缓冲组件、下缓冲组件分别安装在上固定板(102)的底面、下接触板(101)的顶面;
所述的上缓冲组件和下缓冲组件结构相同,均包括导杆(111)和变形单元;变形单元包括内部限位块(110)、滑块(108)和第一弹簧(109);间隔设置的两个内部限位块(110)均固定在导杆(111)上;滑动连接在导杆(111)上的两个滑块(108)分别设置在两个内部限位块(110)的相反侧;套置在导杆(111)上的两根第一弹簧(109)分别位于两个滑块(108)的相反侧;两根第一弹簧(109)的相对端分别抵住两个滑块(108)的相反侧;两根第一弹簧(109)的相反端在工作过程中保持限位状态;初始状态下,两个滑块(108)在弹簧弹力的作用下抵住两个内部限位块(110);
上缓冲组件与下缓冲组件内的相互对齐的变形单元通过一个X型连接件连接;X型连接件包括第一剪叉杆(106)、第二剪叉杆(105)和第二弹簧(107);第一剪叉杆(106)的中部与第二剪叉杆(105)的中部转动连接;第一剪叉杆(106)、第二剪叉杆(105)的一端与上缓冲组件中的对应的两个滑块(108)转动连接;第一剪叉杆(106)、第二剪叉杆(105)的一端与下缓冲组件中的对应的两个滑块(108)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种非刚性限位的盘管料框防摇摆吊取装置,其特征在于:下接触板(101)和上固定板(102)上均开设有中心让位孔;钢丝绳(2)穿过下接触板(101)和上固定板(102)上的中心让位孔。

3.根据权利要求1所述的一种非刚性限位的盘管料框防摇摆吊取装置,其特征在于:所述导杆(111)上设有多个变形单元;相邻的两个变形单元通过分隔限位块(112)隔开。

4.根据权利要求1所述的一种非刚性限位的盘管料框防摇摆吊取装置,其特征在于:第一弹簧(109)内设置有阻尼减震器。

5.根据权利要求1所述的一种非刚性限位的盘管料框防摇摆吊取装置,其特征在于:所述的第一剪叉杆(106)与第二剪叉杆(105)之间连接有若干根第二弹簧(107)。

6.根据权利要求5所述的一种非刚性限位的盘管料框防摇摆吊取装置,其特征在于:第二弹簧(107)内设置有阻尼减震器。

7.根据权利要求1所述的一种非刚性限位的盘管料框防摇摆吊取装置,其特征在于:所述的吊取模块包括相互配合的吊钩(801)和吊环(802);吊钩顶端与钢丝绳的底端连接;吊环(802)能够固定在盘管料框上。

8.根据权利要求1所述的一种非刚性限位的盘管料框防摇摆吊取装置,其特征在于:所述的起重机包括主梁(3)、横移支架和卷扬机构(4);间隔设置的两根主梁(3)上均固定有导轨(9);横移支架包括船型结构连接梁(6),以及位于船型结构连接梁(6)两端的小车端梁(5);两个小车端梁(5)分别通过滚轮滑动连接在两根导轨(9)上;卷扬机构(4)安装在小车端梁(5)上;钢丝绳的顶端绕卷在卷扬机构上。
说明书

技术领域

[0001] 本实用新型属于盘管料框吊取技术领域,具体涉及一种非刚性限位的盘管料框防摇摆吊取装置。

背景技术

[0002] 行车吊取和传送料框的过程中,料框由于行车运行过程中加减速产生惯性,发生摇摆现象,料框的摇摆不利于吊运工件的精确定位,还加大了运输时间,此外,吊取物件运输过程摇晃会导致物件掉落或者碰撞到人等危险因素;由于盘管料框的重量较大,若直接使用刚性结构对搬运过程中的盘管料框进行限位,则限位结构和盘管料框很容易受到损坏。因此,急需设计一种能够通过非刚性结构有效抑制盘管料框摇晃吊取装置。

发明内容

[0003] 本实用新型目的在于解决盘管料框移栽传送过程中易发生摇晃等问题,提供一种非刚性限位的盘管料框防摇摆吊取装置。
[0004] 该非刚性限位的盘管料框防摇摆吊取装置,包括吊取模块、钢丝绳和顶部防摆模块;吊取模块固定在钢丝绳的底部,用于连接盘管料框;顶部防摆模块安装在起重机上,且位于吊取模块的正上方;
[0005] 所述的顶部防摆模块包括上下间隔设置的上固定板和下接触板;下接触板与上固定板通过多个料框防摆组件连接;料框防摆组件包括上缓冲组件、下缓冲组件和X型连接件;上缓冲组件、下缓冲组件分别安装在上固定板的底面、下接触板的顶面;
[0006] 所述的上缓冲组件和下缓冲组件结构相同,均包括导杆和变形单元;变形单元包括内部限位块、滑块和第一弹簧;间隔设置的两个内部限位块均固定在导杆上;滑动连接在导杆上的两个滑块分别设置在两个内部限位块的相反侧;套置在导杆上的两根第一弹簧分别位于两个滑块的相反侧;两根第一弹簧的相对端分别抵住两个滑块的相反侧;两根第一弹簧的相反端在工作过程中保持限位状态;初始状态下,两个滑块在弹簧弹力的作用下抵住两个内部限位块;
[0007] 上缓冲组件与下缓冲组件内的相互对齐的变形单元通过一个X型连接件连接;X型连接件包括第一剪叉杆、第二剪叉杆和第二弹簧;第一剪叉杆的中部与第二剪叉杆的中部转动连接;第一剪叉杆、第二剪叉杆的一端与上缓冲组件中的对应的两个滑块转动连接;第一剪叉杆、第二剪叉杆的一端与下缓冲组件中的对应的两个滑块转动连接。
[0008] 作为优选,下接触板和上固定板上均开设有中心让位孔;钢丝绳穿过下接触板和上固定板上的中心让位孔。
[0009] 作为优选,所述导杆上设有多个变形单元;相邻的两个变形单元通过分隔限位块隔开。
[0010] 作为优选,第一弹簧内设置有阻尼减震器。
[0011] 作为优选,所述的第一剪叉杆与第二剪叉杆之间连接有若干根第二弹簧。
[0012] 作为优选,第二弹簧内设置有阻尼减震器。
[0013] 作为优选,所述的吊取模块包括相互配合的吊钩和吊环;吊钩顶端与钢丝绳的底端连接;吊环能够固定在盘管料框上。
[0014] 作为优选,所述的起重机包括主梁、横移支架和卷扬机构;间隔设置的两根主梁上均固定有导轨;横移支架包括船型结构连接梁,以及位于船型结构连接梁两端的小车端梁;两个小车端梁分别通过滚轮滑动连接在两根导轨上;卷扬机构安装在小车端梁上;钢丝绳的顶端绕卷在卷扬机构上。
[0015] 本实用新型的有益效果是:
[0016] 本实用新型在横向移动盘管料框的过程中,使用防摆结构底部的下接触板抵住盘管料框的顶面;且下接触板通过多组横向的缓冲结构和纵向的剪叉结构进行摇晃抑制,从而显著减小了盘管料框在搬运过程中的摇晃;可见,本实用新型能够显著提高盘管料框在整个搬运过程中稳定的稳定性,全方位地解决盘管料框搬运过程中的摇晃问题,有利于起重机的精确定位,增加安全性。

实施方案

[0022] 以下结合附图对本实用新型结构做进一步解释。
[0023] 如图1‑5所示,一种非刚性限位的盘管料框防摇摆吊取装置,包括吊取组件8、顶部防摆模块1、起重机和钢丝绳2。顶部防摆模块1均安装在起重机的顶部。吊取组件8安装在钢丝绳2的底端,且位于顶部防摆模块1的正下方。钢丝绳2的顶端连接在起重机的卷扬机构上。吊取组件8用于吊装盘管料框7;顶部防摆模块1用于在吊取组件8吊装的盘管料框7升高到上极限位置时为盘管料框7提供进一步的防摆支撑(抵住盘管料框7的顶部)。
[0024] 起重机包括主梁3、横移支架和卷扬机构4。间隔设置的两根主梁3均固定在厂房的顶部。主梁3上设置有导轨9。横移支架和船型结构连接梁6,以及位于船型结构连接梁6两端的小车端梁5;两个小车端梁5分别通过滚轮滑动连接在两根导轨9上。卷扬机构4安装在小车端梁5上。钢丝绳2的顶端绕卷固定在起重机的卷扬机构上。起重机用于带动吊取组件8进行升降和横向移动。
[0025] 如图1、2和3所示,作为本实施例吊取对象的盘管料框的端部中心位置设置有吊装部。盘管料框整体呈圆形框架结构,金属盘管一般放在内框架和外框架之间。吊取组件8包括吊钩801和吊环802。吊环802能够通过螺栓固定在盘管料框7顶面的吊装部。吊钩801的顶部与钢丝绳2的底端固定。吊钩801能够勾住吊环802,实现盘管料框与钢丝绳2的连接。
[0026] 如图4和5所示,顶部防摆模块包括下接触板101、上固定板102和料框防摆组件。上固定板的顶面四周固定有角钢104,用以悬挂整个结构,角钢104的顶端设置有连接件103;连接件103用于固定在起重机的移动小车,上固定板102和下接触板101外整体呈矩形;位于上固定板102下方的下接触板101与上固定板102通过料框防摆组件连接。下接触板101和上固定板102上均开设有中心让位孔,用以供钢丝绳2和吊取组件8穿过。
[0027] 料框防摆组件共有四个。四个料框防摆组件分别设置在下接触板101和上固定板102的中心让位孔的四周。料框防摆组件包括上缓冲组件、下缓冲组件和X型连接件。上缓冲组件、下缓冲组件分别安装在上固定板102底面的安装槽、下接触板101顶面的安装槽中。
[0028] 上缓冲组件和下缓冲组件结构相同,均包括导杆111、分隔限位块112和两个变形单元。分隔限位块112固定在导杆111的中部。两个变形单元分别设置在分隔限位块112的两侧。变形单元包括内部限位块110、滑块108和第一弹簧109。间隔设置的两个内部限位块110均固定在导杆111上。滑动连接在导杆111上的两个滑块108分别设置在两个内部限位块110的相反侧。套置在导杆111上的两根第一弹簧109分别位于两个滑块108的相反侧。两根第一弹簧109的相对端分别抵住两个滑块108的相反侧。两根第一弹簧109的相反端抵住分隔限位块112或安装槽的端面。初始状态下,两个滑块108在弹簧弹力的作用下抵住两个内部限位块110。
[0029] 上缓冲组件与下缓冲组件内的相互对齐的变形单元通过一个X型连接件连接。X型连接件包括第一剪叉杆106、第二剪叉杆105和第二弹簧107。第二剪叉杆贯穿第一剪叉杆中间位置的通孔,并与第一剪叉杆转动连接;第一剪叉杆106、第二剪叉杆105的一端与上缓冲组件中的对应的两个滑块108转动连接;第一剪叉杆106、第二剪叉杆105的另一端与下缓冲组件中的对应的两个滑块108转动连接;第一剪叉杆106与第二剪叉杆105之间连接有第二弹簧107。两根第二弹簧107分别位于第一剪叉杆106与第二剪叉杆105的铰接点的上下两侧。
[0030] 本实用新型的工作原理如下:
[0031] 首先,将吊环固定在被搬运的盘管料框上;起重机定位运行到盘管料框正上方位置,钢丝绳2下放,使得吊钩801靠近吊环802;工作人员使用吊钩801勾住吊环802。
[0032] 之后,起重机上的卷扬机构带动钢丝绳2上升,带动吊取组件和盘管料框一同向上运动,直到吊取组件穿过下接触板101的中心让位孔,盘管料框的顶面与下接触板接触,使得下接触板受到挤压,第一剪叉杆106与第二剪叉杆105向两侧展开,滑块挤压第一弹簧109,第一弹簧109受压,第二弹簧107受拉。
[0033] 最后,起重机带动吊取组件和盘管料框横向移动至目标位置并下放盘管料框。盘管料框落地后,工作人员将吊钩与吊环分离。
[0034] 在盘管料框横向移动的过程中,盘管料框在惯性的作用下产生摇晃的趋势;但由于下接触板的底面与盘管料框上端面接触,且下接触板的摆动受到各个弹簧的抑制,从而达到抑制盘管料框摇晃的效果,防止危险的发生。
[0035] 实施例2
[0036] 一种非刚性限位的盘管料框防摇摆吊取装置,本实施例与实施例1的区别在于:第一弹簧和第二弹簧的内侧均设置有阻尼减震器。第一弹簧内的阻尼减震器的一端保持固定,另一端抵住对应的滑块。第二弹簧内的阻尼减震器的两端分别抵住对应的第一剪叉杆106、第二剪叉杆105。通过阻尼减震器能够将摆动的机械能转化为热能,从而达到快速抑制摇晃的作用。

附图说明

[0017] 图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0018] 图2为本实用新型料框上升至最高点处整体结构示意图。
[0019] 图3为图2中布局结构示意图。
[0020] 图4为本实用新型中顶部防摆模块的结构示意图。
[0021] 图5为本实用新型中料框防摆组件的结构示意图。
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