[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033] 请参阅图1-6，本发明提供一种智能穿戴用拉链耐用度检测装置技术方案：其结构包括拉链1、固定式织带压紧装置2、直线电机3、移动式织带压紧装置4、液压缸5、伸缩杆6、拉头夹座7、机体8、支撑架9，所述机体8的底部机械连接有支撑架9，所述机体8的工作台面上放置有拉链1，所述拉链1的拉头被拉头夹座7所夹紧，所述拉头夹座7通过伸缩杆6与直线电机3连接，所述直线电机3固定在机体8上，所述直线电机3的一侧设有与机体8连接的固定式织带压紧装置2，另一侧则设有与液压缸5连接的移动式织带压紧装置4，所述移动式织带压紧装置4与固定式织带压紧装置2的形状大小及组成结构相同且底面均与拉链1的织带贴合接触；
[0034] 所述固定式织带压紧装置2包括有固定筒20、转动机构21、防尘盖22、连接板23、中空管24、弹簧25、压紧板26，所述固定筒20的顶部扣合有防尘盖22，所述固定筒20内置有转动机构21，所述转动机构21与压紧板26活动连接，所述固定筒20的左右两侧均垂直连接有连接板23，所述连接板23远离压紧板26的一面与连接板23的中心位置垂直连接，所述中空管24内置有弹簧25，所述弹簧25的一端与连接板23连接，另一侧则连接于压紧板26，所述固定筒20与机体8相连接，所述压紧板26的底面与拉链1的织带贴合接触，所述弹簧25的设置对压紧板26的下降不仅起到减速的作用，还起到缓冲的作用，避免压紧板26下落过快而受损，所述中空管24的设置对弹簧25起到限位的作用，能够避免弹簧25复位时发生偏位。
[0035] 所述固定筒20包括有筒体200、支撑块201、导向座202、限位板203、限位条204、限位块205，所述筒体200呈中空设置，所述筒体200内壁两个相对正方位上且靠近顶部位置均固定有支撑块201，所述支撑块201的顶面均连接有限位条204，所述支撑块201设置有两块，一块的斜上方与另一块的斜下方均设有与筒体200内壁固定连接的导向座202，所述导向座202设置有两个且相对面的卡条的底部均设有与导向座202固定连接的限位块205，所述筒体200内壁的四个正方位上均固定有限位板203，所述限位板203的顶面与限位块205的顶面在同一个水平面上，所述支撑块201与转动机构21相接触，所述筒体200不仅与防尘盖22相扣合，还与机体8连接，所述限位块205、限位板203的设置对转动机构21起到限位的作用，能够防止转动机构21脱离固定筒20。
[0036] 所述转动机构21包括有工字导向轮210、连接柱211、手轮盘212、支撑板213、卡槽214，所述手轮盘212的底面中心位置通过连接柱211与工字导向轮210的顶面中心相连接，所述手轮盘212的两外端均固定有支撑板213且两者的底面呈相切设置，所述支撑板213朝向导向座202的一侧均开设有卡槽214，所述连接柱211贯穿于压紧板26，而工字导向轮210与压紧板26活动配合，所述支撑板213的底面与支撑块201的顶面贴合接触且远离卡槽214的一侧面与限位条204接触，所述工字导向轮210、连接柱211的设置在于转动机构21旋转时不会带动压紧板26旋转，但能带动压紧板26升降。
[0037] 所述压紧板26包括有绝缘板260、电磁铁261、压紧头262、橡胶颗粒262a、铝板263、绝缘柱264，所述绝缘板260的顶面居中位置上垂直连接有绝缘柱265，所述绝缘板260内置有电磁铁261，所述绝缘板260的一侧面固定有铝板263，所述绝缘板260的底面上均匀的布设有压紧头262，所述压紧头262与拉链1的织带贴合接触，所述绝缘柱264的内部悬空设有连接柱211且其内部导向槽与工字导向轮210采用间隙配合，所述铝板263设置在面朝拉链1链牙的位置，因铝板263不会发磁性反应，若对金属拉链进行检测，能够将金属链牙与电磁铁隔绝开，使得电磁铁261只作用于工作台面上。
[0038] 所述压紧头262的外壁上设置有呈等距式布设的橡胶颗粒262a，所述橡胶颗粒262a与拉链1的织带相接触。
[0039] 所述橡胶颗粒262a呈半圆体结构设置，具有弧面，避免棱角对织带压紧而导致织带出现勾丝。
[0040] 所述卡槽214可与导向座202的卡条相互配合，对支撑板213起到导向、限位的作用，使得转动机构21能够带动压紧板26垂直下降。
[0041] 所述压紧头262为矩形结构设置且横向的压紧头262与纵向的压紧头262为交错布设，能够增大与拉链1的织带受压面积的同时使得及织带受压力度较为均匀，更有利于对拉链1的织带的压紧，有效防止拉链1的织带发生偏位。
[0042] 所述机体8的放置拉链1的工作台面采用钢铁材质制成，使得电磁铁261通电后产生磁性，能够牢牢的夹住拉链的织带，夹紧度高，在拉动拉链时，拉链的两侧的织带能够受到横向力，从而能够模拟拉链被缝制在智能服装上穿着的状态，更有利于对拉链耐用度的检测，检测更为准确。
[0043] 本发明的工作原理：将拉链1放置在工作台面上，以固定式织带压紧装置2为静，以移动式织带压紧装置4为动，能适用于不同宽度的拉链，适用范围较广，从而固定式织带压紧装置2、移动式织带压紧装置4对拉链1两侧的织带进行压紧，从而来模拟拉链1被缝制在智能服装上穿着的状态，更有利于对拉链1耐用度的检测，通过拉头夹座7夹住拉链1的拉头，在伸缩杆6的连接作用下，经直线电机3进行往复式拉动，从而对拉链1耐用度的检测；
[0044] 固定式织带压紧装置2对织带压紧的具体操作为：转动手轮盘212，手轮盘212在工字导向轮210与绝缘柱264的导向作用下旋转至支撑板213受到导向座202的限制，此时卡槽214与导向座202的卡条相配合，而支撑板213不受支撑块201的支撑及限位而使得转动机构
21及压紧板26由于自重而在卡条的导向作用下带动下降，直至受到拉链织带、工作台面的限制，对电磁铁通电使其后产生磁性，基于磁性原理，能够与钢铁材质的工作台面配合，从而牢牢的夹住拉链1的织带，夹紧度高，在拉动拉链时，拉链1两侧的织带能够受到横向力，有助于提高检测准确度，因铝板263不会发磁性反应，若对金属拉链进行检测，能够将金属链牙与电磁铁隔绝开，使得电磁铁只作用于工作台面上，故可适用于不同材质的拉链，压紧头262、橡胶颗粒262a的设置能够增大与拉链织带受压面积的同时使得织带受压力度较为均匀，有效避免织带受力不均匀而出现织带被拉扯脱离夹紧板，更有利于对拉链织带的压紧，更利于对拉链耐用度的检测。
[0045] 综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：
[0046] 1)能够对拉链两侧的织带进行压紧，从而来模拟拉链被缝制在智能服装上穿着的状态，更有利于对拉链耐用度的检测，以固定式织带压紧装置为静，以移动式织带压紧装置为动，能适用于不同宽度的拉链，适用范围较广；
[0047] 2)利用旋转及自重，使得压紧板能够快速对拉链的织带进行压紧，同时能够自适应于不同厚度的拉链；
[0048] 3)基于磁性原理，当电磁铁通电后产生磁性，能够与钢铁材质的工作台面配合，从而牢牢的夹住拉链的织带，夹紧度高，在拉动拉链时，拉链两侧的织带能够受到横向力，有助于提高检测准确度；
[0049] 4)因铝板不会发磁性反应，若对金属拉链进行检测，能够将金属链牙与电磁铁隔绝开，使得电磁铁只作用于工作台面上，故可适用于不同材质的拉链；
[0050] 5)能够增大与拉链织带受压面积的同时使得织带受压力度较为均匀，有效避免织带受力不均匀而出现织带被拉扯脱离夹紧板，更有利于对拉链织带的压紧，更利于对拉链耐用度的检测。
[0051] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
