[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可将样品快速固化成型的钢桥沥青路面剪切疲劳度检测装置，包括装置底座1、收集箱体2、检测箱体3、观察窗4、密封箱门5、混料箱体6、投料管道7、驱动电机8、干燥箱体9、锥形齿轮10、受力托板11、拨料杆12、限位套杆13、第一偏心轮14、导向滑轨15、驱动车轴16、汽车轮胎17、鼓风扇叶18、混料叶片19、第二偏心轮20、橡胶垫21、散热孔22、滚珠丝杠23、矩形滑槽24和沥青夹板25，装置底座1的顶部焊接固定有检测箱体3，且检测箱体3的正下方设置有收集箱体2，检测箱体3的外侧嵌套连接有观察窗4，且检测箱体3的左右两侧铰接固定有密封箱门5，检测箱体3的顶部焊接固定有混料箱体6，且混料箱体6的正上方焊接固定有投料管道7，驱动电机8安装在混料箱体6正上方，检测箱体3的内部设置有干燥箱体9，且干燥箱体9的一侧轴连接有锥形齿轮10，检测箱体3的内部焊接固定有导向滑轨15，且导向滑轨15的外侧轴承连接有驱动车轴16，驱动车轴
16的左右两侧连接有汽车轮胎17，驱动电机8的输出端同时连接有鼓风扇叶18和第二偏心轮20，且第二偏心轮20的外侧齿轮连接有混料叶片19，干燥箱体9的外侧粘接固定有橡胶垫
21，且干燥箱体9的贯穿开设有散热孔22，受力托板11的外侧贯穿开设有矩形滑槽24，且矩形滑槽24的内部嵌套连接有滚珠丝杠23。
[0032] 装置底座1的底部采用矩形开口式结构，且装置底座1与收集箱体2为相互平行，并且收集箱体2为不锈钢材质，通过装置底座1将加工及测试产生碎屑进行收集，提升沥青碎料回收的便捷性。
[0033] 观察窗4呈矩形分布在检测箱体3的外侧，且检测箱体3的宽度小于混料箱体6的宽度，通过观察窗4对沥青样品测试效果进行监控，避免样品在检测过程中发生破碎飞溅情况。
[0034] 干燥箱体9的内部包括有密封盖板901、设备底座902、辅助滑轮903、伸缩弹簧904、检测钢板905、直齿牙条906和平面齿轮907，且干燥箱体9的正上方设置有密封盖板901，并且干燥箱体9的正下方焊接固定设备底座902，而且设备底座902的底部轴连接有辅助滑轮903，同时干燥箱体9的内壁焊接固定有伸缩弹簧904，伸缩弹簧904的外侧焊接固定有检测钢板905，且设备底座902的外侧焊接固定有直齿牙条906，并且直齿牙条906的顶部啮合连接有平面齿轮907，通过伸缩弹簧904带动沥青样品进行左右振动，进而加速沥青样品干燥成型的速度。
[0035] 设备底座902与干燥箱体9通过直齿牙条906和平面齿轮907构成滑动结构，且干燥箱体9与橡胶垫21相互贴合，并且橡胶垫21的纵截面为“L”字型结构，通过橡胶垫21减少设备底座902移动过程中振动幅度，方便干燥箱体9对沥青样品进行干燥成型处理。
[0036] 受力托板11与沥青夹板25通过第一偏心轮14、拨料杆12和限位套杆13构成滑动结构，且沥青夹板25等间距分布在受力托板11外侧，并且受力托板11的正上方设置有受力托板11，而且受力托板11一侧啮合连接有拨料杆12，同时拨料杆12的一侧轴承连接有第一偏心轮14，受力托板11的外侧贯穿连接有限位套杆13，通过沥青夹板25对沥青样品进行左右移动，方便不同直径的汽车轮胎17对样品表面进行疲劳检测。
[0037] 驱动车轴16与导向滑轨15为滚动轴承连接，且导向滑轨15与检测箱体3焊接为一体式结构，通过导向滑轨15对驱动车轴16进行固定，确保驱动车轴16在使用过程中的稳定性。
[0038] 汽车轮胎17与检测箱体3通过导向滑轨15和驱动车轴16连接，且导向滑轨15和驱动车轴16的数量为2组，通过检测箱体3带动驱动车轴16进行垂直升降，方便对不同直径的汽车轮胎17进行拆卸固定。
[0039] 第二偏心轮20与混料箱体6为相互贴合，且混料箱体6的底部采用斜坡结构，通过第二偏心轮20对混料箱体6内部产生振动，进而加速沥青与石料混合及下料的速度。
[0040] 沥青夹板25和受力托板11通过滚珠丝杠23与矩形滑槽24构成滑动结构，且沥青夹板25与滚珠丝杠23为螺纹连接，并且滚珠丝杠23的两侧螺纹纹路相反，根据沥青样品的长度调节沥青夹板25之间的距离，确保沥青样品固定的稳定性。
[0041] 本实施例的工作原理：在使用该可将样品快速固化成型的钢桥沥青路面剪切疲劳度检测装置时，根据图1、图2、图3及图7所示，操作人员首先将石料倒入到投料管道7，利用投料管道7将不同材料倒入到混料箱体6的内部，打开驱动电机8，驱动电机8带动第二偏心轮20，同时利用齿轮带动一侧齿轮及混料叶片19进行转动，混料叶片19对材料进行混合搅拌，并将沥青倒入到混料箱体6的内部，利用沥青对材料进行粘接混合，随后将混料箱体6的底部打开，将第一批搅拌沥青倒入到干燥箱体9的内部，沥青材料倒入到铺路钢板的表面，随后再一次添加加热沥青，增加已经搅拌后材料内部沥青的焊接，含量更高沥青材料倒入到铺路钢板的表面；
[0042] 根据图1、图2、图4及图7所示，操作人员将铺路钢板放置在检测钢板905的表面，并将密封盖板901固定在干燥箱体9的顶部，随后将驱动电机8输出端的锥形齿轮10与两侧锥形齿轮10进行连接，通过锥形齿轮10带动平面齿轮907进行转动，平面齿轮907带动直齿牙条906进行移动，直齿牙条906带动设备底座902进行左右移动，设备底座902通过外侧的辅助滑轮903在检测箱体3的内部进行滑动，橡胶垫21降低收集箱体2与干燥箱体9的振动幅度，伸缩弹簧904随振动幅度带动检测钢板905进行左右晃动，沥青内部的热量通过散热孔22排出干燥箱体9的内部，进而方便沥青样品成型及冷却；
[0043] 根据图1、图2、图5及图7所示，随后关闭驱动电机8，将不同类型的样品从干燥箱体9内部取出，并将样品放置在受力托板11的表面，并握持滚珠丝杠23，滚珠丝杠23带动沥青夹板25在矩形滑槽24的外侧进行滑动，进而对沥青夹板25之间的距离，通过沥青夹板25对铺路钢板的两侧进行固定，随后打开驱动电机8，驱动电机8带动锥形齿轮10进行转动，锥形齿轮10带动一侧皮带轮转动，皮带轮带动一侧皮带轮进行转动，皮带轮带动第一偏心轮14进行转动，第一偏心轮14带动拨料杆12进行左右转动，拨料杆12与检测箱体3为轴连接，确保拨料杆12在转动过程中稳定性；
[0044] 根据图1、图2及图5所示，拨料杆12带动受力托板11在限位套杆13的外侧进行滑动，使得受力托板11移动到汽车轮胎17的正下方，通过导向滑轨15带动驱动车轴16进行升降移动，使得汽车轮胎17与沥青路面相互贴合，检测人员关闭密封箱门5，随后驱动车轴16带动汽车轮胎17进行转动，汽车轮胎17对沥青路面进行摩擦检测，检测人员通过观察窗4对沥青路面进行疲劳度进行检查，再利用拨料杆12带动受力托板11在限位套杆13的外侧进行反方向滑动，将沥青路面移动到另一组汽车轮胎17下面，疲劳检测过程中的碎屑掉落到收集箱体2的内部，检测人员将收集箱体2从装置底座1的内部取出，对不同含量的沥青路面的检测后的情况进行记录及检测，进而对沥青在材料内部含量进行控制调节，从而完成一系列工作。
[0045] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
