[0050] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0051] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0052] 需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0053] 实施例1
[0054] 请参阅图1-7，为一种锅炉制造精加工处理设备及方法的整体结构示意图，一种锅炉制造精加工处理设备，对圆柱状的锅炉表面焊疤进行打磨，该设备包括承托台1，承托台1为水平放置的方形板结构，承托台1的顶端对称设置有支撑架2，每一个支撑架2的顶端设置有半圆弧状的承托架21，承托架21承托锅炉，半圆弧状的承托架21的顶部设有弧形口，弧形口朝上，承托架21的弧形口底面设置有沉槽，承托架21的沉槽内安装有等间距分布的滚动体2101，锅炉横向放置于承托架21的弧形口内；
[0055] 支撑架2的两侧对称设置有滑座4，滑座4固定于承托台1的顶端，且滑座4横向设置于承托架21的两侧，滑座4为长方体结构，每一个滑座4的顶端设置有长方形结构的滑槽口401，滑槽口401的底部设置有滑槽402，滑槽402的内壁中间位置安装有丝杠403，丝杠403的两端固定安装在滑槽402的内壁两侧，丝杠403的其中一端穿过滑座4向外部伸出，伸出的丝杠403的一端通过联轴器与第二电动机5的轴出轴连接；
[0056] 滑座4的顶部对称安装有活动架6，活动架6设置为倒立的L形杆，L形杆的剖切面为矩形，活动架6对称设置于锅炉的前后两侧，每一侧的活动架6底端穿过滑槽口401安装于丝杠403的外圆面；滑动架6的底端设置有螺纹孔，螺纹孔安装于丝杠403的外圆面与丝杠403啮合，
[0057] 对称设置于锅炉前后两侧的活动架6顶端固定安装有砂轮盘8和第三电动机801，砂轮盘8设置于第三电动机801的前方，第三电动机801驱动砂轮盘8转回，对称设置于锅炉前后两侧的所述砂轮盘8的邻边均安装有限位滚轮7；
[0058] 其中一侧的砂轮盘8设置为粗砂轮，与粗砂轮一侧的限位滚轮7的啮合面高于砂轮盘8的打磨面；另一侧的砂轮盘8设置为细砂轮，与细砂轮一侧的限位滚轮7的啮合面与砂轮盘8的打磨面等高。
[0059] 本发明在锅炉前后两侧的对称设置有活动架6，活动架6底部通过丝杠403驱动，丝杠403回转带动对称设置的两个活动架6同步移动，使粗砂轮打磨时，细砂轮退出，细砂轮打磨时，粗砂轮退出，二者只有一个可以单独工作，避免其中一个砂轮打磨时，另一个砂轮对焊疤表面造成损伤。
[0060] 本发明将安装于粗砂轮一侧的限位滚轮7的啮合面设置为高于砂轮盘的打磨面，便于在粗打磨时为后续的细打磨留下可打磨的厚度，避免粗砂轮一次打磨到底，将焊疤表面打磨粗燥，影响最终打磨完成后的表面光洁度。
[0061] 本发明将安装于细砂轮一侧的限位滚轮7的啮合面设置为与砂轮盘的打磨面等高，通过限位滚轮7与锅炉表面接触确定最终的打磨深度，限制细砂轮的打磨深度，避免细砂轮打磨过深，影响锅炉表面美观。
[0062] 承托架21包括滚动体2101和链条2103，半圆弧状的承托架21的顶端设有弧形口，弧形口朝上，承托架21的弧形口底面设置有沉槽，承托架21的沉槽内壁两侧设置有多个等间距分布的轴承槽2108，每一个轴承槽2108内安装有滚动轴承2106；
[0063] 滚动体2101设置为圆柱状，滚动体2101共设有多个，每一个滚动体2101的两端设有轴杆21014，滚动体2101两端的轴杆21014通过滚动轴承2106固定在承托架21的沉槽内；
[0064] 每一个滚动体2101的其中一端轴杆安装有链轮2102，每一个安装在滚动体2101上的链轮2102通过封闭的链条2103驱动回转；其中一个滚动体2101的轴杆安装有第二链轮2104，第二链轮2104的外壁安装有封闭的第二链条2105，第二链条2105的另一端与第四电动机2107啮合传动，第四电动机2107固定在承托台1的顶端。第四电动机2107的轴出轴安装有与第二链条2105相啮合的链轮，通过链轮驱动第二链条2105转动。
[0065] 本发明通过第二链条2105将每一个滚动体2101的第二链轮2104进行包裹，并通过第二链条2105驱动每一个滚动体2101转动，通过多个滚动体2101在锅炉的底部转动，带动锅炉匀速转动，提高锅炉转动的平稳性。
[0066] 本发明通过第四电动机2107驱动其中一个滚动体2101转动，其中一个滚动体2101带动每一个滚动体2101同步转动，通过多个滚动体2101在锅炉的底部转动，带动锅炉匀速转动，提高锅炉转动的平稳性。
[0067] 滚动体2101包括外圈套筒21011和轴筒21012，外圈套筒21011设置为轴心贯通的圆柱筒结构，轴筒21012设置为圆柱杆结构，轴筒21012的两端设置有轴杆21014，轴筒21012嵌入在外圈套筒21011的轴心内，轴筒21012的外壁与外圈套筒21011的内壁之间设置有等距分布的弹簧21013，每一个弹簧21013的两端均通过螺钉锁紧位置；
[0068] 其中的，本发明通过在外圈套筒21011和轴筒21012之间设置有等距分布的弹簧21013，通过等距分布的弹簧21013使得外圈套筒21011在轴心偏离轴筒21012位置时，仍能正常转动，通过弹簧21013使外圈套筒21011在外力消除后，外圈套筒21011受弹簧21013的弹簧力自动将轴心与轴筒21012的轴心同轴，提高滚动体2101的自适应性。
[0069] 其中的，本发明通过第四电动机2107驱动滚动体2101转动，滚动体2101带动锅炉匀速转动，当锅炉表面有凸起物，凸起物经过时滚动体2101内，滚动体2101内的外圈套筒21011通过弹簧力自动让位，提高锅炉表面匀速转动的平稳性。
[0070] 外圈套筒21011的外壁设置有多条等间距分布的橡胶体21016，橡胶体21016为半圆柱结构，橡胶体21016的根部里面嵌入有金属凸台21015，相邻两个橡胶体21016之间形成有凹槽，相邻两个橡胶体21016之间的凹槽设置有橡胶块21017。
[0071] 本发明在橡胶体21016的根部里面安装有金属凸台21015，金属凸台21015为橡胶体21016的根部提供支撑，使得橡胶体21016表面柔软，中间质硬，有利于提高对锅炉表面的贴合，减少对锅炉表面磨损，橡胶体21016具有吸能作用，有利于减少锅炉转动时产生的震动，提高锅炉的转动平稳性。
[0072] 本发明在相邻两个橡胶体21016之间形成有凹槽，相邻两个橡胶体21016之间的凹槽设置有橡胶块21017，橡胶块21017为顶端圆头，中间平头的方形块，通过橡胶块21017弥补相邻两个橡胶体21016之间的凹槽，使锅炉表面在橡胶体21016表面滚动更加平稳，提高打磨时的均匀性。
[0073] 实施例2
[0074] 请参阅图1-9，为一种锅炉制造精加工处理设备及方法的整体结构示意图，本实施例与上述实施例1的内容有相同之处，相同之间在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：
[0075] 对称设置于锅炉前后两侧的活动架6顶端安装有吸尘装置9，吸尘装置9包括弯曲成直角状的吸风管904，吸风管904设置为弯曲的圆柱形结构，吸风管904的内部设置有贯通的吸尘腔902，吸尘腔902的顶端设置有椭圆状的斜口903、吸尘腔902的内壁底端安装有鼓风机905，吸风管904的底端安装有透气的收纳袋901。收纳袋901由麻绳编制而成，收纳袋901的表面留有小孔，小孔便于透气。
[0076] 本发明通过在活动架6顶端安装有吸风管904，通过吸尘腔902内壁底端鼓风机905向椭圆状的斜口903处产生空气涡流，椭圆状的斜口903吸取砂轮盘8表面打磨的碎屑，通过吸尘腔902进入收纳袋901，由于收纳袋901是透气的，鼓风机905在吸风管904内转动产生的风是流动风，风通过收纳袋901吹出，对碎屑进行烘杆，通过风力使碎屑附着在收纳袋901的内壁上。
[0077] 本发明通过在吸风管904的外壁顶端通过螺钉固定安装有挡尘板906，挡尘板906设置为由中间向两边折弯的弧形板，挡尘板906的顶端设置有滚轮槽9061，滚轮槽9061的内部安装有可转动的滚筒9062，滚筒9062的外壁等间距设置有矩形块状的凸齿9063，通过滚筒9062使挡尘板906与正在转动的锅炉表面紧密贴合，通过挡尘板906被折弯成弧形板，使挡尘板906在锅炉表面可承受径向力，使挡尘板906具有弹性回位，提高挡尘板906与锅炉表面贴合的紧密性，避免碎屑散落在锅炉上方。
[0078] 实施例3
[0079] 请参阅图1-10，为一种锅炉制造精加工处理设备及方法的整体结构示意图，本实施例与上述实施例1的内容有相同之处，相同之间在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：
[0080] 本发明公开的一种锅炉制造精加工处理设备，包括以下使用方法：
[0081] S1，锅炉装夹，将圆柱状的锅炉横向水平放置在承托架21的弧形口内，使锅炉两端的焊疤位于两侧的活动架6中间；
[0082] S2，锅炉转动，通过第四电动机2107驱动滚动体2101转动，滚动体2101带动锅炉在承托架21的弧形口内匀速回转，等待打磨；
[0083] S3，焊疤粗打磨，通过第二电动机5驱动活动架6顶端的粗砂轮移动，对步骤S2中匀速转动的锅炉焊疤进行粗打磨，打磨时，通过限位滚轮7限止粗砂轮的打磨深度，为焊疤细打磨留下可细磨的焊疤厚度；
[0084] S4，焊疤细打磨，通过第二电动机5驱动活动架6顶端的细砂轮往粗砂轮方向移动，对步骤S3中粗打磨完成的锅炉焊疤表面进行细打磨，通过限位滚轮7限止细砂轮的打磨深度，使打磨后的焊疤表面与锅炉表面平整；
[0085] S5，焊疤检测，通过肉眼直视焊疤表面，观察锅炉表面焊疤是否打磨平整；
[0086] S6，完成打磨，将步骤S5中已检测完成的锅炉从承托架21的弧形口内取下，完成打磨。
[0087] 本发明的工作原理是：在使用该锅炉制造精加工处理设备时，首先，将圆柱状的锅炉横向水平放置在承托架21的弧形口内，使锅炉两端的焊疤位于两侧的活动架6中间；其次，通过第四电动机2107驱动滚动体2101转动，滚动体2101带动锅炉在承托架21的弧形口内匀速回转，通过第二电动机5驱动活动架6顶端的粗砂轮移动，对锅炉焊疤进行粗打磨，然后，通过第二电动机5驱动活动架6顶端的细砂轮往粗砂轮方向移动，对锅炉焊疤表面进行细打磨，并通过限位滚轮7限止细砂轮的打磨深度，使打磨后的焊疤表面与锅炉表面平整；最终，打磨完成后，即可将锅炉从承托架21的弧形口内取出。
[0088] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
