[0024] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0025] 如图1到图6所示，一种循环流化床锅炉风帽制造加工处理机械，包括固定台1、支撑机构2、固定机构3、固定架4、旋转轴5、电动伸缩杆6、放置板7、电机8和钻头9，所述固定台1的顶部一端设置有支撑机构2，支撑机构2的上端安装有固定机构3，固定台1的顶部另一端安装有固定架4，固定架4的顶部安装有连接板，连接板的上端安装有旋转轴5，旋转轴5的外壁安装有插销，连接板的外壁安装有插孔，旋转轴5的上端安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆
6的顶部连接有放置板7，放置板7的一端安装有电机8，电机8的输出轴处连接有钻头9，具体工作时，人工将待加工的风帽固定在固定机构3内，再人工转动旋转轴5带动钻头9位移至风帽的正上方，并通过插销锁定旋转轴5，然后人工启动电机8，通过电机8带动钻头9旋转，最后再人工控制电动伸缩杆6工作，通过电动伸缩杆6带动钻头9上下移动，实现对风帽的钻孔工作；
[0026] 所述支撑机构2包括支撑架21、旋转圆盘22、承托板23和定位孔24，支撑架21通过螺栓固定在固定台1的顶部，支撑架21的上端活动安装有旋转圆盘22，旋转圆盘22的外壁等间距安装有承托板23，承托板23的一侧焊接有推杆，支撑架21的内部且位于旋转圆盘22的一侧开设有定位孔24，支撑架21的内部且位于定位孔24的正下方开设有螺纹孔；
[0027] 所述固定机构3包括调节圆筒31、连接组件32、固定杆33、固定辊34、连接支架35、收卷辊36、硅胶带37、第一弹簧38和驱动组件39，连接组件32通过螺栓安装在承托板23的一端，连接组件32的内部插接有调节圆筒31，调节圆筒31的内部开设有活动通孔，活动通孔的内部插接有固定杆33，固定杆33的底部一侧安装有固定辊34，连接支架35通过圆杆焊接在调节圆筒31的内壁，连接支架35的两端均安装有收卷辊36，且收卷辊36与连接支架35的连接处设置有扭簧，收卷辊36的上端绕接有硅胶带37，且固定辊34的外壁均贴合在硅胶带37的内壁，固定杆33的外壁且位于调节圆筒31的两侧位置均焊接有限位块，且位于调节圆筒31外侧限位块的底部安装有第一弹簧38，固定杆33的上端设置有驱动组件39，具体工作时，人工将风帽的一端放入调节圆筒31的内部，通过驱动组件39挤压固定杆33，固定杆33受挤压力作用向风帽的一端移动，位于调节圆筒31中间位置的固定杆33先移动至风帽的外壁，随后，位于调节圆筒31两侧的固定杆33移动至风帽的外壁，该固定杆33在移动至风帽外壁的过程中，对硅胶带37产生一定的拉力，使得硅胶带37与收卷辊36分离，使得固定杆33在与风帽的外壁贴合时，亦带动硅胶带37紧贴在风帽的外壁，从而实现对风帽的固定工作，该固定方式有效的增加了风帽与固定辊34之间的稳定性，使得风帽在被钻孔时，风帽不会出现打滑的情况，即稳定性更高。
[0028] 所述旋转圆盘22的侧壁开设有放置槽，放置槽的两侧壁均设置有第一滑杆222，第一滑杆222的上端套接有定位凸块221，定位凸块221与定位孔24为配合结构，第一滑杆222的外壁且位于定位凸块221的底部位置套接有第二弹簧223，旋转圆盘22的内部且位于定位凸块221的正下方位置安装有螺纹固定杆224，定位凸块221的数量为四个，且相连所述定位凸块221之间的夹角为九十度，人工手动推动推杆，带动旋转圆盘22移动，当旋转圆盘22移动九十度时，定位凸块221在第二弹簧223的作用下进入到定位孔24的内部，实现旋转圆盘22的初步固定，再人工转动螺纹固定杆224，将螺纹固定杆224旋进至螺纹孔的内部，实现对旋转圆盘22的二级固定，这样，再通过钻头9对风帽进行钻孔时，旋转圆盘22不会出现晃动。
[0029] 所述驱动组件39包括T型支撑杆391、驱动套筒392、螺纹连接架393、螺纹驱动杆394、推动圆盘395和第三弹簧396，T型支撑杆391焊接在调节圆筒31的顶部，T型支撑杆391的外壁套接有驱动套筒392，驱动套筒392的底部安装有第三弹簧396，第三弹簧396用于驱动套筒392的自动复位，螺纹连接架393焊接在调节圆筒31的顶部，螺纹连接架393内部通过螺纹配合安装有螺纹驱动杆394，螺纹驱动杆394的外壁焊接有推动圆盘395，且推动圆盘
395的下端面紧靠在驱动套筒392的上端面，人工转动螺纹驱动杆394，通过螺纹驱动杆394带动推动圆盘395垂直向下移动，从而通过推动圆盘395带动驱动套筒392垂直向下移动，进而通过弧形挤压板3921挤压固定杆33，使得固定杆33发生移动。
[0030] 所述驱动套筒392的内部开设有弧形槽，弧形槽的上下两侧均开设有位移槽3923，弧形槽的内部安装有弧形挤压板3921，弧形挤压板3921的上下两侧与位移槽3923的连接处焊接有限位滑块3922，弧形挤压板3921的数量为三个，每个所述弧形挤压板3921的半径均不相同，且每个所述弧形挤压板3921的半径均与风帽的半径相匹配，驱动组件39在工作前，人工通过弧形挤压板3921一端的手环将所需要的尺寸的弧形挤压板3921拉出，三个不同尺寸的所述弧形挤压板3921用于不同尺寸风帽的加工，使其适用范围更广。
[0031] 所述连接组件32包括连接套筒321、轴承322、锁定单元323和角度盘324，连接套筒321套接在调节圆筒31的外壁，且连接套筒321的内壁与调节圆筒31的连接处安装有轴承
322，连接套筒321的一侧设置有角度盘324，连接套筒321的另一侧设置有锁定单元323。
[0032] 所述调节圆筒31的外壁安装有指针31a，且指针31a与角度盘324为配合结构。
[0033] 所述锁定单元323包括挤压螺母3231、定位滑块3232、第二滑杆3233、半圆锁紧板3234、第四弹簧3235、挤压杆3236和外螺纹套筒3237，外螺纹套筒3237焊接在连接套筒321侧壁，外螺纹套筒3237的上下两端均开设有矩形孔，矩形孔的两侧均开设有第二滑杆3233，第二滑杆3233的上端配合安装有定位滑块3232，定位滑块3232的一侧焊接有挤压杆3236，挤压杆3236的底部焊接有半圆锁紧板3234，挤压杆3236的顶部截面为半圆形，外螺纹套筒
3237的外壁通过螺纹配合安装有挤压螺母3231，且挤压螺母3231的一侧拐角处开设有圆弧倒角，具体工作时，根据实际钻孔角度的需求，人工转动调节圆筒31，并目视指针31a，待指针31a指向角度盘324上所需角度时，人工转动挤压螺母3231，当挤压螺母3231移动至挤压杆3236的上端时，挤压杆3236受挤压力作用，垂直向下移动，从而带动两个所述半圆锁紧板
3234紧贴在调节圆筒31的外壁，实现对调节圆筒31位置的锁定，进而实现对风帽不同角度的钻孔工作。
[0034] 本发明的工作原理是：
[0035] 风帽固定过程：人工将风帽的一端放入调节圆筒31的内部，通过驱动组件39挤压固定杆33，固定杆33受挤压力作用向风帽的一端移动，位于调节圆筒31中间位置的固定杆33先移动至风帽的外壁，随后，位于调节圆筒31两侧的固定杆33移动至风帽的外壁，该固定杆33在移动至风帽外壁的过程中，对硅胶带37产生一定的拉力，使得硅胶带37与收卷辊36分离，使得固定杆33在与风帽的外壁贴合时，亦带动硅胶带37紧贴在风帽的外壁，从而实现对风帽的固定工作；
[0036] 调节圆筒锁定过程：人工转动挤压螺母3231，当挤压螺母3231移动至挤压杆3236的上端时，挤压杆3236受挤压力作用，垂直向下移动，从而带动两个所述半圆锁紧板3234紧贴在调节圆筒31的外壁，实现对调节圆筒31位置的锁定。
[0037] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
