[0023] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0024] 实施例1
[0025] 本发明提出的一种耐老化反光涂料，其原料按重量份包括：水性丙烯酸树脂63份，水性聚氨酯树脂28份，水性氨基树脂12份，改性玻璃微珠15份，纳米滑石粉17份，膨润土10份，气相白炭黑13份，硅烷偶联剂1.8份，微胶囊化红磷5份，硼酸锌18份，纳米氢氧化铝22份，ABS增韧剂3.8份，消泡剂1份，防霉剂1.5份，颜料12份。
[0026] 改性玻璃微珠的制备方法为：将玻璃微珠置于无水乙醇中浸泡2h，然后进行超声清洗，超声清洗的温度为38℃，超声清洗的时间为20min，超声清洗的功率为550w，真空干燥后，置于含钇离子的混合溶液中浸渍2h，然后升温77℃，保温3.8h，过滤，水洗，干燥，500℃烧制22min得到改性玻璃微珠；其中含钇离子的混合溶液中包括：0.3mol/L硝酸钇，0.8mol/L三乙醇胺，溶剂为水。
[0027] 上述玻璃微珠制备方法如下：
[0028] S1、按重量份将12份硝酸铝、12份硝酸锆、2份硝酸铈和0.8份硝酸钙混合后，加入水中溶解得到混合溶液，接着滴加氢氧化钠溶液，过滤，将滤饼清洗后置于水中进行超声分散，然后水浴加热，水浴加热的温度为70℃，水浴加热过程中滴加硝酸至pH＝3～4，得到溶胶a；
[0029] S2、按重量份将25份正硅酸乙酯加入5份乙醇中溶解，再滴加1.3份水，接着调节pH值至3～4，然后滴加6份溶胶a，搅拌60min得到溶胶b；
[0030] S3、按重量份向乙醇中加入乙酰乙酸乙酯搅拌均匀后，再加入155份钛酸正丁酯进行一次搅拌5h得到溶胶c；向乙醇中加入13份硝酸镁、14份硝酸铬和2份硼酸拌均匀后得到溶液d；将溶液d滴加入溶胶c中，接着进行二次搅拌1.5h，再加入水，然后三次搅拌25h，静置28h得到溶胶e；
[0031] S4、按重量份将60份溶胶b进行搅拌，在搅拌过程中滴加23份溶胶e和7份水得到溶胶f；将含司盘60的石蜡油进行水浴加热，水浴加热的温度为65℃，接着滴加溶胶f入石蜡油，然后搅拌，过滤，干燥得到凝胶颗粒；
[0032] S5、将凝胶颗粒升温至130℃，保温2.8h，然后以1.5℃/min的升温速率升温至750℃，保温40min，升温至830℃，保温20min，冷却得到玻璃微珠。
[0033] 实施例2
[0034] 本发明提出的一种耐老化反光涂料，其原料按重量份包括：水性丙烯酸树脂66份，水性聚氨酯树脂25份，水性氨基树脂15份，改性玻璃微珠10份，纳米滑石粉20份，膨润土7份，气相白炭黑16份，硅烷偶联剂1.5份，微胶囊化红磷10份，硼酸锌15份，纳米氢氧化铝25份，ABS增韧剂2.3份，消泡剂2份，防霉剂1.2份，颜料15份。
[0035] 改性玻璃微珠的制备方法为：将玻璃微珠置于无水乙醇中浸泡1h，然后进行超声清洗，超声清洗的温度为41℃，超声清洗的时间为16min，超声清洗的功率为580w，真空干燥后，置于含钇离子的混合溶液中浸渍1h，然后升温80℃，保温3.5h，过滤，水洗，干燥，530℃烧制18min得到改性玻璃微珠；其中含钇离子的混合溶液中包括：0.6mol/L硝酸钇，0.5mol/L三乙醇胺，溶剂为水。
[0036] 上述玻璃微珠制备方法如下：
[0037] S1、按重量份将15份硝酸铝、11份硝酸锆、4份硝酸铈和0.4份硝酸钙混合后，加入水中溶解得到混合溶液，接着滴加氢氧化钠溶液，过滤，将滤饼清洗后置于水中进行超声分散，然后水浴加热，水浴加热的温度为73℃，水浴加热过程中滴加硝酸至pH＝3～4，得到溶胶a；
[0038] S2、按重量份将22份正硅酸乙酯加入5.8份乙醇中溶解，再滴加1份水，接着调节pH值至3～4，然后滴加9份溶胶a，搅拌45min得到溶胶b；
[0039] S3、按重量份向乙醇中加入乙酰乙酸乙酯搅拌均匀后，再加入158份钛酸正丁酯进行一次搅拌4h得到溶胶c；向乙醇中加入16份硝酸镁、11份硝酸铬和2.5份硼酸拌均匀后得到溶液d；将溶液d滴加入溶胶c中，接着进行二次搅拌1h，再加入水，然后三次搅拌28h，静置25h得到溶胶e；
[0040] S4、按重量份将70份溶胶b进行搅拌，在搅拌过程中滴加20份溶胶e和10份水得到溶胶f；将含司盘60的石蜡油进行水浴加热，水浴加热的温度为62℃，接着滴加溶胶f入石蜡油，然后搅拌，过滤，干燥得到凝胶颗粒；
[0041] S5、将凝胶颗粒升温至140℃，保温2.5h，然后以2.5℃/min的升温速率升温至730℃，保温60min，升温至820℃，保温25min，冷却得到玻璃微珠。
[0042] 实施例3
[0043] 本发明提出的一种耐老化反光涂料，其原料按重量份包括：水性丙烯酸树脂65份，水性聚氨酯树脂26份，水性氨基树脂14份，改性玻璃微珠12份，纳米滑石粉19份，膨润土8份，气相白炭黑15份，硅烷偶联剂1.6份，微胶囊化红磷8份，硼酸锌16份，纳米氢氧化铝24份，ABS增韧剂2.8份，消泡剂1.8份，防霉剂1.3份，颜料14份。
[0044] 改性玻璃微珠的制备方法为：将玻璃微珠置于无水乙醇中浸泡1.3h，然后进行超声清洗，超声清洗的温度为40℃，超声清洗的时间为17min，超声清洗的功率为570w，真空干燥后，置于含钇离子的混合溶液中浸渍1.5h，然后升温79℃，保温3.6h，过滤，水洗，干燥，520℃烧制19min得到改性玻璃微珠；其中含钇离子的混合溶液中包括：0.5mol/L硝酸钇，
0.6mol/L三乙醇胺，溶剂为水。
[0045] 上述玻璃微珠制备方法如下：
[0046] S1、按重量份将14份硝酸铝、11.3份硝酸锆、3.4份硝酸铈和0.5份硝酸钙混合后，加入水中溶解得到混合溶液，接着滴加氢氧化钠溶液，过滤，将滤饼清洗后置于水中进行超声分散，然后水浴加热，水浴加热的温度为72℃，水浴加热过程中滴加硝酸至pH＝3～4，得到溶胶a；
[0047] S2、按重量份将23份正硅酸乙酯加入5.6份乙醇中溶解，再滴加1.1份水，接着调节pH值至3～4，然后滴加8份溶胶a，搅拌50min得到溶胶b；
[0048] S3、按重量份向乙醇中加入乙酰乙酸乙酯搅拌均匀后，再加入157份钛酸正丁酯进行一次搅拌4h得到溶胶c；向乙醇中加入15份硝酸镁、12份硝酸铬和2.3份硼酸拌均匀后得到溶液d；将溶液d滴加入溶胶c中，接着进行二次搅拌1.2h，再加入水，然后三次搅拌27h，静置26h得到溶胶e；
[0049] S4、按重量份将68份溶胶b进行搅拌，在搅拌过程中滴加21份溶胶e和9份水得到溶胶f；将含司盘60的石蜡油进行水浴加热，水浴加热的温度为63℃，接着滴加溶胶f入石蜡油，然后搅拌，过滤，干燥得到凝胶颗粒；
[0050] S5、将凝胶颗粒升温至138℃，保温2.6h，然后以2.2℃/min的升温速率升温至735℃，保温55min，升温至822℃，保温23min，冷却得到玻璃微珠。
[0051] 实施例4
[0052] 本发明提出的一种耐老化反光涂料，其原料按重量份包括：水性丙烯酸树脂64份，水性聚氨酯树脂27份，水性氨基树脂13份，改性玻璃微珠14份，纳米滑石粉18份，膨润土9份，气相白炭黑14份，硅烷偶联剂1.7份，微胶囊化红磷6份，硼酸锌17份，纳米氢氧化铝23份，ABS增韧剂3.2份，消泡剂1.6份，防霉剂1.4份，颜料13份。
[0053] 改性玻璃微珠的制备方法为：将玻璃微珠置于无水乙醇中浸泡1.7h，然后进行超声清洗，超声清洗的温度为39℃，超声清洗的时间为18min，超声清洗的功率为560w，真空干燥后，置于含钇离子的混合溶液中浸渍1.8h，然后升温78℃，保温3.7h，过滤，水洗，干燥，510℃烧制20min得到改性玻璃微珠；其中含钇离子的混合溶液中包括：0.4mol/L硝酸钇，
0.7mol/L三乙醇胺，溶剂为水。
[0054] 上述玻璃微珠制备方法如下：
[0055] S1、按重量份将13份硝酸铝、11.5份硝酸锆、2.6份硝酸铈和0.6份硝酸钙混合后，加入水中溶解得到混合溶液，接着滴加氢氧化钠溶液，过滤，将滤饼清洗后置于水中进行超声分散，然后水浴加热，水浴加热的温度为71℃，水浴加热过程中滴加硝酸至pH＝3～4，得到溶胶a；
[0056] S2、按重量份将24份正硅酸乙酯加入5.3份乙醇中溶解，再滴加1.2份水，接着调节pH值至3～4，然后滴加7份溶胶a，搅拌55min得到溶胶b；
[0057] S3、按重量份向乙醇中加入乙酰乙酸乙酯搅拌均匀后，再加入156份钛酸正丁酯进行一次搅拌5h得到溶胶c；向乙醇中加入14份硝酸镁、13份硝酸铬和2.2份硼酸拌均匀后得到溶液d；将溶液d滴加入溶胶c中，接着进行二次搅拌1.4h，再加入水，然后三次搅拌26h，静置27h得到溶胶e；
[0058] S4、按重量份将65份溶胶b进行搅拌，在搅拌过程中滴加22份溶胶e和8份水得到溶胶f；将含司盘60的石蜡油进行水浴加热，水浴加热的温度为64℃，接着滴加溶胶f入石蜡油，然后搅拌，过滤，干燥得到凝胶颗粒；
[0059] S5、将凝胶颗粒升温至135℃，保温2.7h，然后以1.8℃/min的升温速率升温至745℃，保温45min，升温至828℃，保温21min，冷却得到玻璃微珠。
[0060] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
