[0044] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0045] 如图1‑10所示，本申请提供：
[0046] 一种低污染型火力发电用制粉系统，包括机架、原煤斗、给煤机以及磨煤机，原煤斗设置在机架上；给煤机设置在原煤斗的输出端；磨煤机设置在给煤机的输出剬；磨煤机输出端还设置有下料装置，下料装置包括连接壳体1、转动轴2、第一电机3、鼓风叶片4以及滤网5，连接壳体1上端设置有与磨煤机连接的第一传输通道1a，第一传输通道1a底端设置有与其连通的第二传输通道1b；转动轴2穿设在连接壳体1的上；第一电机3设置在连接壳体1的外侧并与转动轴2连接；多个鼓风叶片4均匀的设置在转动轴2上，鼓风叶片4的输出方向与第二传输通道1b的传输方向相互垂直；滤网5设置在第二传输通道1b内部并且位于鼓风叶片4输出端的前方，滤网5上设置有多个固定直径的第一通孔5a，滤网5将第二传输通道1b分为第一出料口1b1和第二出料口1b2。
[0047] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何筛分未能呈粉状的煤球。为此，本申请通过原煤斗便于煤球的存入并将煤球出传输至给煤机，给煤机会控制传输速度并将煤球均匀的传输至磨煤机防止阻塞，磨煤机将会对煤球进行粉末状加工并通过其内部设置的鼓风机将其传输至下料装置，下料装置通过连接壳体1上的第一传输通道1a与磨煤机的输出端连接传输粉状的煤粉，煤粉将通过第一传输通道1a传输至第二传输通道1b内部，这时第一电机3会带动转动轴2以及鼓风叶片4进行转动，使鼓风叶片4吹风将粉末吹至前方的滤网5上，通过滤网 5上固定直径的第一通孔5a阻止一些较大的煤球，使较大的煤球以及少量已经加工好的煤粉从第一出料口1b1传输，而合格的粉末状煤粉会穿过滤网5通过第二出料口1b2传输，需要说明的是原煤斗、给煤机以及磨煤机、鼓风机以及炉膛为现有技术所以图中未画出，同时连接壳体 1只要使第一传输通道1a与磨煤机连接，同时对下端第一出料口1b1和第二出料口1b2进行封闭，连接壳体1内部就为封闭空间能够有效防止内部的粉末传输到外侧对外界环境造成污染并对工作人员的身体造成伤害，而第二出料口1b2会将煤粉传输至炉膛中进行燃烧，所以第二出料口1b2后方将设置有直接传输至炉膛的传输通道，由于此传输通道为避免炉膛中的高温影响到两个出料口，所以传输通过将设置的较长所以图中未画出。
[0048] 进一步的：
[0049] 连接壳体1上位于鼓风叶片4的一端设置有向外延伸的插销，第一插销1c上设置有与转动轴2连接并包裹住鼓风叶片4的第一外壳2a，第一外壳2a上设置有与第一插销1c对应的第一插槽2a1，第一插槽2a1与第一插销1c的连接处还设置有密封垫片。
[0050] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是鼓风叶片4以及转动轴2不便于拆卸下来进行清理。为此，本申请通过第一外壳2a上的第一插槽2a1以及连接壳体1上的第一插销1c，使第一外壳2a能够带着转动轴2以及鼓风叶片4安装在连接壳体1上或从连接壳体1上拆卸从而便于清理，密封垫片能够防止其内部空气与外界流通增加密封效果，需要说明的是密封垫片为现有技术所以图中未画出。
[0051] 进一步的：
[0052] 每个鼓风叶片4底端均设置有一个第二插销4a，转动轴2上设置有与第二插销4a数量相同且一一对应的第二插槽2b，第二插槽2b均匀的设置在转动轴2上。
[0053] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是鼓风叶片4在转动轴2上不便于清理。为此，本申请通过将第二插销4a插入一个第二插槽2b内部，使鼓风叶片4安装在转动轴2上，第二插销4a均匀的设置在转动轴2上是为了使多个转动叶片聚集在一端进行安装，影响鼓风效果。
[0054] 进一步的：
[0055] 第二插槽2b上设置有多个均与分布的第一螺纹孔2b1，第二插销4a上设置有与第一螺纹孔2b1数量相同且一一对应的第二螺纹孔4a1。
[0056] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是鼓风叶片4的固定效果较差。为此，本申请通过将第一螺纹孔2b1与第二螺纹孔4a1重合从而插入外接螺丝加固鼓风叶片4与转动轴2 之间的连接效果，第一螺纹孔2b1设置有多个则是为了防止鼓风叶片4在转动使受到离心力作用导致只固定一端发生倾斜后与连接壳体1内部摩擦导致损坏的现象。
[0057] 进一步的：
[0058] 连接壳体1位于第一出料口1b1的位置设置有滑槽1d，滑槽1d上设置有盛放盒1e，盛放盒1e的外侧设置有横截面积大于滑槽1d横截面积的凸起部1e1，凸起部1e1与连接壳体1外表面紧贴，凸起部1e1一端还设置有把手1e2。
[0059] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何收集未能加工好的煤球。为此，本申请通过滑槽1d上设置的盛放盒1e收集未能加工好的煤球，之后通过横截面积大于滑槽1d的横截面积的凸起部1e1与连接壳体1表面紧贴防止其内部气体与外界连通造成污染，把手1e2是便于工人取出使其再次进行粉末状处理。
[0060] 进一步的：
[0061] 第二出料口1b2位于滤网5的背部设置有推进板6以及第一直线驱动器6a，推进板6上设置有与第一通孔5a数量相同且一一对应的活塞6a1，活塞6a1与第一通孔5a间隙配合，第一直线驱动器6a输出端朝向推进板6并与推进板6连接。
[0062] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是第一通孔5a上可能会卡住部分煤球。为此，本申请通过第一直线驱动器6a推动推进板6进行移动，使推进板6移动至与滤网5贴合，这时推进板6上的活塞6a1会与滤网5上的第一通孔5a间隙配合，同时将其内部卡住的煤球推至第一出料口1b1，需要说明的使第一传输通道1a内部还设置有与推进板6以及第一直线驱动器6a 相仿的封堵结构图中未画出，防止在取出盛放盒1e时内部继续传输导致内部会传出大量粉尘污染环境和影响工作人员的身体。
[0063] 进一步的：
[0064] 第二出料口1b2内部设置有的第一支架1b3，第一支架1b3上设置有多个均匀分布的导套，推进板6上设置有与导套数量相同且一一对应的导柱6b，导柱6b顶端还设置有盖帽6b1。
[0065] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是为了防止推进板6被推出或者因重力发生转动。为此，本申请通过第一支架1b3上设置的多个均匀分布的导套以及推进板6上与导套配合的导柱6b，防止推进板6应重力发生转动，使活塞6a1无法与第一通孔5a间隙配合，同时盖帽6b1能够防止第一直线驱动器6a直接将推进板6推出，需要说说明的是第一支架1b3还能够对第一直线驱动器6a起到支撑以及隔离的效果防止第一直线驱动器6a会受到粉末的影响。
[0066] 进一步的：
[0067] 第二出料口1b2内部位于第一直线驱动器6a的下方还设置有输送转轮1b4，输送转轮1b4 外侧设置有第二支架1b5，第二支架1b5上设置有第二电机1b6，第二电机1b6的输出端朝向输送转轮1b4的轴心并与输送转轮1b4连接。
[0068] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是控制粉末的输送量。为此，本申请通过第二支架1b5固定输送转轮1b4，之后通过第二电机1b6带动输送转动的转动以及其转动速度，通过转动速度控制其输送量。
[0069] 进一步的：
[0070] 输送转轮1b4设置在第二支架1b5中间部位，第二支架1b5内部的输送转轮1b4的上方设置有两端倾斜设置的堆积端1b7。
[0071] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是第一支架1b3不便于存储粉末。为此，本申请通过第二支架1b5内部位于输送转轮1b4上方设置的堆积端1b7储存粉末，两端倾斜则是为了便于粉末传输至输送转轮1b4上，需要说明的是如若需要控制输送速度，则一定会有部分粉末进行堆积，堆积端1b7则是为了防止粉末堆积过多从而从滤网5处移出至第一出料口1b1。
[0072] 进一步的：
[0073] 连接壳体1上位于第二出料口1b2的一端为可拆卸面1f，可拆卸面1f上设置有多个第三螺纹孔1f1，连接壳体1上设置有与第三螺纹孔1f1数量相同对应的第四螺纹孔1g。
[0074] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是推进板6以及输送转轮1b4不便于维修。为此，本申请通过一端设置的可拆卸面1f，通过在第三螺纹孔1f1和第四螺纹孔1g上插入或取出外接螺丝，使可拆卸面1f与连接壳体1进行拆卸或安装，从而便于对连接壳体1内部进行维修，需要说明的是第一支架1b3以及第二支架1b5上也是只有螺纹孔使二者能够进行拆卸，同时可拆卸面1f可以设置有凹陷部位(图中未画出)，拦截外壳上会设置有凸起部1e1位(图中未画出)，并且凸起部1e1位和凹陷部分之间会设置有密封垫片(图中未画出)，加强其密封效果，防止内部粉尘扩散至外界污染环境。
[0075] 以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
