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一种自动更换扭矩的垃圾粉碎机装置   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2021-01-15
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2021-06-18
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2022-10-18
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2041-01-15
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN202110053878.1 申请日 2021-01-15
公开/公告号 CN112718087B 公开/公告日 2022-10-18
授权日 2022-10-18 预估到期日 2041-01-15
申请年 2021年 公开/公告年 2022年
缴费截止日
分类号 B02C4/08B02C4/28B02C4/42B02C23/02 主分类号 B02C4/08
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 4
权利要求数量 5 非专利引证数量 0
引用专利数量 4 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 CN111036336A、CN109365489A、CN108176452A、KR101679021B1 被引证专利
专利权维持 1 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 上海悔当电子科技有限公司 当前专利权人 上海悔当电子科技有限公司
发明人 陈华易 第一发明人 陈华易
地址 上海市松江区广富林路1518弄527-620号 邮编 201600
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 上海市 申请人所在市 上海市松江区
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
深圳峰诚志合知识产权代理有限公司 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
赵爱婷
摘要
本发明涉及垃圾粉碎设备相关领域,公开了一种自动更换扭矩的垃圾粉碎机装置,包括主箱体,主箱体内设有半齿轮传动腔,主箱体内设有上下贯通的与外界连通且位于半齿轮传动腔前侧的垃圾粉碎腔,垃圾粉碎腔外侧连通设有两个以垃圾粉碎腔为中心左右对称设置且位于半齿轮传动腔下侧的半齿轮腔,通过测重滑块的定时启闭将外界间歇排放的垃圾收集起来,从而通过感应垃圾重量改变前粉碎轮轴的输出扭矩,以此达到针对性粉碎的目的,再通过粉碎轴承的移动带动固定滑块挤压止动滑块,以此达到稳定前粉碎轮轴的输出扭矩的同时也使得外界输入停止目的,达到完成粉碎的完全性的目的。
  • 摘要附图
    一种自动更换扭矩的垃圾粉碎机装置
  • 说明书附图:图1
    一种自动更换扭矩的垃圾粉碎机装置
  • 说明书附图:图2
    一种自动更换扭矩的垃圾粉碎机装置
  • 说明书附图:图3
    一种自动更换扭矩的垃圾粉碎机装置
  • 说明书附图:图4
    一种自动更换扭矩的垃圾粉碎机装置
  • 说明书附图:图5
    一种自动更换扭矩的垃圾粉碎机装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2022-10-18 授权
2 2021-06-18 实质审查的生效 IPC(主分类): B02C 4/08 专利申请号: 202110053878.1 申请日: 2021.01.15
3 2021-04-30 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种自动更换扭矩的垃圾粉碎机装置,包括主箱体,其特征在于:所述主箱体内设有半齿轮传动腔,所述主箱体内设有上下贯通的与外界连通且位于所述半齿轮传动腔前侧的垃圾粉碎腔,所述垃圾粉碎腔外侧连通设有两个以所述垃圾粉碎腔为中心左右对称设置且位于所述半齿轮传动腔下侧的半齿轮腔,所述半齿轮腔下侧设有两个向内开口与所述垃圾粉碎腔连通且以所述垃圾粉碎腔为中心左右相互对称设置的垃圾测量腔,所述垃圾测量腔下侧设有两个以所述垃圾粉碎腔为中心左右相互对称设置的的止动滑动腔,所述止动滑动腔外侧连通设有位于所述垃圾测量腔下侧的延时滑块腔,所述延时滑块腔外侧设有位于所述垃圾测量腔下侧的延时滑块腔,左侧所述半齿轮腔下侧设有位于所述垃圾测量腔左下侧的电机锥齿轮腔,所述电机锥齿轮腔左侧设有电机,所述电机锥齿轮腔左侧设有位于左侧所述延时滑块腔下侧的三节变速腔,所述三节变速腔右侧连通设有位于左侧所述延时滑块腔下侧的变速轴腔,所述三节变速腔右侧与所述垃圾粉碎腔之间设有位于变速轴腔右下侧的反转传动腔,所述垃圾粉碎腔右侧连通设有位于右侧所述垃圾测量腔下侧的粉碎移动腔,所述粉碎移动腔右侧连通设有位于右侧所述垃圾测量腔下侧的粉碎轴承腔,所述垃圾测量腔上端壁上滑动配合连接有能够上下滑动的垃圾测量块,所述垃圾测量块内设有测重锥齿轮腔,所述测重锥齿轮腔前后两侧各设有一个位于所述测重滑动腔下侧的齿条传动腔且两个所述齿条传动腔以所述测重锥齿轮腔为中心对称设置,所述测重锥齿轮腔下侧设有向内延伸至与所述垃圾粉碎腔连通的测重滑块腔,所述测重锥齿轮腔上端壁上转动配合连接有向上延伸至与所述垃圾测量块上侧末端齐平且向下延伸至所述测重锥齿轮腔内的测重锥齿轮轴,所述测重锥齿轮轴内设有向上延伸至与所述垃圾测量腔连通的测重滑动腔,所述半齿轮传动腔上端壁内转动配合连接有向下延伸并贯穿所述半齿轮传动腔、所述半齿轮腔直至延伸至所述半齿轮腔下端壁内的半齿轮轴且左侧所述半齿轮轴延伸至左侧所述半齿轮腔下端壁内后继续延伸直至延伸至所述电机锥齿轮腔内,所述半齿轮轴之间动力配合连接有位于所述半齿轮传动腔内的半齿轮传动带,所述半齿轮轴外缘面固定连接有位于所述半齿轮腔内的半齿轮。

2.根据权利要求1所述一种自动更换扭矩的垃圾粉碎机装置,其特征在于:所述半齿轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸并贯穿所述半齿轮腔直至延伸至所述测重滑动腔内的半齿轮传动轴,所述半齿轮传动轴外缘面固定连接有位于所述半齿轮腔内且能够与所述半齿轮啮合的半齿轮传动轮,所述半齿轮传动轴外缘面固定连接有与所述半齿轮传动轴下侧末端齐平且与所述测重滑动腔左右端壁花键配合连接的花键滑动块,所述测重滑动腔外侧末端内固定连接有其上侧末端与所述垃圾测量块上侧末端齐平的测重拉伸弹簧,所述测重拉伸弹簧下侧末端与所述花键滑动块上侧末端之间固定连接有测重拉伸弹簧,所述测重锥齿轮轴外缘面固定连接有位于所述测重锥齿轮腔内的测重主锥齿轮,所述测重锥齿轮腔外端壁上转动配合连接有向外延伸至所述齿条传动腔外端壁内且向内延伸至所述测重锥齿轮腔内的齿条传动轴,所述齿条传动轴外缘面固定连接有与所述测重主锥齿轮啮合的测重副锥齿轮,所述齿条传动轴外缘面固定连接有位于所述齿条传动腔内且部分位于所述测重滑块腔内的齿条传动齿轮,所述测重滑块腔外端壁上滑动配合连接有内侧末端能够相互抵接且上侧末端与所述齿条传动腔啮合的测重滑块,所述测重滑块外侧末端与所述测重滑块腔外端壁之间固定连接有测重压缩弹簧,所述测重拉伸弹簧的弹力等于所述垃圾测量块及所述垃圾测量块内各部件的重力合力。

3.根据权利要求1所述一种自动更换扭矩的垃圾粉碎机装置,其特征在于:所述垃圾测量块下侧末端固定连接有向下延伸至所述止动滑动腔内且在所述止动滑动腔下端壁上滑动配合连接的止动滑块,所述止动滑动腔内端壁内固定连接有与所述止动滑块内侧末端抵接的粉碎轴承,所述止动滑块下侧末端与所述止动滑动腔下端壁之间固定连接有止动压缩弹簧,所述止动压缩弹簧的弹力大于所述止动滑块的重力,所述止动滑动腔外端壁上滑动配合连接有能够与所述止动滑块外侧末端抵接的固定滑块,所述固定滑块外侧末端与所述延时滑块腔外端壁之间固定连接有的固定压缩弹簧,所述延时滑块腔上下端壁内各固定连接有一个止动摩擦块且所述止动摩擦块以所述延时滑块腔为中心上下对称设置,所述延时滑块腔外端壁上滑动配合连接有与所述止动摩擦块内侧末端抵接的止动摩擦滑块,所述固定压缩弹簧的弹力大于所述止动摩擦滑块与所述止动摩擦块之间的摩擦力。

4.根据权利要求1所述一种自动更换扭矩的垃圾粉碎机装置,其特征在于:所述半齿轮轴外缘面固定连接有位于所述电机锥齿轮腔内的电机主锥齿轮,所述电机右侧末端固定连接有向右延伸并贯穿所述电机锥齿轮腔直至延伸至所述三节变速腔内的电机轴,所述电机轴外缘面固定连接有位于所述电机锥齿轮腔内且与所述电机副锥齿轮啮合的电机主锥齿轮,所述电机轴内设有开口向右与所述三节变速腔连通的变速滑动腔,所述变速滑动腔左侧末端上花键配合连接有向右延伸并贯穿所述三节变速腔直至延伸至所述变速轴腔内且向左延伸至所述变速滑动腔内的变速传动轴,所述变速传动轴左侧末端与所述变速滑动腔左端壁之间固定连接有变速拉伸弹簧,所述变速传动轴外缘面固定连接有位于所述三节变速腔内的变速大传动轮,所述变速传动轴外缘面固定连接有位于所述三节变速腔内且位于所述变速大传动轮右侧的变速中传动轮,所述变速传动轴外缘面固定连接有位于所述三节变速腔内且位于所述变速中传动轮右侧的变速小传动轮,所述变速传动轴右侧末端与所述止动滑块下侧末端之间固定连接有止动滑块拉绳,所述止动压缩弹簧的弹力等于所述止动滑块重力与所述变速拉伸弹簧的弹力的合力。

5.根据权利要求1所述一种自动更换扭矩的垃圾粉碎机装置,其特征在于:所述三节变速腔左端壁内转动配合连接有向右延伸并贯穿所述三节变速腔、所述反转传动腔直至延伸至所述垃圾粉碎腔右端壁内的前粉碎轮轴,所述前粉碎轮轴外缘面固定连接有位于所述三节变速腔内且能够与所述变速大传动轮啮合的小扭矩传动轮,所述前粉碎轮轴外缘面固定连接有位于所述三节变速腔内且能够与所述变速中传动轮啮合的中扭矩传动轮,所述前粉碎轮轴外缘面固定连接有位于所述三节变速腔内且能够与所述变速小传动轮啮合的大扭矩传动轮,所述前粉碎轮轴外缘面固定连接有位于所述垃圾粉碎腔内的前粉碎轮,所述反转传动腔右端壁内转动配合连接有向右延伸并贯穿所述反转传动腔、所述垃圾粉碎腔、所述粉碎移动腔直至延伸至所述粉碎轴承腔内的粉碎传动轴,所述粉碎传动轴与所述前粉碎轮轴之间动力配合连接有反转传动带,所述粉碎传动轴外缘面固定连接有能够与所述前粉碎轮啮合的后粉碎轮,所述粉碎传动轴外缘面固定连接有其右侧末端与所述粉碎传动轴右侧末端齐平的粉碎轴承,所述粉碎轴承外缘面与所述粉碎轴承腔后端壁之间固定连接有粉碎压缩弹簧,所述粉碎轴承外缘面与所述止动摩擦滑块外侧末端之间固定连接有后粉碎轮拉绳,所述粉碎压缩弹簧的弹力和所述止动摩擦块与止动摩擦滑块之间的摩擦力合力大于所述固定压缩弹簧的弹力。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及垃圾粉碎设备相关领域,尤其是一种自动更换扭矩的垃圾粉碎机装置。

背景技术

[0002] 在进行垃圾粉碎时时常会出现垃圾投送量过大而导致垃圾无法完全粉碎的情况,从而使得垃圾粉碎的效率低下,而且现在大多数的垃圾粉碎装置在进行垃圾粉碎时总是保持一定的扭矩进行垃圾粉碎无法实现自动调节,从而存在垃圾由于密度太大而导致无法进行粉碎的情况,使得粉碎效率低下。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种自动更换扭矩的垃圾粉碎机装置,能够克服现有技术的上述缺陷,从而提高设备的实用性。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明的一种自动更换扭矩的垃圾粉碎机装置,包括主箱体,所述主箱体内设有半齿轮传动腔,所述主箱体内设有上下贯通的与外界连通且位于所述半齿轮传动腔前侧的垃圾粉碎腔,所述垃圾粉碎腔外侧连通设有两个以所述垃圾粉碎腔为中心左右对称设置且位于所述半齿轮传动腔下侧的半齿轮腔,所述半齿轮腔下侧设有两个向内开口与所述垃圾粉碎腔连通且以所述垃圾粉碎腔为中心左右相互对称设置的垃圾测量腔,所述垃圾测量腔下侧设有两个以所述垃圾粉碎腔为中心左右相互对称设置的的止动滑动腔,所述止动滑动腔外侧连通设有位于所述垃圾测量腔下侧的延时滑块腔,所述延时滑块腔外侧设有位于所述垃圾测量腔下侧的延时滑块腔,左侧所述半齿轮腔下侧设有位于所述垃圾测量腔左下侧的电机锥齿轮腔,所述电机锥齿轮腔左侧设有电机,所述电机锥齿轮腔左侧设有位于左侧所述延时滑块腔下侧的三节变速腔,所述三节变速腔右侧连通设有位于左侧所述延时滑块腔下侧的变速轴腔,所述三节变速腔右侧与所述垃圾粉碎腔之间设有位于变速轴腔右下侧的反转传动腔,所述垃圾粉碎腔右侧连通设有位于右侧所述垃圾测量腔下侧的粉碎移动腔,所述粉碎移动腔右侧连通设有位于右侧所述垃圾测量腔下侧的粉碎轴承腔,所述垃圾测量腔上端壁上滑动配合连接有能够上下滑动的垃圾测量块,所述垃圾测量块内设有测重锥齿轮腔,所述测重锥齿轮腔前后两侧各设有一个位于所述测重滑动腔下侧的齿条传动腔且两个所述齿条传动腔以所述测重锥齿轮腔为中心对称设置,所述测重锥齿轮腔下侧设有向内延伸至与所述垃圾粉碎腔连通的测重滑块腔,所述测重锥齿轮腔上端壁上转动配合连接有向上延伸至与所述垃圾测量块上侧末端齐平且向下延伸至所述测重锥齿轮腔内的测重锥齿轮轴,所述测重锥齿轮轴内设有向上延伸至与所述垃圾测量腔连通的测重滑动腔,所述半齿轮传动腔上端壁内转动配合连接有向下延伸并贯穿所述半齿轮传动腔、所述半齿轮腔直至延伸至所述半齿轮腔下端壁内的半齿轮轴且左侧所述半齿轮轴延伸至左侧所述半齿轮腔下端壁内后继续延伸直至延伸至所述电机锥齿轮腔内,所述半齿轮轴之间动力配合连接有位于所述半齿轮传动腔内的半齿轮传动带,所述半齿轮轴外缘面固定连接有位于所述半齿轮腔内的半齿轮。
[0005] 在上述技术方案基础上,所述半齿轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸并贯穿所述半齿轮腔直至延伸至所述测重滑动腔内的半齿轮传动轴,所述半齿轮传动轴外缘面固定连接有位于所述半齿轮腔内且能够与所述半齿轮啮合的半齿轮传动轮,所述半齿轮传动轴外缘面固定连接有与所述半齿轮传动轴下侧末端齐平且与所述测重滑动腔左右端壁花键配合连接的花键滑动块,所述测重滑动腔外侧末端内固定连接有其上侧末端与所述垃圾测量块上侧末端齐平的测重拉伸弹簧,所述测重拉伸弹簧下侧末端与所述花键滑动块上侧末端之间固定连接有测重拉伸弹簧,所述测重锥齿轮轴外缘面固定连接有位于所述测重锥齿轮腔内的测重主锥齿轮,所述测重锥齿轮腔外端壁上转动配合连接有向外延伸至所述齿条传动腔外端壁内且向内延伸至所述测重锥齿轮腔内的齿条传动轴,所述齿条传动轴外缘面固定连接有与所述测重主锥齿轮啮合的测重副锥齿轮,所述齿条传动轴外缘面固定连接有位于所述齿条传动腔内且部分位于所述测重滑块腔内的齿条传动齿轮,所述测重滑块腔外端壁上滑动配合连接有内侧末端能够相互抵接且上侧末端与所述齿条传动腔啮合的测重滑块,所述测重滑块外侧末端与所述测重滑块腔外端壁之间固定连接有测重压缩弹簧,所述测重拉伸弹簧的弹力等于所述垃圾测量块及所述垃圾测量块内各部件的重力合力。
[0006] 在上述技术方案基础上,所述垃圾测量块下侧末端固定连接有向下延伸至所述止动滑动腔内且在所述止动滑动腔下端壁上滑动配合连接的止动滑块,所述止动滑动腔内端壁内固定连接有与所述止动滑块内侧末端抵接的粉碎轴承,所述止动滑块下侧末端与所述止动滑动腔下端壁之间固定连接有止动压缩弹簧,所述止动压缩弹簧的弹力大于所述止动滑块的重力,所述止动滑动腔外端壁上滑动配合连接有能够与所述止动滑块外侧末端抵接的固定滑块,所述固定滑块外侧末端与所述延时滑块腔外端壁之间固定连接有的固定压缩弹簧,所述延时滑块腔上下端壁内各固定连接有一个止动摩擦块且所述止动摩擦块以所述延时滑块腔为中心上下对称设置,所述延时滑块腔外端壁上滑动配合连接有与所述止动摩擦块内侧末端抵接的止动摩擦滑块,所述固定压缩弹簧的弹力大于所述止动摩擦滑块与所述止动摩擦块之间的摩擦力。
[0007] 在上述技术方案基础上,所述半齿轮轴外缘面固定连接有位于所述电机锥齿轮腔内的电机主锥齿轮,所述电机右侧末端固定连接有向右延伸并贯穿所述电机锥齿轮腔直至延伸至所述三节变速腔内的电机轴,所述电机轴外缘面固定连接有位于所述电机锥齿轮腔内且与所述电机副锥齿轮啮合的电机主锥齿轮,所述电机轴内设有开口向右与所述三节变速腔连通的变速滑动腔,所述变速滑动腔左侧末端上花键配合连接有向右延伸并贯穿所述三节变速腔直至延伸至所述变速轴腔内且向左延伸至所述变速滑动腔内的变速传动轴,所述变速传动轴左侧末端与所述变速滑动腔左端壁之间固定连接有变速拉伸弹簧,所述变速传动轴外缘面固定连接有位于所述三节变速腔内的变速大传动轮,所述变速传动轴外缘面固定连接有位于所述三节变速腔内且位于所述变速大传动轮右侧的变速中传动轮,所述变速传动轴外缘面固定连接有位于所述三节变速腔内且位于所述变速中传动轮右侧的变速小传动轮,所述变速传动轴右侧末端与所述止动滑块下侧末端之间固定连接有止动滑块拉绳,所述止动压缩弹簧的弹力等于所述止动滑块重力与所述变速拉伸弹簧的弹力的合力。
[0008] 在上述技术方案基础上,所述三节变速腔左端壁内转动配合连接有向右延伸并贯穿所述三节变速腔、所述反转传动腔直至延伸至所述垃圾粉碎腔右端壁内的前粉碎轮轴,所述前粉碎轮轴外缘面固定连接有位于所述三节变速腔内且能够与所述变速大传动轮啮合的小扭矩传动轮,所述前粉碎轮轴外缘面固定连接有位于所述三节变速腔内且能够与所述变速中传动轮啮合的中扭矩传动轮,所述前粉碎轮轴外缘面固定连接有位于所述三节变速腔内且能够与所述变速小传动轮啮合的大扭矩传动轮,所述前粉碎轮轴外缘面固定连接有位于所述垃圾粉碎腔内的前粉碎轮,所述反转传动腔右端壁内转动配合连接有向右延伸并贯穿所述反转传动腔、所述垃圾粉碎腔、所述粉碎移动腔直至延伸至所述粉碎轴承腔内的粉碎传动轴,所述粉碎传动轴与所述前粉碎轮轴之间动力配合连接有反转传动带,所述粉碎传动轴外缘面固定连接有能够与所述前粉碎轮啮合的后粉碎轮,所述粉碎传动轴外缘面固定连接有其右侧末端与所述粉碎传动轴右侧末端齐平的粉碎轴承,所述粉碎轴承外缘面与所述粉碎轴承腔后端壁之间固定连接有粉碎压缩弹簧,所述粉碎轴承外缘面与所述止动摩擦滑块外侧末端之间固定连接有后粉碎轮拉绳,所述粉碎压缩弹簧的弹力和所述止动摩擦块与止动摩擦滑块之间的摩擦力合力大于所述固定压缩弹簧的弹力。
[0009] 本发明的有益效果 :通过测重滑块的定时启闭将外界间歇排放的垃圾收集起来,从而通过感应垃圾重量改变前粉碎轮轴的输出扭矩,以此达到针对性粉碎的目的,再通过粉碎轴承的移动带动固定滑块挤压止动滑块,以此达到稳定前粉碎轮轴的输出扭矩的同时也使得外界输入停止目的,达到完成粉碎的完全性的目的。

实施方案

[0017] 下面结合图1‑5对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0018] 结合附图 1‑5所述的一种自动更换扭矩的垃圾粉碎机装置,包括主箱体10,所述主箱体10内设有半齿轮传动腔12,所述主箱体10内设有上下贯通的与外界连通且位于所述半齿轮传动腔12前侧的垃圾粉碎腔18,所述垃圾粉碎腔18外侧连通设有两个以所述垃圾粉碎腔18为中心左右对称设置且位于所述半齿轮传动腔12下侧的半齿轮腔11,所述半齿轮腔11下侧设有两个向内开口与所述垃圾粉碎腔18连通且以所述垃圾粉碎腔18为中心左右相互对称设置的垃圾测量腔19,所述垃圾测量腔19下侧设有两个以所述垃圾粉碎腔18为中心左右相互对称设置的的止动滑动腔67,所述止动滑动腔67外侧连通设有位于所述垃圾测量腔19下侧的延时滑块腔62,所述延时滑块腔62外侧设有位于所述垃圾测量腔19下侧的延时滑块腔30,左侧所述半齿轮腔11下侧设有位于所述垃圾测量腔19左下侧的电机锥齿轮腔
41,所述电机锥齿轮腔41左侧设有电机43,所述电机锥齿轮腔41左侧设有位于左侧所述延时滑块腔30下侧的三节变速腔35,所述三节变速腔35右侧连通设有位于左侧所述延时滑块腔62下侧的变速轴腔64,所述三节变速腔35右侧与所述垃圾粉碎腔18之间设有位于变速轴腔64右下侧的反转传动腔33,所述垃圾粉碎腔18右侧连通设有位于右侧所述垃圾测量腔19下侧的粉碎移动腔56,所述粉碎移动腔56右侧连通设有位于右侧所述垃圾测量腔19下侧的粉碎轴承腔55,所述垃圾测量腔19上端壁上滑动配合连接有能够上下滑动的垃圾测量块
20,所述垃圾测量块20内设有测重锥齿轮腔25,所述测重锥齿轮腔25前后两侧各设有一个位于所述测重滑动腔59下侧的齿条传动腔49且两个所述齿条传动腔49以所述测重锥齿轮腔25为中心对称设置,所述测重锥齿轮腔25下侧设有向内延伸至与所述垃圾粉碎腔18连通的测重滑块腔27,所述测重锥齿轮腔25上端壁上转动配合连接有向上延伸至与所述垃圾测量块20上侧末端齐平且向下延伸至所述测重锥齿轮腔25内的测重锥齿轮轴21,所述测重锥齿轮轴21内设有向上延伸至与所述垃圾测量腔19连通的测重滑动腔59,所述半齿轮传动腔
12上端壁内转动配合连接有向下延伸并贯穿所述半齿轮传动腔12、所述半齿轮腔11直至延伸至所述半齿轮腔11下端壁内的半齿轮轴13且左侧所述半齿轮轴13延伸至左侧所述半齿轮腔11下端壁内后继续延伸直至延伸至所述电机锥齿轮腔41内,所述半齿轮轴13之间动力配合连接有位于所述半齿轮传动腔12内的半齿轮传动带14,所述半齿轮轴13外缘面固定连接有位于所述半齿轮腔11内的半齿轮15。
[0019] 另外,在一个实施例中,所述半齿轮腔11上端壁内转动配合连接有向下延伸并贯穿所述半齿轮腔11直至延伸至所述测重滑动腔59内的半齿轮传动轴17,所述半齿轮传动轴17外缘面固定连接有位于所述半齿轮腔11内且能够与所述半齿轮15啮合的半齿轮传动轮
16,所述半齿轮传动轴17外缘面固定连接有与所述半齿轮传动轴17下侧末端齐平且与所述测重滑动腔59左右端壁花键配合连接的花键滑动块58,所述测重滑动腔59外侧末端内固定连接有其上侧末端与所述垃圾测量块20上侧末端齐平的测重拉伸弹簧61,所述测重拉伸弹簧61下侧末端与所述花键滑动块58上侧末端之间固定连接有测重拉伸弹簧60,所述测重锥齿轮轴21外缘面固定连接有位于所述测重锥齿轮腔25内的测重主锥齿轮22,所述测重锥齿轮腔25外端壁上转动配合连接有向外延伸至所述齿条传动腔49外端壁内且向内延伸至所述测重锥齿轮腔25内的齿条传动轴24,所述齿条传动轴24外缘面固定连接有与所述测重主锥齿轮22啮合的测重副锥齿轮23,所述齿条传动轴24外缘面固定连接有位于所述齿条传动腔49内且部分位于所述测重滑块腔27内的齿条传动齿轮48,所述测重滑块腔27外端壁上滑动配合连接有内侧末端能够相互抵接且上侧末端与所述齿条传动腔49啮合的测重滑块28,所述测重滑块28外侧末端与所述测重滑块腔27外端壁之间固定连接有测重压缩弹簧26,所述测重拉伸弹簧60的弹力等于所述垃圾测量块20及所述垃圾测量块20内各部件的重力合力。
[0020] 另外,在一个实施例中,所述垃圾测量块20下侧末端固定连接有向下延伸至所述止动滑动腔67内且在所述止动滑动腔67下端壁上滑动配合连接的止动滑块29,所述止动滑动腔67内端壁内固定连接有与所述止动滑块29内侧末端抵接的粉碎轴承54,所述止动滑块29下侧末端与所述止动滑动腔67下端壁之间固定连接有止动压缩弹簧65,所述止动压缩弹簧65的弹力大于所述止动滑块29的重力,所述止动滑动腔67外端壁上滑动配合连接有能够与所述止动滑块29外侧末端抵接的固定滑块63,所述固定滑块63外侧末端与所述延时滑块腔62外端壁之间固定连接有的固定压缩弹簧66,所述延时滑块腔30上下端壁内各固定连接有一个止动摩擦块71且所述止动摩擦块71以所述延时滑块腔30为中心上下对称设置,所述延时滑块腔30外端壁上滑动配合连接有与所述止动摩擦块71内侧末端抵接的止动摩擦滑块69,所述固定压缩弹簧66的弹力大于所述止动摩擦滑块69与所述止动摩擦块71之间的摩擦力。
[0021] 另外,在一个实施例中,所述半齿轮轴13外缘面固定连接有位于所述电机锥齿轮腔41内的电机主锥齿轮42,所述电机43右侧末端固定连接有向右延伸并贯穿所述电机锥齿轮腔41直至延伸至所述三节变速腔35内的电机轴57,所述电机轴57外缘面固定连接有位于所述电机锥齿轮腔41内且与所述电机副锥齿轮44啮合的电机主锥齿轮42,所述电机轴57内设有开口向右与所述三节变速腔35连通的变速滑动腔39,所述变速滑动腔39左侧末端上花键配合连接有向右延伸并贯穿所述三节变速腔35直至延伸至所述变速轴腔64内且向左延伸至所述变速滑动腔39内的变速传动轴70,所述变速传动轴70左侧末端与所述变速滑动腔39左端壁之间固定连接有变速拉伸弹簧40,所述变速传动轴70外缘面固定连接有位于所述三节变速腔35内的变速大传动轮45,所述变速传动轴70外缘面固定连接有位于所述三节变速腔35内且位于所述变速大传动轮45右侧的变速中传动轮46,所述变速传动轴70外缘面固定连接有位于所述三节变速腔35内且位于所述变速中传动轮46右侧的变速小传动轮47,所述变速传动轴70右侧末端与所述止动滑块29下侧末端之间固定连接有止动滑块拉绳68,所述止动压缩弹簧65的弹力等于所述止动滑块29重力与所述变速拉伸弹簧40的弹力的合力。
[0022] 另外,在一个实施例中,所述三节变速腔35左端壁内转动配合连接有向右延伸并贯穿所述三节变速腔35、所述反转传动腔33直至延伸至所述垃圾粉碎腔18右端壁内的前粉碎轮轴32,所述前粉碎轮轴32外缘面固定连接有位于所述三节变速腔35内且能够与所述变速大传动轮45啮合的小扭矩传动轮38,所述前粉碎轮轴32外缘面固定连接有位于所述三节变速腔35内且能够与所述变速中传动轮46啮合的中扭矩传动轮37,所述前粉碎轮轴32外缘面固定连接有位于所述三节变速腔35内且能够与所述变速小传动轮47啮合的大扭矩传动轮36,所述前粉碎轮轴32外缘面固定连接有位于所述垃圾粉碎腔18内的前粉碎轮31,所述反转传动腔33右端壁内转动配合连接有向右延伸并贯穿所述反转传动腔33、所述垃圾粉碎腔18、所述粉碎移动腔56直至延伸至所述粉碎轴承腔55内的粉碎传动轴50,所述粉碎传动轴50与所述前粉碎轮轴32之间动力配合连接有反转传动带34,所述粉碎传动轴50外缘面固定连接有能够与所述前粉碎轮31啮合的后粉碎轮51,所述粉碎传动轴50外缘面固定连接有其右侧末端与所述粉碎传动轴50右侧末端齐平的粉碎轴承54,所述粉碎轴承54外缘面与所述粉碎轴承腔55后端壁之间固定连接有粉碎压缩弹簧53,所述粉碎轴承54外缘面与所述止动摩擦滑块69外侧末端之间固定连接有后粉碎轮拉绳52,所述粉碎压缩弹簧53的弹力和所述止动摩擦块71与止动摩擦滑块69之间的摩擦力合力大于所述固定压缩弹簧66的弹力。
[0023] 本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0024] 如图1‑5所示,本发明的设备处于初始状态时,电机43处于停机状态,固定压缩弹簧66处于压缩状态,止动压缩弹簧65处于放松状态,测重压缩弹簧26、变速拉伸弹簧40、粉碎压缩弹簧53、测重拉伸弹簧60处于拉伸状态,固定滑块63未与止动滑块29抵接,止动摩擦滑块69处于延时滑块腔30最外侧,变速大传动轮45与小扭矩传动轮38啮合,半齿轮15与半齿轮传动轴17正好处于脱离啮合状态,测重滑块28处于相互抵接状态;
[0025] 整个装置的机械动作的顺序 :
[0026] 开始工作时,将装置放置于间歇垃圾输送带输出口对准垃圾粉碎腔18,然后将垃圾粉碎腔18排出口放置于残料排出输送带的上方,然后启动电机43、间歇垃圾输送带与残料排出输送带,而电机43的启动带动电机轴57的转动,电机轴57的转动带动小扭矩传动轮38的转动,从而带动变速大传动轮45、变速中传动轮46、变速小传动轮47的转动,而变速大传动轮45的转动带动小扭矩传动轮38的转动,从而带动前粉碎轮轴32的转动,而前粉碎轮轴32的转动带动中扭矩传动轮37、大扭矩传动轮36、前粉碎轮31转动的同时也通过反转传动带34带动粉碎传动轴50的转动,粉碎传动轴50的转动带动后粉碎轮51的转动,从而达到对进入垃圾粉碎腔18内的垃圾进行粉碎的目的;
[0027] 在电机轴57转动的同时也能够带动电机副锥齿轮44的转动,从而带动左侧半齿轮轴13的转动,而左侧半齿轮轴13的转动通过半齿轮传动带14带动右侧半齿轮轴13转动的同时也带动半齿轮15的转动,而半齿轮15的转动能够带动半齿轮传动轮16的转动,从而通过半齿轮传动轴17带动花键滑动块58的转动,而花键滑动块58的转动带动测重锥齿轮轴21的转动,从而通过测重主锥齿轮22带动测重副锥齿轮23的转动,测重副锥齿轮23的转动带动齿条传动轴24的转动,齿条传动轴24的转动通过齿条传动齿轮48能够带动测重滑块28克服测重压缩弹簧26的弹力作用而向外移动,从而使得垃圾粉碎腔18上下连通将暂留于测重滑块28上的垃圾通过与垃圾粉碎腔18外端壁的挤压排向下侧的后粉碎轮51、前粉碎轮31上,以此通过半齿轮15、半齿轮传动轮16的间歇啮合达到将垃圾间歇粉碎的目的;
[0028] 同时间歇垃圾输送带的启动将垃圾间歇性的通过垃圾粉碎腔18排入至测重滑块28上侧,从而使得测重滑块28在垃圾的重力作用下克服测重拉伸弹簧60与止动压缩弹簧65的弹力作用而向下移动,从而带动垃圾测量块20及垃圾测量块20内的各零件跟随移动,而垃圾测量块20的移动带动止动滑块29克服止动压缩弹簧65的弹力作用而向下移动,止动滑块29的移动通过止动滑块拉绳68带动变速传动轴70在变速拉伸弹簧40的弹力作用下而向左移动,从而使得小扭矩传动轮38有着与变速大传动轮45脱离啮合向着与变速中传动轮
46、变速小传动轮47啮合的趋势,以此达到间歇排放垃圾的重量改变前粉碎轮轴32扭矩且垃圾重量与前粉碎轮轴32的扭矩成正比(垃圾测量块20及垃圾测量块20向下移动到固定距离时通过小扭矩传动轮38带动变速大传动轮45、变速中传动轮46、变速小传动轮47与小扭矩传动轮38、中扭矩传动轮37、大扭矩传动轮36进行相应的啮合以此增大扭矩);
[0029] 在间歇垃圾输送带完成间歇输送后,半齿轮15与半齿轮传动轮16刚好啮合,而此时垃圾测量块20与垃圾测量块20内各部件也移动至平衡状态,此时由于半齿轮15、半齿轮传动轮16的啮合而使得测重滑块28而移动从而将测重滑块28上的垃圾向下排放,而垃圾的排放在重力的作用下移动至与前粉碎轮31、后粉碎轮51抵接,从而在前粉碎轮31、后粉碎轮51的反向转动下将垃圾挤压粉碎并向下排放至残料排出输送带上,而在前粉碎轮31、后粉碎轮51转动将垃圾粉碎的同时,后粉碎轮51在垃圾粉碎过程中受到垃圾的挤压下而使得粉碎传动轴50稍微变形向后弯曲,从而带动 粉碎轴承54克服粉碎压缩弹簧53的弹力作用跟随向后移动,而粉碎轴承54的移动通过后粉碎轮拉绳52带动止动摩擦滑块69在固定压缩弹簧66的弹力作用下克服与止动摩擦块71之间的摩擦力作用而向内移动,达到间歇垃圾输送带在装置进行垃圾粉碎时停转不进行垃圾输送的目的,再通过止动拉绳72带动固定滑块63在固定压缩弹簧66的弹力作用下与止动滑块29抵接并在固定压缩弹簧66的弹力作用下给止动滑块29施加向内的压力,以此达到增大测重压缩弹簧26与粉碎轴承54之间的摩擦力至大于止动压缩弹簧65的弹力,从而使得止动滑块29不会由于垃圾测量块20及垃圾测量块20内各部件由于失去垃圾的重力而在测重拉伸弹簧60的弹力作用下向上移时跟随上移,达到保持粉碎扭矩的目的;
[0030] 当测重滑块28移动至测重滑块腔27最外侧时,此时固定滑块63正好压迫至止动滑块29无法上移,间歇垃圾输送带停转,且此时垃圾粉碎腔18上下完全贯通,且半齿轮15、半齿轮传动轮16刚好脱离啮合,从而使得测重滑块28失去齿条传动腔49的带动而在测重压缩弹簧26的弹力作用下恢复初始位置,而当前粉碎轮31、后粉碎轮51粉碎完垃圾后,使得粉碎传动轴50失去粉碎时的压力后,带动粉碎轴承54恢复初始位置的同时也使得歇垃圾输送带再次进行垃圾投送,而粉碎轴承54恢复初始位置通过后粉碎轮拉绳52带动止动摩擦滑块69克服与止动摩擦块71之间的摩擦力作用而恢复初始位置,而通过止动拉绳72带动固定滑块63克服固定压缩弹簧66的弹力作用而恢复初始位置,从而使得止动滑块29失去固定滑块63的挤压后恢复初始位置,以此达到往复粉碎的目的。
[0031] 本发明的有益效果是:通过测重滑块的定时启闭将外界间歇排放的垃圾收集起来,从而通过感应垃圾重量改变前粉碎轮轴的输出扭矩,以此达到针对性粉碎的目的,再通过粉碎轴承的移动带动固定滑块挤压止动滑块,以此达到稳定前粉碎轮轴的输出扭矩的同时也使得外界输入停止目的,达到完成粉碎的完全性的目的。
[0032] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

附图说明

[0010] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012] 图1是本发明的一种自动更换扭矩的垃圾粉碎机装置整体结构示意图。
[0013] 图2是图1中A‑A的放大结构示意图。
[0014] 图3是图1中B‑B的放大结构示意图。
[0015] 图4是图1中C的放大结构示意图。
[0016] 图5是图1中D的放大结构示意图。
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