[0026] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
[0027] 如图1-7所示，为本发明的一种可调式的玉米粒破碎装置，包括固定架1、安装在固定架1上的破碎箱2、安装在破碎箱2顶部的加热箱3、可转动地安装在破碎箱2内部的破碎部件、用于驱动破碎部件旋转工作的动力组件，所述加热箱3的顶部设置有第一进料口4，所述破碎箱2与加热箱3通过第二进料口5相连通，所述破碎箱2的底部设置有出料管6，所述加热箱3的内侧壁上安装有加热设备7，所述加热箱3的顶部安装有排湿管9，所述破碎部件包括第一转轴10、第二转轴11、第三转轴12以及第四转轴13，所述第一转轴10、第二转轴11、第三转轴12和第四转轴13上均安装有多个破碎刀具14，所述第一转轴10和第二转轴11呈并排设置，所述第三转轴12和第四转轴13呈并排设置，所述第一转轴10位于第三转轴12的正上方，所述第二转轴11位于第四转轴13的正上方，所述第一转轴10的右下方安装有第一弧形板15，所述第二转轴11的左下方安装有第二弧形板16，所述第三转轴12的左下方安装有第三弧形板17，所述第四转轴13的右下方安装有第四弧形板18，所述第一弧形板15和第二弧形板16为一体成型件，所述第一弧形板15的末端和第三弧形板17的首端之间形成有第一通道
19，所述第二弧形板16的末端和第四弧形板18的首端之间形成有第二通道20，所述第三弧形板17的末端和第四弧形板18的末端之间形成有第三通道21。
[0028] 本发明的玉米粒进入破碎箱2后，会被分流成两个路径进行破碎。其一，从第一弧形板15处破碎后通过第一通道19进入至第三弧形板17继续破碎，从第三弧形板17处破碎完后，通过第三通道21落入至出料管6内。其二，从第二弧形板16处破碎后通过第二通道20进入至第四弧形板18继续破碎，从第四弧形板18处破碎完后，通过第三通道21落入至出料管6内。玉米粒在弧形板和对应的破碎刀具14的配合下，可进行破碎工作。
[0029] 本发明的加热设备7为现有技术中的设备，可将加热箱3内的温度升高至60-80摄氏度。经过加热后的玉米，可为其破碎工作做好准备，提高玉米粒的破碎效果。
[0030] 所述第一弧形板15、第二弧形板16、第三弧形板17以及第四弧形板18上均设置有凸起部22。在凸起部22的作用下，可进一步提高玉米粒的破碎效果。
[0031] 所述动力组件包括马达23、与马达23传动连接的第一皮带轮24、安装在第三转轴12前端上的第一齿轮25、安装在第四转轴13前端且与第一齿轮25相啮合的第二齿轮26、安装在第三转轴12上且位于第一齿轮25前方的第二皮带轮27、安装在第一转轴10后端上的第三皮带轮28、安装在第二转轴11后端上的第四皮带轮29、安装在第三转轴12后端的第五皮带轮30、安装在第四转轴13后端的第六皮带轮31，所述第一皮带轮24和第二皮带轮27通过第一传送带32传动连接，所述第三皮带轮28和第五皮带轮30通过第二传送带33传动连接，所述第四皮带轮29和第六皮带轮31通过第三传送带34传动连接。
[0032] 动力组件的工作过程：启动马达23后，将带动第一皮带轮24的旋转，在第一传送带32的作用下，将带动第二皮带轮27的旋转，从而带动第三转轴12的旋转，接着带动第一齿轮
25的旋转，然后带动第二齿轮26的旋转，第二齿轮26的旋转将带动第四转轴13的旋转。第三转轴12的旋转同时也将带动第五皮带轮30的旋转，第四转轴13的旋转同时也将带动第六皮带轮31的旋转，然后在第二传送带33和第三传送带34的作用下，将带动第一转轴10和第二转轴11的旋转。第一转轴10、第二转轴11、第三转轴12以及第四转轴13的旋转，将分别带动对应安装在其上的破碎刀具14的旋转。
[0033] 所述出料管6上安装有安装管35，所述安装管35上套装有套管36，所述安装管35内插装有弹性套（图中未示出），所述弹性套的上端与出料管6相套接，所述弹性套的下端连接有多个移动片38，每相邻移动片38的边缘相互重叠，所述套管36上螺纹连接有螺栓37，每个移动片38上固定连接有安装筒40，所述安装筒40的内壁上形成有供螺栓37螺纹连接的内螺纹。
[0034] 通过拧动螺栓37，使得螺栓37朝着靠近移动片38的方向运动，当螺栓37的端头部连接至安装筒40的底部时，继续拧动螺栓37，继续朝着移动片38运动的螺栓37将带动移动片38朝着安装管35的中心线位置运动，使得物料排出的流量变小，甚至使得物料排出的流量为零；反向拧动螺栓37时，将使得物料排出的流量变大。通过正反拧动螺栓37，便可带动移动片38沿着靠近或者远离安装管35的中心线方向运动，进而调节物料排出的流量大小，操作非常方便。
[0035] 在实际制作时，移动片38的数量可以是三个，其分布位置可以是如图4所示。
[0036] 所述螺栓37上套装有第一弹簧39，所述螺栓37的上部形成有限位环41，所述第一弹簧39的上端连接在限位环41上，所述第一弹簧39的下端连接在移动片38上。在第一弹簧39的反弹力作用下，可更方便的带动移动片38朝着安装管35的中心线位置运动，而且也方便螺栓37的复位工作。
[0037] 所述破碎箱2的顶部安装有进水管51，所述破碎箱2的底部安装有出水管52，所述进水管51上连接有水箱组件8，所述水箱组件8包括箱体81，所述箱体81的底部形成有出水孔89，所述出水孔89和进水管51之间连通有第一管道83，所述第一管道83通过三通球阀85连接有第二管道84，所述第二管道84与外界的水源相连通，所述第一管道83与箱体81的侧壁之间连接有第三管道86，所述出水管52与箱体81通过第四管道88相连通。
[0038] 本发明在长时间工作后，需要通过水箱组件8对破碎箱2内部进行清洗。水箱组件8的具体操作流程：通过拧动螺栓37，调整移动片38的位置，将出料管6处流出的物料流量调整为零，然后打开三通球阀85，外界的水源从第二管道84内流入至第一管道83内，接着从第三管道86内流入至箱体81内，箱体81内的水注满后，关闭三通球阀85，箱体81内的水液通过出水孔89输送至第一管道83内，进而流入至进水管51内，再流入至破碎箱2内，这些水液对破碎箱2进行清洗后，从出水管52流出的水液重新流回至箱体81内，进而可将水液进行重复循环使用，可大幅度减少清洗的用水量。
[0039] 所述第三管道86通过三通接头82与第一管道83相连通，所述第三管道86通过二通球阀87与箱体81相连接。此方案的设计，使得本发明可以根据实际需求选择是否进行循环使用水液对破碎箱2进行清洗。例如，在需要对破碎箱2进行高要求的清洗时，可关闭二通球阀87，打开三通球阀85，使得第二管道84上的水液直接从第一管道83通向进水管51内，而不经过箱体81，而从出水管52内流出的水液依然流入至箱体81，但是不再进行循环使用，可最后一起排出至外界。
[0040] 所述箱体81的空腔内在位于第一管道83和第四管道88的中间处安装有过滤片810；所述箱体81的底部开设有排水孔811,所述排水孔811与第四管道88位于过滤片810的同一侧。在需要进行循环使用水液清洗时，关闭排水孔811，可以将第四管道88通回箱体81内的水液利用过滤片810的过滤，再进行循环使用；而不需要进行循环使用水液清洗时，打开排水孔811，则从第四管道88通入至箱体81内的液体直接从排水孔811处排出，通过器具进行收集，然后进行后续处理。过滤片810的数量可以是两个。
[0041] 所述加热箱3内从上至下依次安装有第一履带传输装置42、第二履带传输装置43和第三履带传输装置44，所述第一履带传输装置42的始端和第一进料口4相对应，所述第三履带传输装置44的末端和第二进料口5相对应，所述第一履带传输装置42和第二履带传输装置43的输送方向相反，所述第一履带传输装置42和第三履带传输装置44的输送方向相同，所述第二履带传输装置43的始端可承接从第一履带传输装置42的末端掉落的玉米粒，所述第三履带传输装置44的始端可承接从第二履带传输装置43的末端掉落的玉米粒。
[0042] 第一履带传输装置42、第二履带传输装置43和第三履带传输装置44可以是现有技术中的设备，可带动玉米粒在其履带上进行横向输送即可。
[0043] 在第一履带传输装置42、第二履带传输装置43和第三履带传输装置44的作用下，可大幅度延长玉米粒在加热箱3内的停留时间，也可增大玉米粒与加热箱3内的空气的接触空间，从而使得玉米粒可以得到更为充分的加热和抽湿。
[0044] 所述出料管6的下方倾斜设置有振动筛45，所述振动筛45上设置有多个筛孔46，所述振动筛45的下方设置有第一料槽47，所述振动筛45的下端连接有第二料槽48，所述振动筛45上设置有振动电机49，所述振动筛45通过第二弹簧50安装在固定架1上。振动电机49可带动振动筛45的振动工作，进而方便能穿过筛孔46的物料掉落至第一料槽47内，不能穿过筛孔46的则从振动筛45的表面滑落至第二料槽48内，从而对破碎后的玉米粒进行筛分。而且，如果第二料槽48内的物料颗粒较大，则可放入至第一进料口4处，重新进行破碎。
[0045] 对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
