实施方案
[0026] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0027] 第一种实施方式
[0028] 一种饰品加工用烫钻上料装置,如图1‑5所示,包括有底座1、固定板2、气缸3、储料框4、弹性件5、滑板51和堵板52,底座1顶部右侧的前后两侧均连接有固定板2,底座1顶部左侧安装有气缸3,底座1顶部中间滑动式连接有储料框4,储料框4上滑动式连接有滑板51,滑板51与气缸3的伸缩杆连接,滑板51与储料框4之间连接有弹性件5,储料框4右侧下部开有落料口,前侧固定板2上连接有堵板52,堵板52能够堵住落料口,还包括有倒料组件6和放置组件7,固定板2与底座1之间设有倒料组件6,底座1上设有放置组件7。
[0029] 倒料组件6包括有转盘61、圆盘62、烫钻板63、第一复位弹簧64、摆动架65和入料筒66,底座1顶部右侧转动式连接有转盘61,转盘61的传动轴顶部连接有圆盘62,圆盘62上沿周向均匀间隔滑动式连接有四块烫钻板63,烫钻板63与圆盘62之间连接有第一复位弹簧
64,两侧固定板2上部之间转动式连接有摆动架65,摆动架65上转动式连接有入料筒66。
[0030] 放置组件7包括有导轨71、顶板72、擦块73和第二复位弹簧74,底座1顶部连接有导轨71,导轨71上滑动式连接有顶板72,顶板72与滑板51连接,顶板72右侧滑动式连接有擦块73,擦块73与顶板72之间连接有第二复位弹簧74,顶板72底部与烫钻板63顶部处于同一高度。
[0031] 当需要进行烫钻上料时,可以使用本装置,初始时,气缸3伸缩杆为微伸状态,首先使用者可以将烫钻倒入储料框4内,储料框4内的烫钻被堵板52挡住,再启动气缸3伸缩杆缩回,气缸3伸缩杆缩回带动滑板51向左移动,滑板51向左移动带动其上全部装置一起向左移动,储料框4在向左移动时会使得其上的出料口不被堵板52挡住,这时储料框4内的烫钻通过出料口落在烫钻板63上,当气缸3伸缩杆缩回至极限时,烫钻板63上也放满了烫钻,这时可以启动气缸3伸缩杆伸长带动滑板51向右移动,滑板51向右移动带动其上全部装置一起向右移动,当储料框4向右移动至极限后,储料框4则不再移动,这时气缸3伸缩杆继续伸长则推动滑板51向右移动,弹性件5被压缩,滑板51向右移动带动擦块73向右移动,第二复位弹簧74起缓冲作用,擦块73向右移动能够将烫钻板63顶部多出的烫钻推进入料筒66内,当多出的烫钻均推进入料筒66内后,可以启动气缸3伸缩杆复位,再转动摆动架65转动,摆动架65转动带动入料筒66转动,当入料筒66转动至位于储料框4上方时,可以转动入料筒66转动,使得入料筒66内的烫钻再次落入储料框4内,如此,就能够进行烫钻的上料,上料完毕后,再转动转盘61带动圆盘62转动,圆盘62转动带动其上全部装置一起转动,使得未装好烫钻的烫钻板63转动至储料框4下方,即可再次进行烫钻上料。
[0032] 第二种实施方式
[0033] 在第一种实施方式的基础上,如图6‑7所示,还包括有旋转组件8,旋转组件8包括有弧形齿条81、传动齿轮82、驱动齿条83和驱动齿轮84,后侧固定板2前侧连接有弧形齿条81,摆动架65的传动轴上连接有传动齿轮82,入料筒66的传动轴上连接有驱动齿轮84,驱动齿轮84会与弧形齿条81啮合,滑板51上连接有驱动齿条83,驱动齿条83会与传动齿轮82啮合。
[0034] 滑板51在向右移动时还带动驱动齿条83移动,当驱动齿条83移动至与传动齿轮82啮合时,擦块73也已经将烫钻板63上多出的烫钻推出,这时驱动齿条83继续移动戳动传动齿轮82转动,传动齿轮82转动带动摆动架65转动,摆动架65转动带动其上的驱动齿轮84一起移动,当驱动齿轮84移动至与弧形齿条81啮合时,入料筒66也转动至储料框4上方,这时驱动齿轮84继续移动通过弧形齿条81转动,驱动齿轮84转动带动入料筒66转动,入料筒66转动将其内部的烫钻倒入储料框4内,如此,就不需要人工转动摆动架65和入料筒66,有效的节省了人力。
[0035] 如图8所示,还包括有接触杆9、驱动电机10和挤压盘11,底座1顶部连接有驱动电机10,驱动电机10的输出轴上连接有挤压盘11,烫钻板63底部连接有接触杆9,接触杆9会与挤压盘11接触并与挤压盘11配合。
[0036] 位于储料框4下方的烫钻板63上的接触杆9会与挤压盘11接触,这时可以启动驱动电机10带动挤压盘11转动,挤压盘11转动通过接触杆9推动烫钻板63震动,从而使得烫钻板63上的烫钻抖平,避免烫钻板63上未完全装好烫钻。
[0037] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。