背景技术
[0002] 在机械加工中常用到，皮带上料适用于食品、饮料、制药、电子、烟草、化工等行业。皮带上料机广泛用于各种接料、输送。高炉上料方式应以满足总体布置要求和满足上料能力为前提来选择合理的上料方式,料车上料与皮带上料均能满足上料能力的要求。但是传统的上料装置在角度调节方面，调节不方便，因此有必要设计一种新型的上料装置发明内容
[0003] 根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种循环上料装置，通过包括机架、调节装置、主动轮、从动轮和输送带，解决了传统上料装置角度调节的问题，具有使用方便，调节迅速的特点。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种循环上料装置包括机架、调节装置、主动轮、从动轮和输送带，主动轮和从动轮对称转动设置在机架的两端，在从动轮上套有输送带，在输送带上等间隔设有若干个铲斗，在机架的一端设有弧形齿轮，弧形齿轮与调节装置啮合。
[0005] 作为一种优选的实施方式，调节装置设有手摇把手、传动齿杆、升降链轮组、旋转凸轮、活动线轮、输出齿轮组、固定器，所述手摇把手右端的齿轮与传动齿杆顶部的直齿相互啮合，所述传动齿杆垂直固定，底部的涡轮通过链条与旋转凸轮左侧底部的的升降链轮组活动连接，所述旋转凸轮水平固定在活动线轮的底部，且活动连接，所述固定器安设在手摇把手的顶部且相互平行，并与右侧的输出齿轮组的刹车盘间隙配合。手摇把手由活动把手、转杆、旋转架、锥轮、中心杆组成，所述手摇把手的中心通过螺栓安设在旋转架的顶部，所述旋转架轴心的轴承与中心杆过盈配合，且固定在锥轮的左侧，所述锥轮的外齿与传动齿杆顶部的齿轮相互啮合，所述旋转架壳体的右侧表壁焊接固定在调节装置的左侧表面。传动齿杆由直齿杆、杆架、轴承、蜗杆、蜗轮、第一链条组成，所述直齿杆垂直贯穿杆架的中心，且底端与蜗杆的顶端焊接固定，所述轴承设有两个安设在杆架的上下两端，且轴承的轴心相对，所述蜗杆垂直固定，紧贴在蜗轮的左侧，所述蜗轮通过第一链条与底部的升降链轮组的输入齿轮机械连接。升降链轮组由输入齿轮、第二链条、从动齿轮、活动块、从动轨、升降辅助推杆、滑轨组成，所述从动齿轮设有两个，分别固定在输入齿轮的右侧与底部，且通过第二链条活动连接，所述活动块通过螺栓固定在第二链条的后端，与从动轨的内壁紧密贴合，所述升降辅助推杆垂直焊接固定在从动轨的中心，且与滑轨内侧间隙配合，所述从动轨的右端与旋转凸轮底部的活动推杆机械连接。旋转凸轮由连接杆、活动推杆、动臂、凸轮、三角架组成，所述连接杆的顶部通过螺栓固定在活动推杆的底部，所述动臂的中心方杆垂直嵌入凸轮的中心，且过盈配合，所述凸轮垂直固定在三角架的左侧，并与顶部的活动线轮活动连接。活动线轮由铁线、中心转轴、线槽、第一带轮、皮带、轴承支架组成，所述铁线与在安设在中心转轴四轴的线槽活动连接，所述第一带轮的外壁与皮带间隙配合，所述轴承支架的左侧表面通过螺栓固定在调节装置内部隔板的右侧，所述皮带与顶部的输出齿轮组的皮带轮机械连接。输出齿轮组由刹车杆、轴承、从动直齿、中心齿盘、固定架、输入带轮、固定隔板组成，所述刹车杆右侧轴杆贯穿轴承的中心，且与固定隔板相互垂直，所述从动直齿设有两个，水平安设在中心齿盘的上下两端，所述中心齿盘右侧的贯穿固定架的中心，左侧与输入带轮间隙配合，所述刹车杆的左侧与固定器右端的限位盘间隙配合。固定器由旋钮、转座、调节蜗杆、活动耳、滑杆、杆架、限位盘组成，所述旋钮安设在转座的左侧且相互平行，所述调节蜗杆的左侧与旋钮过盈配合，右端水平贯穿限位盘的中心，所述限位盘的上下两端与活动耳焊接固定，且与两侧的滑杆相互平行，所述滑杆的左侧通过螺栓固定在杆架的右端凹槽内。
[0006] 本发明有益效果是:本发明通过调节装置可以调节机架的倾角，进而调节输送角度，通过手摇把手进行调节，活动把手旋转的时候使转杆将锥轮带动，并与右侧的直齿杆连接使蜗杆能够将蜗轮驱动，使第一链条让升降链轮组旋转。升降链轮组通过旋转凸轮使活动线轮能够通过皮带将输出齿轮组进行同步的旋转，输出齿轮组顶部的从动直齿左侧的刹车杆进行对中心齿盘的卡位，防止机架的压力会使旋转底座缓慢自动旋转。旋钮在旋转的时候，调节蜗杆同步旋转，通过螺纹间的力将限位盘沿着滑杆向右侧移动，然后逐渐与刹车杆贴合，避免其自转。动直齿有多个，能够将中心齿盘固定在中心，且能够稳定旋转，避免晃动，顶部的从动直齿还进行锁定控制，能够减少底部的原件的机械原件长期紧绷，造成变形影响稳定性的情况。
