[0050] 为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0051] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0052] 本发明一实施方式提供了一种MOPs负载双齿螯合型金属催化剂，具有如通式(I)的结构：
[0053]
[0054] 其中，
[0055] Ar为5至6个环原子的芳族或杂芳族环；
[0056] 为取代或未取代的5至6个环原子的芳族或杂芳族环；
[0057] 各X1独立的选自卤素负离子、醋酸根、硝酸根和硫酸根中的一种；
[0058] n为整数，R1为H、烷基或取代或未取代的芳基，且n＝0时，R1不为H；
[0059] R2为H或烷基；
[0060] M为过渡金属。
[0061] 上述通式中键的连接位置在环上，表示其可以在环上的任意一个连接位置；当同一个环上有多个取代基，每个取代基的连接位置不相同。
[0062] 上述MOPs负载双齿螯合型金属催化剂具有如通式(I)的结构，其中的M与有机框架构成六元环状配合体，因此其中的M与有机框架具有更强的配合能力，使得MOPs负载双齿螯合型金属催化剂的稳定性更高。此外，由于该MOPs负载双齿螯合型金属催化剂中的M与有机框架的配位能力很强，因此可促进反应的进行，使得反应条件更加温合，产率更高。
[0063] 为取代或未取代的5至6个环原子的芳族或杂芳族环。具体地， 通过亚甲基连接在苯环上， 中的5至6个环原子的芳族或杂芳族环可进一步被取代，例如 中的5至6个环原子的芳族或杂芳族环继续通过亚甲基连接1～2个取代或未取代的5至6个环原子的芳族环或杂芳族环，如此继续聚合，形成较大的分子结构，得到有机微孔聚合物。
[0064] 在其中一个实施例中，Ar为如下结构中的一种：
[0065]
[0066] 其中虚线表示Ar与咪唑环的连接位置。
[0067] 进一步地，R2为H，3‑CH3，4‑CH3，5‑CH3，3‑CH2CH3，4‑CH2CH3，5‑CH2CH3，4‑CH2CH2CH3，4‑CH2CH2CH2CH3等烷基。
[0068] 在其中一个实施例中，R1为具有如下任一种结构的基团：
[0069]
[0070] 其中， 的定义如前述，即R1上述结构中的每个苯环上通过亚甲基连接两个取代或未取代的5至6个环原子的芳族环或杂芳族环；这些芳族环或杂芳族环上可通过取代，继续通过亚甲基连接1～2个取代或未取代的5至6个环原子的芳族环或杂芳族环，如此形成较大的分子结构，形成有机微孔聚合物。
[0071] 进一步地，选自如下聚合物中的一种：
[0072]
[0073] 其中，M和X1的定义如前述。
[0074] 进一步地，n为0～5的整数，其中n为0时，咪唑环直接与R1连接。例如，n为0时，R1为1
取代或未取代的芳基。例如n为1时，R为取代或未取代的芳基。其中的芳基例如为苯基。
[0075] 在其中一个实施例中，X1为Cl、Br或I。在一具体示例中，X1为Cl。
[0076] 在其中一个实施例中，M为Pd2+、Ni3+、Ru3+、Pt2+或Cu2+。进一步地，用于催化Suzuki2+
偶联反应，M优选为Pd 。
[0077] 本发明一实施方式还提供了上述任一项MOPs负载双齿螯合型金属催化剂的制备方法，包括如下步骤S1～S2。
[0078] 步骤S1：将化合物(Ⅱ)、苯、二甲氧基甲烷及1,2–二氯乙烷先于‑5℃～5℃混合，然后加入铁盐作催化剂于80℃～85℃下反应20h～30h，制得聚合物(Ⅲ)。
[0079] 其中，化合物(Ⅱ)、聚合物(Ⅲ)的结构如下：
[0080]
[0081] 其中R3为H、甲基或芳基，n＝0时，R3不为H；X2为卤素负离子；Ar、R2的定义如前述。其中的芳基例如苯基。
[0082] 为取代或未取代的5至6个环原子的芳族或杂芳族环。具体地， 通过亚甲基连接在苯环上， 中的5至6个环原子的芳族或杂芳族环可进一步被取代，例如 中的5至
6个环原子的芳族或杂芳族环继续通过亚甲基连接1～2个取代或未取代的5至6个环原子的芳族环或杂芳族环，如此继续聚合，形成较大的分子结构，得到有机微孔聚合物。其中，5至6个环原子的芳族环或杂芳族环可为步骤S1中的苯原料形成的苯环，也可以是化合物(Ⅱ)中的Ar环，如此化合物(Ⅱ)中的苯环进一步聚合，形成有机微孔聚合物。
[0083] 例如，当n＝0时，R3不为H，即R3为甲基或芳基，如果R3为甲基，相应地R1为甲基，如3 1 1
果R为芳基，相应地R为取代或未取代的芳基；例如R为具有如下任一种结构的基团：
[0084]1
[0085] 其中， 的定义如前述，即R上述结构中的每个苯环上通过亚甲基连接两个取代或未取代的5至6个环原子的芳族环或杂芳族环；这些芳族环或杂芳族环上可通过取代，继续通过亚甲基连接1～2个取代或未取代的5至6个环原子的芳族环或杂芳族环，如此形成较大的分子结构，形成有机微孔聚合物。
[0086] 进一步地，化合物(Ⅱ)由如下结构的N‑杂环卡宾(NHC)和2‑卤代甲基吡啶化合物反应得到；所述N‑杂环卡宾(NHC)的结构如下：
[0087]
[0088] 进一步地，R3为芳基时，N‑杂环卡宾(NHC)可通过Ullmann reaction反应制得：
[0089]
[0090] 进一步地，n≠0时，N‑杂环卡宾可通过如下方法制得：
[0091]
[0092] 其中，X3为卤素原子。
[0093] 其中，铁盐可为氯化铁等。
[0094] 在其中一个实施例中，加入铁盐作催化剂后升温至80℃～85℃的步骤采用阶梯式升温方式：先升温至30℃～35℃保温0.5h～1h，然后每次升温5℃～10℃并保温0.5h～1h，直至升温至80℃～85℃。如此以防止反应刚开始过于剧烈，导致物料喷出进而造成物料浪费及危险发生的问题，如此有利于更好地控制反应的进行。
[0095] 进一步地，加入铁盐作催化剂后升温至80℃～85℃的步骤采用阶梯式升温方式：先升温至30℃保温1h，然后每次升温10℃并保温1h，直至升温至80℃反应24h。
[0096] 具体地，步骤S1反应得到的产物为棕黑色固体，得到的固体用甲醇洗涤次，再用甲醇索氏提取，真空干燥。
[0097] 步骤S2：在保护气体氛围，将聚合物(Ⅲ)和过渡金属盐在有机溶剂中于80℃～85℃下反应10h～12h，得到具有如通式(I)的结构的MOPs负载双齿螯合型金属催化剂。
[0098] 其中过渡金属盐可为金属离子的卤化盐、醋酸盐、硝酸盐或硫酸盐；相应的，制成1
的催化剂中的X 为卤素负离子、醋酸根、硝酸根或硫酸根。其中，卤素负离子优选为Cl、Br或I。
[0099] 在其中一个实施例中，还包括对MOPs负载双齿螯合型金属催化剂的提纯步骤：将反应后的反应液分离，得固体，丙酮洗涤后，用丙酮采用索氏提取器，真空干燥，得到纯化的MOPs负载双齿螯合型金属催化剂。
[0100] 上述制备方法简单，反应条件温合，产率高，制得的MOPs负载双齿螯合型金属催化2 ‑1
剂的热稳定性高，且其比表面积大，高达964mg 。
[0101] 上述MOPs负载双齿螯合型金属催化剂包括有机微孔聚合物、通过配位键结合在有1
机微孔聚合物上的过渡金属M及与过渡金属M配位的阴离子X。其中的有机微孔聚合物由如下单体制备而成：化合物(Ⅱ)、苯及二甲氧基甲烷；且过渡金属M与有机微孔聚合物中的咪唑环2位上的碳形成配位，以构成六元环状配合体。
[0102] 本发明一实施方式还提供了一种前述任一MOPs负载双齿螯合型金属催化剂在Suzuki偶联反应中的应用，具有如上述通式(I)的结构。
[0103] 优选地，M为Pd。
[0104] 在其中一个实施例中，Suzuki偶联反应是指化合物a和化合物b生成化合物c的反应；其中化合物a～c的结构如下：
[0105]
[0106] 其中R4、R5独立地选自H、烷基、烷氧基、卤素或氰基，X4为卤素负离子。
[0107] 在其中一个实施例中，R4、R5独立地选自H、甲基、甲氧基、卤素或氰基。
[0108] 进一步地，R4选自H、甲基或甲氧基；R5选自H、甲基、卤素或氰基。
[0109] 上述MOPs负载双齿螯合型金属催化剂用于催化Suzuki偶联反应，具有更高的催化活性，更高的催化稳定性。
[0110] 以下为具体实施例。
[0111] MOPs负载双齿螯合型金属催化剂的制备方法如下：
[0112] 1)MOPs负载双齿螯合型配体聚合物(III)的合成：
[0113] 将化合物(II)(0.5g)、苯(0.5g)、二甲氧基甲烷(1.0g)和1,2–二氯乙烷(5mL)加入带有搅拌的三口烧瓶中。将反应液在冰水混合物中冷却至0℃，开启搅拌，再加三氯化铁(3g)，搅拌均匀。逐渐升温至30℃，保温1.0小时；逐渐升温至40℃，保温1.0小时；逐渐升温至50℃，保温1.0小时；逐渐升温至60℃，保温1.0小时；逐渐升温至70℃，保温1.0小时；逐渐升温至80℃，保温24.0小时。得到的固体用甲醇洗涤3次，再用甲醇索氏提取24小时，在80℃下真空干燥24小时，得到产品为棕黑色固体粉末，即为MOPs负载双齿螯合型配体聚合物(III)。
[0114]
[0115] 实施例1～13为上述步骤1)MOPs负载双齿螯合型配体聚合物(III)的合成实施例；实施例1～13按照如下表1中的原料按照上述反应步骤进行反应，得到聚合物(III)，如表1所示。
[0116] 表1
[0117]
[0118]
[0119] 实施例1～3制得的化合物(III‑1,III‑2,III‑3)的结构分别如下：
[0120]
[0121] 2)MOPs负载双齿螯合型金属催化剂的制备
[0122] 依次称取聚合物(III)(1.0g)和过渡金属盐MX12或MX13(0.3g)加入5mL的N,N'‑二甲基甲酰胺中，在氮气保护下于80℃反应12小时。反应完毕，将固体离心分离，丙酮(20mL×3)洗涤。得到的材料装入索氏提取器，用丙酮提取48小时。后固体在真空下干燥24小时，得到含有机微孔材料催化剂MOPs‑M，即MOPs负载双齿螯合型金属催化剂。
[0123]
[0124] 实施例14～33为上述步骤2)MOPs负载双齿螯合型金属催化剂的制备实施例，实施例14～33按照如下表2中的原料按照上述反应步骤进行反应，得到的产物为通式(I)的MOPs负载双齿螯合型金属催化剂，如表2所示。
[0125] 表2
[0126]
[0127]
[0128] 举例，实施例14～16制得的MOPs负载双齿螯合型金属催化剂(I‑1,I‑2,I‑3)的结构式分别如下所示：
[0129]
[0130] 对比例1
[0131] 步骤1)：将化合物(IV)(0.5g)、苯(0.5g)、二甲氧基甲烷(1.0g)和1,2–二氯乙烷(5mL)加入带有搅拌的三口烧瓶中。将反应液在冰水混合物中冷却至0℃，开启搅拌，再加三氯化铁(3g)，搅拌均匀。逐渐升温至30℃，保温1.0小时；逐渐升温至40℃，保温1.0小时；逐渐升温至50℃，保温1.0小时；逐渐升温至60℃，保温1.0小时；逐渐升温至70℃，保温1.0小时；逐渐升温至80℃，保温24.0小时。得到的固体用甲醇洗涤3次，再用甲醇索氏提取24小时，在80℃下真空干燥24小时，得到产品为棕黑色固体粉末，即为MOPs负载型配体聚合物(V)。
[0132]
[0133] 步骤2)：依次称取聚合物(V)(1.0g)和氯化钯(0.3g)加入5mL的N,N'‑二甲基甲酰胺中，在氮气保护下于80℃反应12小时。反应完毕，将固体离心分离，丙酮(20mL×3)洗涤。得到的材料装入索氏提取器，用丙酮提取48小时。后固体在真空下干燥24小时，得到含有机微孔材料催化剂MOPs‑M，即MOPs负载金属催化剂(VI)。
[0134]
[0135] 图1为实施例1～3制得的聚合物(Ⅲ)和实施例14～16制得的MOPs负载双齿螯合型金属催化剂的红外光谱图，图2为实施例14～16制得的MOPs负载双齿螯合型金属催化剂的键能谱图；从图1和图2可知，MOPs负载双齿螯合型金属催化剂制备成功，且MOPs负载双齿螯2+
合型金属催化剂中的Pd为Pd 。
[0136] 图3为实施例1～3制得的聚合物(Ⅲ)和实施例16制得的MOPs负载双齿螯合型金属催化剂的BET吸附脱附曲线；从图3可知，制得的MOPs负载双齿螯合型金属催化剂的比表面2 ‑1
积大，高达947mg 。
[0137] 图4为实施例14制得的MOPs负载双齿螯合型金属催化剂的SEM图谱和C、N和Pd的元素分布图；图5为实施例15制得的MOPs负载双齿螯合型金属催化剂的SEM图谱和C、N和Pd的元素分布图；图6为实施例16制得的MOPs负载双齿螯合型金属催化剂的SEM图谱和C、N和Pd的元素分布图；其中图4～6中的a、b、c和d分别为对应的SEM图谱和C、N和Pd的元素分布图；从图4～6可知催化剂的形貌及催化剂制备成功。
[0138] 表3为部分实施例制得的聚合物(Ⅲ)和部分实施例制得的具有结构(I)MOPs负载2+
双齿螯合型金属催化剂的BET比表面积，微孔比表面积、微孔体积和Pd 含量参数；
[0139] 其中，SBET为BET比表面积，压力范围(P/P0＝0.05‑0.20)；SMicro为微孔比表面积；2+
Vmicro为微孔体积；[Pd]为电感耦合等离子体发射光谱法(ICP)测定的Pd 的含量。
[0140] 表3
[0141]
[0142] 催化应用实施例。
[0143] 应用示例1
[0144] 将实施例1制得的(I‑1)MOPs‑Pd用于催化Suzuki偶联反应。
[0145] 首先称取2.5mmol卤代芳烃(a)，4mmol芳基苯硼酸(b)和5mmol K3PO4，加入圆底烧瓶中待用，再加入所制备的MOPs负载双齿螯合型金属催化剂(I‑1)50mg，最后量取15mL乙醇和15mL水加入圆底烧瓶中，搅拌均匀。再将反应体系转移至80℃的油浴中，在磁力搅拌下反应1.0小时；反应完全后，结束搅拌，冷却至室温，经过滤，干燥，柱层析提纯后即得产物(c)。
[0146] 上述催化反应的方程式如下所示，右侧为对应的催化剂：
[0147]
[0148] 以下表4为本发明制得的MOPs负载双齿螯合型金属的应用示例1～20和对比例1制得的催化剂的应用示例对比例1～5。
[0149] 具体地，应用示例2～14采用实施例14制得的催化剂(I‑1)进行上述应用示例1相似的催化反应；应用示例15～20与应用示例1基本相同，应用示例15的不同之处在于：所采用的催化剂为催化剂(I‑2)、用量为25mg，应用示例16的不同之处在于：所采用的催化剂为催化剂(I‑3)、用量为25mg，应用示例17的不同之处在于：所采用催化剂(I‑1)用量为25mg，应用示例18的不同之处在于：催化剂(I‑1)用量为25mg，反应温度为25℃，反应时间10小时，应用示例19的不同之处在于：催化剂(I‑1)用量为25mg，反应温度为100℃，应用示例20的不同之处在于：催化剂(I‑1)用量为100mg。
[0150] 具体地，应用示例1～20和应用示例对比例1～5所采用的卤代芳烃(a)和芳基苯硼酸(b)，对应生成的产物(c)，如表4所示。
[0151] 具体地，应用示例对比例1‑5采用的催化剂为对比例1制得的催化剂，且应用示例对比例1‑5的其他试验条件分别如应用示例5、17、18、19、20的催化试验，得到的产率对比如下表4所示。应用示例对比例1‑5的反应方程式及所采用的催化剂如下式所示。
[0152]
[0153] 表4
[0154]
[0155]
[0156] 其中应用实例对比例3的产率为0，是指采用上述方法未分离得到产物；图7为应用示例5发生铃木反应制得的产物的核磁谱图，可知得到的产物的结构与表4中应用示例5的产物的结构相符。
[0157] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0158] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
