背景技术
[0002] 乳化装置是通过高速搅拌，对物料进行混合搅拌操作的设备，在化妆品生产领域的应用十分常见，进行化妆品生产过程中，乳化装置的料桶和装置一般为一体设置，因此在实际使用时，现有的化妆品加工用乳化装置在实际使用时存在以下缺点：
[0003] 乳化桶的固定式设计，导致其在拆卸时十分麻烦，而化妆品生产过程中，乳化过程中的物料粘度较高，在排料时极易出现内壁粘附的情况，因此现有的同类乳化装置不能对内壁处粘附的原料进行高效清理，而且传统的胶条转动清理的方式，又会增加主轴在转动时的阻力。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种便于清洁内壁的化妆品生产用乳化装置，以解决上述背景技术中提出乳化桶的固定式设计，导致其在拆卸时十分麻烦，而化妆品生产过程中，乳化过程中的物料粘度较高，在排料时极易出现内壁粘附的情况，因此现有的同类乳化装置不能对内壁处粘附的原料进行高效清理，而且传统的胶条转动清理的方式，又会增加主轴在转动时的阻力的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁内壁的化妆品生产用乳化装置，包括乳化罐、机架、动力盒和液压杆，所述乳化罐安装在机架上，且机架的顶端通过液压杆和动力盒滑动伸缩连接，并且动力盒上安装有电动机，所述乳化罐的内部设置有搅拌叶，且搅拌叶安装在主轴上，并且主轴的上半段和电动机之间通过啮合的齿轮相连接，所述主轴的顶端轴承连接有出料管，且主轴上安装有第一横板和第二横板，所述第一横板上安装有进料管，且第一横板的上端面和第二横板的下端面分别安装有进气管和出气管。
[0006] 优选的，所述出料管的底端和主轴内部的中空结构相连通，且主轴的底端设置有与开孔相吻合的挡板，并且挡板通过弹性块连接在主轴内部。
[0007] 优选的，所述第一横板位于第二横板的上方，且两者边缘处均通过滑槽和滑块滑动连接，并且滑块焊接固定在乳化罐内壁上，并且第二横板的内部开设有空腔。
[0008] 优选的，所述空腔在第一横板和第二横板内部均有分布，且空腔和孔洞相连通，并且两组孔洞分别开设在第一横板下端面和第二横板上端面。
[0009] 优选的，所述进气管和出气管均为软管材料，且两者的尾端分别与第一横板内的空腔和第二横板内的空腔相连通。
[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清洁内壁的化妆品生产用乳化装置，能够对装置内壁进行便捷清理，并且避免传统清理方式所带来的主轴转动摩擦力阻力过大的问题，清理效果更好，方便乳化装置的高效使用；
[0011] 1.出料管以及挡板等结构的设计，便于在拆分乳化罐的基础上，将罐内的物料便捷抽出；
[0012] 2.第一横板以及第二横板和主轴的转动连接设计，确保主轴的转动不会带动由横板构成的清理结构同步转动，利用气流吹动以及吸附的方式，提高清理效果。
