实施方案
[0012] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013] 请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种化妆品生产用乳化机的搅拌机构，包括固定座6，固定座6外部同轴转动设置第一搅拌机构1和第二搅拌机构2，第一搅拌机构1和第二搅拌机构2的转动方向相反，第一搅拌机构1包括回转结构的刮板框104，刮板框104的圆周壁内设置有可竖直抽拉的长轴102，长轴102的上端固定设置圆环，圆环与刮板框104之间设置有第一弹性件103，圆环的回转轴线与刮板框104的回转轴线重叠，圆环上方相对转动连接有活动环101，活动环101的回转半径大于刮板框104的回转半径，刮板框104内设置刮板5，刮板5的一侧设置竖直的空心转轴，空心转轴与刮板框104转动安装，空心转轴内壁设置螺旋形的滑槽，长轴102同轴贯穿刮板5的空心转轴，长轴102的表面固定有与空心转轴内壁滑槽滑动连接的凸起；凸起可采用圆柱体，与滑槽线接触，凸起也可以采用滚轮，与滑槽滚动接触，这样在螺旋形的滑槽内更容易相对运动。
[0014] 当活动环101与刮板框104的竖直间距达到最大值时，第一弹性件103处于拉伸蓄能状态，且刮板5的长度方向与刮板框104径向重合，且此时刮板5的的自由端伸出刮板框104；
当活动环101与刮板框104的竖直间距恢复至最小值时，第一弹性件103处于正常状态，且刮板5的长度方向与刮板框104径向夹角为45-135°，且此时，在水平方向上刮板5的自由端位于活动环101的回转圆周之内。
[0015] 刮板框104内部设置轴线竖直的安装孔，刮板5的空心转轴转动且滑动安装在刮板框104 的安装孔内部，刮板5与刮板框104之间沿竖直方向设置有第二弹性件501，刮板5内沿竖直方向阵列布置若干组螺旋叶片，螺旋叶片的螺旋轴线竖直布置；刮板5与刮板框104采用浮动安装的方式，当刮板5随刮板框104快速转动时，原料对螺旋叶片施加向上或向下的作用力，从而使刮板5相对长轴102产生向上或向下的相对运动，结合刮板5空心转轴内的凸轮槽设计，使刮板5绕长轴102产生轻微的角度转动，从而降低刮板5外部边缘与锅体内壁的摩擦，从而降低磨损，同时对于粘稠的物料，搅拌阻力增加，同等速度下，粘稠原料对螺旋叶片的作用力增加，加大刮板5与长轴102的相对运动量，即增加刮板5水平走向与刮板框104的径向夹角，从而减小刮板5的实际搅拌区域，减小搅拌阻力。
[0016] 固定座6内同轴转动设置动力主轴7，第二搅拌机构2与动力主轴7之间设置有第二行星减速机构4，第二行星减速机构4的太阳轮与动力主轴7同轴固定安装，第二行星减速机构4的行星支架与固定座6同轴转动安装，第二行星减速机构4的内齿圈与固定座6固定安装，第二搅拌机构2包括竖直布置的搅拌轴，搅拌轴与第二行星减速机构4的行星轮同轴固定设置；采用行星减速机构，实现第二搅拌机构2的减速增扭，且使搅拌轴具有公转和自转的能力，促进内部搅拌均匀。
[0017] 固定座6内同轴转动设置动力主轴7，刮板框104与固定座6相对转动安装，刮板框104与动力主轴7之间设置有第一行星减速机构3，第一行星减速机构3的太阳轮与动力主轴
7同轴固定安装，第一行星减速机构3的行星轮架与固定座6固定安装，第一行星减速机构3的内齿圈与刮板框104同轴固定安装；
通过两组独立的行星减速机构，实现第一搅拌机构1和第二搅拌机构2的动力传输，满足两组搅拌机构不同转速的调整，且能使两组搅拌机构具有不同的转动方向，增加原料在乳化时所受的水平剪切力，促进乳化进程。
[0018] 刮板框104内沿回转轴线设置若干组刮板5，不同组刮板5的安装高度不一致；通过不同的安装高度，使不同组的刮板5具有不同的刮除高度，实现锅体内壁的全覆盖，且避免多组刮板5同时对同一高度刮擦造成的过度磨损。
[0019] 在使用时：乳化锅的锅盖与锅体合盖时，搅拌机构整体穿过锅体的开口后进入到锅体内部，进入过程中，活动环101首先与锅体边缘接触停止运动，搅拌机构整体继续下压，使活动环101与刮板框104间距增加，即长轴102相对刮板框104向上抽动，通过刮板5内凸轮槽的结构设计，使刮板绕长轴102转动一定角度，可根据锅体内壁的实际直径，设定活动环101与刮板框104之间的最大间距行程，从而确保刮板5打开后，其水平走向与刮板框104的径向一致，且与锅体内壁产生刮擦，起到清理内壁的效果；
当第一搅拌机构1对原料进行搅拌时，由于刮板5内设置螺旋叶片，使物料在锅体内呈中间向外围翻涌的状态，且物料对螺旋叶片同时施加向上或向下的作用力，使刮板5与长轴
102相对运动，第一搅拌机构1转速越大，刮板5与长轴102的相对运动量越大，即刮板5与展开时正常状态夹角越大，即远离锅体内壁，降低高速旋转带来的磨损，当转速降低时，刮板5恢复至正常展开状态，实现锅体内壁的刮擦，从而实现高速搅拌，低速清理内壁的效果，整体过程仅依赖内部物料与刮板5之间的相互作用力自动实现，无需人工干预；
当锅盖与锅体分离时，搅拌机构随锅盖上升，此时在第一弹性件103的作用下，活动环
101与刮板框104恢复至原有间隔，即长轴102反向抽动，带动刮板5向内折叠，从而使搅拌机构顺利从锅体的开口处拔出。
[0020] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
