[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种食品加工用肉丸生产装置，包括有支撑板1、漏斗2、把手3、手动挤压组件4、第一支撑架41、滑杆42、压块43、压板44、第一挡板45、丸子成型装置46、手动切断组件5、导柱51、第一弹簧52、连接板53、压杆54、隔板55、限位板56、第二弹簧57、切断刀具58、自动挤压组件6、第二支撑架61、气缸62、连杆63、自动切断组件7、齿条71、转轴72、单向齿轮73、凸轮74、上料组件8、绞肉机81、第二挡板82、下料板83、间歇组件9、滑道91、导杆92、第三弹簧93、滑块94、断料板95和挡块96，支撑板1中部内侧设有漏斗2，支撑板1顶部左右两侧中部均设有把手3，支撑板1上设有手动挤压组件4，手动挤压组件4与漏斗2连接，支撑板1上设有手动切断组件5，手动切断组件5与手动挤压组件4连接。
[0031] 支撑板1顶侧后部设有第一支撑架41，第一支撑架41上部内侧滑动式设有滑杆42，滑杆42底部设有压块43，压块43与漏斗2配合，滑杆42顶部设有压板44，支撑板1底侧中部设有第一挡板45，漏斗2底部设有丸子成型装置46，丸子成型装置46与第一挡板45配合。
[0032] 支撑板1顶部左右两侧均设有导柱51，左右两侧的导柱51之间滑动式连接有连接板53，左右两侧的导柱51下部均绕有第一弹簧52，第一弹簧52顶部与连接板53连接，第一弹簧52底部与支撑板1连接，连接板53下部内侧设有压杆54，压杆54与支撑板1滑动式连接，第一挡板45顶部设有八块隔板55，八块隔板55顶部之间连接有限位板56，丸子成型装置46位于限位板56内部，丸子成型装置46上滑动式设有切断刀具58，切断刀具58上绕有第二弹簧57，第二弹簧57底部与限位板56连接，第二弹簧57顶部与切断刀具58连接。
[0033] 左右两侧的导柱51顶部之间连接有第二支撑架61，第二支撑架61顶侧中部设有气缸62，气缸62底部设有连杆63，连杆63与压板44连接。
[0034] 滑杆42内部前侧设有齿条71，左右两侧的导柱51上部之间转动式连接有转轴72，转轴72中部设有单向齿轮73，单向齿轮73与齿条71啮合，转轴72左部与右部均设有凸轮74，凸轮74与连接板53配合。
[0035] 支撑板1顶部前侧设有绞肉机81，支撑板1顶侧前部设有第二挡板82，第二挡板82内侧设有下料板83，下料板83与绞肉机81和漏斗2配合。
[0036] 第二挡板82顶侧后部左右两侧均设有滑道91，滑道91内部顶侧与第二挡板82之间连接有导杆92，左右两侧的导杆92上均滑动式设有滑块94，左右两侧的滑块94之间连接有断料板95，断料板95与第二挡板82配合，左右两侧的导杆92上均绕有第三弹簧93，第三弹簧93顶部与滑道91连接，第三弹簧93底部与滑块94连接，断料板95后部上侧中部设有挡块96，挡块96与压块43配合。
[0037] 当人们需要生产肉丸时，首先人们抓住把手3，进而将本设备提起，随后将本设备移至指定位置，人们再将肉馅放在手动挤压组件4中，然后使手动挤压组件4运转，手动挤压组件4对肉馅进行挤压，进而形成肉丸，随后人们使手动切断组件5运转，手动切断组件5将手动挤压组件4中的肉丸切落，人们再对切落的肉丸进行收集，同时人们使手动挤压组件4和手动切断组件5停止运转并恢复原位，待肉丸生产工作全部完成后，人们再次抓住把手3，从而将本设备移回原位，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。
[0038] 人们向漏斗2内倒入肉馅，肉馅由于重力掉落至丸子成型装置46内，第一挡板45能够防止肉馅移出丸子成型装置46，人们再手动向下按住压板44，进而使滑杆42在第一支撑架41内向下滑动，从而使压块43向下移动，随后压块43进入漏斗2内，再在丸子成型装置46内向下滑动，然后压块43与第一挡板45配合，从而将肉馅挤压成肉丸，然后人们手动向上拉动压板44，使得滑杆42和压块43向上移回原位，然后人们再对丸子成型装置46上的肉丸进行切割。
[0039] 当压块43将肉馅挤压成肉丸时，隔板55能够将相邻的两个肉丸隔开，从而防止其粘在一起，人们再手动使连接板53在导柱51上向下滑动，第一弹簧52由初始状态变为压缩状态，同时连接板53下移使压杆54在支撑板1内向下滑动，待连接板53移至与切断刀具58接触后，连接板53下移使切断刀具58在丸子成型装置46上向下滑动，第二弹簧57由初始状态变为压缩状态，同时限位板56对切断刀具58进行限位，随后切断刀具58将丸子成型装置46上的肉丸切割下来，人们再对其进行收集，随后人们松开连接板53，第一弹簧52由压缩状态复位，弹力使连接板53和压杆54移回原位，同时第二弹簧57由压缩状态复位，弹力使切断刀具58移回原位。
[0040] 人们放好肉馅后，打开气缸62，气缸62运作会使连杆63上下反复移动，进而使压板44上下反复移动，从而使压块43上下反复移动，当压块43向下移动时，压块43会将肉馅挤压成肉丸，当压块43向上移动至离开漏斗2时，人们可继续在漏斗2内放入肉馅，如此达到了自动挤压的目的，待肉丸生产工作全部完成后，人们关闭气缸62，使得压块43停止移动。
[0041] 当滑杆42向下移动时，滑杆42带动齿条71向下移动，由于齿条71与单向齿轮73啮合，齿条71移动使单向齿轮73转动，进而使转轴72转动，从而使凸轮74转动，当凸轮74转至与连接板53接触时，凸轮74转动使连接板53向下移动，进而使切断刀具58向下移动，从而将肉丸切断，如此达到了自动切断的目的，当凸轮74与连接板53分开时，第二弹簧57使切断刀具58移回原位，第一弹簧52使连接板53移回原位，随后滑杆42向上移回原位，使得齿条71移回原位，此时单向齿轮73空转，同时凸轮74停止转动。
[0042] 人们使绞肉机81正常运转，再在绞肉机81内放入肉块，随后绞肉机81将肉块制成肉馅，肉馅从绞肉机81后侧流出至下料板83顶部，再由于重力沿着下料板83滑入至漏斗2内，同时第二挡板82能够防止肉馅在下移过程中从下料板83顶部掉落至支撑板1上，如此方便人们进行上料，待肉丸生产工作全部完成后，人们使绞肉机81停止运转，再将绞肉机81内部清洗干净。
[0043] 当压块43向上移动至与挡块96接触时，压块43带动挡块96向上移动，继而使断料板95在第二挡板82内向上滑动，此时下料板83上的肉馅由于重力滑入至漏斗2内，另外断料板95上移使滑块94在导杆92上向上滑动，第三弹簧93由初始状态变为压缩状态，当压块43向下移动时，第三弹簧93由压缩状态复位，弹力使滑块94和断料板95移回原位，从而阻止下料板83上的肉馅向漏斗2内移动，如此达到了间歇下料的目的。
[0044] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
