[0034] 下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
[0035] 另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
[0036] 如图1至图5所示，一种铝合金轮毂修复矫正定型装置,包括底板1、连接板2、夹持装置3、连接架4、驱动装置5、两个外侧挤压装置6和内侧挤压装置7，所述的底板1的左端安装有连接板2，连接板2的右侧壁上安装有夹持装置3，夹持装置3的右端架设在连接架4上，连接架4安装在底板1的右端，底板1上安装有驱动装置5，驱动装置5的左右两侧设有两个外侧挤压装置6，底板1的中部安装有内侧挤压装置7，且内侧挤压装置7位于驱动装置5的上方。
[0037] 所述的夹持装置3包括连接柱31、固定筒32、复位弹簧33、外扩杆34、挤入柱35、密封圈36、架设柱37和旋转电机38，连接柱31通过轴承安装在连接板2上，连接柱31的左端与旋转电机38的输出轴连接，旋转电机38安装在连接板2上，连接柱31的右端安装有固定筒32，固定筒32上沿其周向均匀开设有空槽，空槽内通过滑动配合的方式与外扩杆34连接，外扩杆34的左端与固定筒32内壁连有复位弹簧33，固定筒32的右端通过螺纹配合的方式连接有挤入柱35，挤入柱35的外部套设有密封圈36，挤入柱35的右端连接有架设柱37,具体工作时，将连接架4从右端抽出，将轮毂从右方套设在固定筒32上，且需要矫正的位置朝下，转动挤入柱35使得外扩杆34外扩从而对轮毂中部支撑，通过添加密封圈36的数量来填满挤入柱
35与轮毂右侧壁之间的缝隙，复位连接架4，夹持装置3对轮毂起到夹持锁紧的作用。
[0038] 所述的驱动装置5包括两个固定板51、转动轴52和工作电机53，两个固定板51安装在底板1上，两个固定板51之间通过轴承连接有转动轴52，转动轴52的右端与工作电机53输出轴连接，工作电机53安装在右侧固定板51上，具体工作时，通过工作电机53带动转动轴52转动，从而带动两个外侧挤压装置6相向运动或者相反运动。
[0039] 所述的外侧挤压装置6包括固定框61、安装框62、检测机构63、位移框64、缓冲柱65和挤压单元66，固定框61安装在底板1上，固定框61内部的左侧安装有安装框62，安装框62的右端设有位移框64，位移框64的内部安装有缓冲柱65，位移框64上安装有挤压单元66，且挤压单元66位于缓冲柱65的上方。
[0040] 所述的挤压单元66包括连接一杆661、挤压块662、连接二杆663、贴合板664和拧紧件665，连接一杆661的左端安装在位移框64上，连接一杆661的右端通过销轴与挤压块662中部连接，挤压块662的上端设有连接二杆663，连接二杆663的上端通过铰链与贴合板664连接，贴合板664与固定框61之间通过拧紧件665拧紧连接，由于轮毂的轮廓处向外翻出，挤压块662初始状态为倾斜状态，使得挤压块662在与向外翻出的轮廓初步接触时更加贴合，避免了挤压块662与外翻的轮廓接触点面积较小，导致后期挤压时外翻轮廓与挤压块662之间的磨损较大的情况。
[0041] 具体工作时，通过驱动装置5带动位移框64向内侧运动，使得挤压块662逐渐靠拢并紧贴在需要矫正的轮廓处，位移框64受力继续位移，根据四杆机构原理，挤压块662的上端逐渐向外侧角度调节直到挤压块662与连接一杆661呈垂直状态，此时，位移框64移动到最后侧且挤压块662对需要矫正的轮廓外侧挤压完毕，缓冲柱65对调节中的挤压块662起到缓冲的作用，当挤压单元66以及内侧挤压装置7对矫正位置矫正完成后，拧动拧紧件665使得贴合板664与固定框61分离，再将固定框61拆卸取出并横向转动一百八十度，使得检测机构63朝向内侧，通过旋转电机38带动轮毂低速转动，从而检测轮毂的矫正位置是否矫正完毕。
[0042] 所述的内侧挤压装置7包括固定架71、驱动电机72、凸轮74和两个挤压机构75，固定架71安装在底板1上，固定架71上安装有驱动电机72，驱动电机72的输出轴上安装有六边形块，六边形块套设在凸轮74的下端，凸轮74的左右两侧设有两个挤压机构75，挤压机构75安装在底板1上，具体工作时，通过驱动电机72带动两个挤压机构75对轮廓内侧进行挤压，在外侧挤压装置6的配合下对外翻轮廓进行挤压矫正。
[0043] 所述的外扩杆34的内端从左往右为逐渐向外倾斜的结构，挤入柱35左端的直径从左往右逐渐扩大，挤入柱35受力左移对外扩杆34内侧进行挤压使得外扩杆34外扩运动，挤入柱35的中部设有螺纹结构，挤入柱35的右端外部套设有密封圈36，且密封圈36由橡胶材质组成，密封圈36的下端为开口结构方便了密封圈36的拆卸，密封圈36的设置对挤入柱35与轮毂右侧壁之间的缝隙进行填缝，避免了轮毂套设在外扩的外扩杆34上仍出现左右晃动的情况。
[0044] 所述的连接架4的上端开设有开口半圆槽，方便架设柱37的架设，连接架4的下端嵌入在底板1的右端，连接架4与底板1之间为嵌入连接，方便了轮毂套设在固定筒32上。
[0045] 所述的固定框61上端的左右两侧对称开设有嵌入槽，安装框62的上端安装有嵌入板，嵌入板通过螺栓与嵌入槽连接，安装框62内部的上下两端开设有滑动槽，安装框62的右端开设有进出槽。
[0046] 所述的检测机构63包括接触板631、两个铁质接点632、导线633、电池634和喇叭635，接触板631通过滑动配合的方式与滑动槽连接，安装框62内部的上下两端安装有两个铁质接点632，安装框62右侧壁的上端安装有电池634，安装框62右侧壁的下端安装有喇叭
635，且两个铁质接点632、导线633、电池634和喇叭635之间通过导线633串联连接。
[0047] 具体工作时，当轮毂矫正完毕后，将安装框62连同检测机构63、位移框64、缓冲柱65、挤压单元66整体取下，转动一百八十度后将安装框62重新与固定框61内侧处的嵌入槽拧紧连接，此时，接触板631与轮毂外侧为分离状态，通过旋转电机38带动轮毂低速转动，当轮毂外侧触碰到接触板631时，接触板631受力向外挤压从而使得检测机构63形成串联电路，喇叭635通电后发出声音，可表示轮毂未能完全矫正，当喇叭635一直不发出声音可表示轮毂已完全矫正。
[0048] 所述的接触板631与安装框62之间通过内置弹簧，内置弹簧起到复位的效果，接触板631的中部设有橡胶层，起到缓冲的作用，接触板631的内端面设有铁板层，铁板层的设置起到开关的作用，当铁板层接触到两个铁质接点632使得检测机构63形成完整的串联电路。
[0049] 所述的转动轴52上设有两段螺纹，且两段螺纹的方向相反，每段螺纹上均与一个位移框64的下端连接，位移框64的左端设有进出柱，且进出柱通过滑动配合的方式与进出槽连接，通过转动转动轴52带动两个外侧挤压装置6进行相向运动或者相反运动。
[0050] 所述的缓冲柱65的右端开设有缓冲槽，缓冲槽内通过缓冲弹簧与缓冲块连接，缓冲弹簧起到连接缓冲的作用，且缓冲块的右端下侧为从下往上逐渐向右倾斜的结构。
[0051] 所述的挤压块662的上端开设有位移槽，位移槽内设有圆柱，圆柱安装在连接二杆663的下端，给与连接二杆663与挤压块662上端充分的活动空间，避免了挤压块662不能翻转的情况，拧紧件665与固定框61之间通过螺纹配合的方式连接，固定框61与贴合板664可拆开。
[0052] 所述的挤压机构75包括位移架751、矫正块752和嵌入盖753，位移架751通过滑动配合的方式与底板1连接，位移架751的上端开设有卡入槽，卡入槽内设有矫正块752，卡入槽的上端通过嵌入盖753密封固定，矫正块752可根据挤压情况进行更换，只需打开嵌入盖753，矫正块752即可取出，挤压块662与矫正块752相配合挤压时，正常状态的轮廓不会受到挤压，避免了正常轮毂误伤的情况。
[0053] 工作时：
[0054] S1、轮毂夹持：将连接架4从右端抽出，将轮毂从右方套设在固定筒32上，且需要矫正的位置朝下，转动挤入柱35使得外扩杆34外扩从而对轮毂中部支撑，在挤入柱35与轮毂右侧壁之间添加密封圈36，重新架设连接架4，夹持装置3对轮毂进行夹持锁紧；
[0055] S2、矫正：通过驱动装置5带动两个位移框64相向运动，挤压块662受力逐渐靠拢并紧贴在需要矫正的轮廓处，位移框64受力继续位移从而对外翻轮廓向内挤压，同时，通过驱动电机72带动矫正块752对轮廓内侧进行挤压，挤压块662与矫正块752相配合对外翻轮廓进行矫正，正常状态的轮廓位置
[0056] S3、检测：将固定框61拆卸取出并横向转动一百八十度，使得检测机构63朝向内侧，通过旋转电机38带动轮毂低速转动，当轮毂外侧触碰到接触板631时，接触板631受力向外挤压从而使得检测机构63形成串联电路，喇叭635通电后发出声音，可表示轮毂未能完全矫正，当喇叭635未发出声音可表示轮毂已完全矫正。
[0057] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
