[0034] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
[0035] 本发明提供了一种等离子旋转电极雾化制粉制备减摩耐磨BN/CuSn10粉末制备方法，具体包括以下步骤：
[0036] 步骤1，将氮化硼粉末、锡粉和铜粉按照一定比例装入混料机中，其中，氮化硼粉末占BN/CuSn10复合材料总质量的0.4‑2.4％，锡粉占总质量的10％，其余为铜粉，将粉末放入混料机中，以200r/min的转速混粉8h，得到分布均匀的混合粉末；如图1所示，六方氮化硼片状粉末(平均粒径600nm，纯度99.6％)，晶体结构为六方晶系，具有良好润滑性，俗称白石墨；
[0037] 步骤2，混合粉末用冷等静压法进行冷压，在冷压过程中压强为300MPa，保压时间为240‑300s，得到块体；
[0038] 步骤3，对冷压形成的块体进行预烧，放入真空烧结炉里面，真空烧结过程为将冷‑2压成型的块体放入真空烧结炉中，先进行真空处理，真空度不低于6.67×10 Pa进行烧结，再升温烧结，当温度达到500‑700℃之间，保温一小时；随炉降温冷却至室温，得到BN/CuSn10材料；
[0039] 步骤4，将BN/CuSn10块体进行机械加工成棒料，装入旋转进给装置中，进行真空处理，进行等离子旋转电机雾化法，制备减摩耐磨BN/CuSn10粉末；具体按以下步骤实施：
[0040] 步骤4.1，将真空烧结后的复合材料进行机械加工处理，加工为直径30‑90毫米的棒材，再将棒料装入旋转进给器中，用酒精擦拭做好密封效果，利用真空系统进行抽真空，‑2直到真空度小于8×10 Pa，冲入纯度为99.9％氩气，使得雾化室充满氩气，并开启循环泵和冷却水；
[0041] 步骤4.2，旋转制粉：启动旋转按钮，使物料加速旋转，保证电极棒转速在16000r/min‑18000r/min之间，启动粒子枪电源，电流强度在1700A‑1800A之间，产生高温等离子弧，棒材端面立刻融化，在离心力和张力的作用下，棒材端面的部分形成微小的液滴，随后冷却凝固获得金属粉末；随后按照此步骤持续进给棒材，材料的进给速率在0.8mm/s‑1.0mm/s之间，保证制粉过程持续进行；
[0042] 步骤5，将BN/CuSn10粉末按照步骤2进行冷等静压成型，将步骤4得到的金属复合粉末采用冷等静压法进行压样，在冷压过程中压强为300MPa，保压时间为240‑300s；
[0043] 随后进行真空热压烧结：将对冷压形成的坯先放入石墨坩埚中，随后一起放入真‑3空热压炉中，在真空度低于8×10 Pa，开始升温，以5℃/min由室温升温至300℃，保温
30min，保压0MPa；然后以5℃/min由300℃升温至600℃，保温30min，保压0MPa；随后以5℃/min加热至800‑900℃，保温30‑60min，开始进行加压10‑25MPa；烧结过程中真空度不低于‑2
6.67×10 Pa进行烧结；
[0044] 保温保压后随炉降温冷却，得到致密的BN/CuSn10复合材料。
[0045] 步骤6，将步骤5中得到的BN/CuSn10复合材料进行冷轧塑性变形，通过加工硬化，将BN/CuSn10复合材料按照30‑40％变形量进行冷轧塑性变形，每次变形量为2‑3mm；得到高强度高耐磨的BN/CuSn10复合材料。
[0046] 实例1
[0047] 步骤1，称取氮化硼粉末作为润滑增强体、锡粉、铜粉作为基体，将粉末装入行星混料机中，在氮气的保护下，以200r/min的转速混粉8h得混合粉末；
[0048] 步骤2，粉末放入冷等静压模具中，进行冷等静压成型，压强为250MPa，时间为240s；
[0049] 步骤3，真空炉预烧结：将冷压成型的块体放入真空烧结炉中，先进行真空处理，再升温烧结，当温度达到650℃之间，保温一小时，随炉降温冷却至室温，得到BN/CuSn10制粉材料；
[0050] 在真空预烧结过程中，真空度不低于6.67×10‑2Pa进行烧结。
[0051] 步骤4，将制粉材料进行机械加工处理，加工为直径60μm的棒材，将棒料装入旋转‑3进给器中，利用真空系统进行抽真空，直到真空度小于8×10 Pa，冲入纯度为99.9％氩气，并开启循环泵和冷却水；启动旋转按钮和粒子枪电源，得到金属合金粉末，制粉过程中，电极棒转速在17000r/min，电流强度在1700A，材料的进给速率在0.8mm/s；
[0052] 步骤5，将BN/CuSn10复合粉体进行冷等静压成型，压强300MPa，时间300s，将粉体放到石墨模具中，随后进行真空热压，加热至800℃，保温60min，压力为10MPa；
[0053] 随炉降温冷却至室温，得到致密的BN/CuSn10复合材料；
[0054] 在真空热压烧结过程中，真空度不低于6.67×10‑2Pa进行烧结；
[0055] 步骤6，将烧结后的BN/CuSn10复合材料进行冷轧塑性变形，每次变形量为2mm，最终得到实例1中BN/CuSn10复合材料，其硬度为142HB，平均摩擦系数为0.09。
[0056] 实例2
[0057] 步骤1，称取氮化硼粉末作为润滑增强体、锡粉、铜粉作为基体，将粉末装入行星混料机中，在氮气的保护下，以200r/min的转速混粉8h得混合粉末；
[0058] 步骤2，粉末放入冷等静压模具中，进行冷等静压成型，压强为250Mpa，时间为240s；
[0059] 步骤3，真空炉预烧结：将冷压成型的块体放入真空烧结炉中，先进行真空处理，再升温烧结，当温度达到650℃之间，保温一小时；随炉降温冷却至室温，得到BN/CuSn10制粉‑2材料，在真空预烧结过程中，真空度不低于6.67×10 Pa进行烧结。
[0060] 步骤4，将制粉材料进行机械加工处理，加工为直径60μm的棒材，将棒料装入旋转‑3进给器中，利用真空系统进行抽真空，直到真空度小于8×10 Pa，冲入纯度为99.9％氩气，并开启循环泵和冷却水；启动旋转按钮和粒子枪电源，得到金属合金粉末。
[0061] 制粉过程中，电极棒转速：17000r/min，电流强度：1800A，材料的进给速率：0.8mm/s；
[0062] 步骤5，将BN/CuSn10复合粉体进行冷等静压成型，压强300Mpa，时间300s，将粉体放到石墨模具中，随后进行真空热压，加热至850℃，保温60min，压力为10MPa；随炉降温冷却至室温，得到致密的BN/CuSn10复合材料；在真空热压烧结过程中，真空度不低于6.67×‑210 Pa进行烧结；
[0063] 步骤6，将烧结后的BN/CuSn10复合材料进行冷轧塑性变形，每次变形量为2mm，最终得到材料硬度为140HB，平均摩擦系数为0.011，如图2所示；如图2所示，制备得到BN/CuSn10复合材料，可以观察到，组织中孔隙大量减少，基体组织无偏析，BN陶瓷相无团聚现象；
[0064] 如图4所示，通过销盘式摩擦实验检测：实例所得BN/CuSn10复合材料的平均摩擦系数(0.008)小于传统工业使用的铅锡青铜的平均摩擦系数(0.35)，耐磨性更好；在实验过程中：磨损时间为80min、转速为300r/min、对偶材料为热处理后的45#钢。
[0065] 实例3
[0066] 步骤1，称取氮化硼粉末作为润滑增强体、锡粉、铜粉作为基体，将粉末装入行星混料机中，在氮气的保护下，以200r/min的转速混粉8h得混合粉末；
[0067] 步骤2，粉末放入冷等静压模具中，进行冷等静压成型，压强为250Mpa，时间为240s；
[0068] 步骤3，真空炉预烧结：将冷压成型的块体放入真空烧结炉中，先进行真空处理，再升温烧结，当温度达到650℃之间，保温一小时；随炉降温冷却至室温，得到BN/CuSn10制粉‑2材料；在真空预烧结过程中，真空度不低于6.67×10 Pa进行烧结。
[0069] 步骤4，将制粉材料进行机械加工处理，加工为直径60μm的棒材，将棒料装入旋转‑3进给器中，利用真空系统进行抽真空，直到真空度小于8×10 Pa，冲入纯度为99.9％氩气，并开启循环泵和冷却水；启动旋转按钮和粒子枪电源，得到金属合金粉末；制粉过程中电极棒转速：17000r/min，电流强度在：1700A，材料的进给速率：0.8mm/s；
[0070] 步骤5，将BN/CuSn10复合粉体进行冷等静压成型，压强300Mpa，时间300s，将粉体放到石墨模具中，随后进行真空热压，加热至900℃，保温60min，压力为10MPa；随炉降温冷却至室温，得到致密的BN/CuSn10复合材料；在真空热压烧结过程中，真空度不低于6.67×‑210 Pa进行烧结；
[0071] 步骤6，将烧结后的BN/CuSn10复合材料进行冷轧塑性变形，每次变形量为2mm，最终得到实例3中样品，其硬度为136HB，平均摩擦系数为0.08。
[0072] 实例4
[0073] 步骤1，称取氮化硼粉末作为润滑增强体、锡粉、铜粉作为基体，将粉末装入行星混料机中，在氮气的保护下，以200r/min的转速混粉8h得混合粉末；
[0074] 步骤2，粉末放入冷等静压模具中，进行冷等静压成型，压强为250Mpa，时间为240s；
[0075] 步骤3，真空炉预烧结：将冷压成型的块体放入真空烧结炉中，先进行真空处理，再升温烧结，当温度达到650℃之间，保温一小时；随炉降温冷却至室温，得到BN/CuSn10制粉‑2材料；在真空预烧结过程中，真空度不低于6.67×10 Pa进行烧结；
[0076] 步骤4，将制粉材料进行机械加工处理，加工为直径60μm的棒材，将棒料装入旋转‑3进给器中，利用真空系统进行抽真空，直到真空度小于8×10 Pa，冲入纯度为99.9％氩气，并开启循环泵和冷却水；启动旋转按钮和粒子枪电源，得到金属合金粉末；制粉过程中，电极棒转速：18000r/min，电流强度：1700A，材料的进给速率在0.8mm/s。
[0077] 步骤5，将BN/CuSn10复合粉体进行冷等静压成型，压强300MPa，时间300s，将粉体放到石墨模具中，随后进行真空热压，加热至900℃，保温60min，压力为10MPa；随炉降温冷却至室温，得到致密的BN/CuSn10复合材料；在真空热压烧结过程中，真空度不低于6.67×‑210 Pa进行烧结；
[0078] 步骤6，将烧结后的BN/CuSn10复合材料进行冷轧塑性变形，每次变形量为2mm，最终得到实例4中样品，其硬度为135HB，平均摩擦系数为0.08；
[0079] 如图3所示，经XRD表征可知，真空烧结后，复合材料组织中存在BN以及CuSn固溶体的衍射峰，BN/CuSn10复合材料没有发生化学反应，即无新相产生，无杂峰，润滑相不发生改变。
[0080] 如图5所示，实例1～4中BN/CuSn10复合材料整体硬度得到明显提升，其平均硬度为138HB，且强度的提升更加有助于减摩耐磨，使得材料更适用于磨损环境中，但随着组织中润滑相氮化硼含量增加，孔隙率也逐渐上升，影响组织致密度，降低材料硬度。
