[0028] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 根据本发明的一个方面，一种空气净化材料，所述空气净化材料为孔隙中附着有净化分子的微孔陶瓷颗粒；
[0030] 所述净化分子包括氧化还原降解分子，所述氧化还原降解分子为磷酸二氧化钛。
[0031] 本发明提供的空气净化材料，所述空气净化材料为孔隙中附着有净化分子的微孔陶瓷颗粒；所述净化分子包括氧化还原降解分子，所述氧化还原降解分子为磷酸二氧化钛。磷酸二氧化钛自发产生激励生成电子(e‑)和空穴(h+)，这些电子和空穴具有很强的还原和氧化能力，能与水反应产生氢氧根自由基和超级阴氧离子。这些空穴和氢氧根自由基的氧化能大于120Kcal/mol，具有很强的氧化能力，几乎能将所有构成有机物分子的化学键切断分解，因此能有效地分解空气中甲醛、苯、氨等各种有害气体和致病菌，强大的微观电场可电离空气中的水分子产生大量羟基负离子，对有害物质进行包裹沉降，达到彻底净化空气的目的。但由于磷酸二氧化钛表面积有限，所以处理的效率不高。本发明使用微孔陶瓷颗粒作为载体与磷酸二氧化钛结合克服了两者单独使用时的技术性缺点，提高了反应速率，达到更理想的污染物去除效果，同时在空气净化材料的工作过程中，不产生对人体有害的物质，也不消耗空气中的氧气等，对空气中有害物质包裹、沉降至最终分解成为水、二氧化碳、氮化物等大气组成成分。
[0032] 在本发明的一种优选实施方式中，所述微孔陶瓷颗粒的孔径为5～100μm。
[0033] 作为一种优选的实施方式，上述微孔陶瓷颗粒的粒径典型但非限制性的优选实施方案为：5μm、10μm、20μm、40μm、60μm、80μm和100μm。
[0034] 在本发明的一种优选实施方式中，所述磷酸二氧化钛为粒径2～50nm的超纳米颗粒。
[0035] 作为一种优选的实施方式，上述磷酸二氧化钛的粒径典型但非限制性的优选实施方案为：2μm、5μm、10μm、20μm、30μm、40μm和50μm。
[0036] 在本发明的一种优选实施方式中，所述净化分子还包括电气石粉和/或Ag纳米颗粒。
[0037] 作为一种优选的实施方式，所述电气石粉的粒径为5～10nm，电气石粉是一种难得的保健、环境、声电、电磁等多功能材料。电气石化学成分复杂，是以含硼为特征的铝、钠、铁、镁、锂的环状结构硅酸盐矿物，在环境治理方面，电气石粉对空气粉尘的吸附和有害气体的吸附降解，可以在空气中产生空气负离子。电气石粉不仅具有消除室内空气污染和有益人体健康功能，还可用于住宅室内装修材料和室内用品，由于电气石不断释放负离子，能起到改善室内空气质量的效果。
[0038] 作为一种优选的实施方式，所述Ag纳米颗粒的粒径为5～10nm，Ag纳米颗粒主要用于杀灭空气中的霉菌等。
[0039] 在上述优选实施方式中，按重量百分数计，所述净化分子主要由以下原料组成：磷酸二氧化钛70～90wt％、电气石粉10～20wt％和Ag纳米颗粒0～10wt％。
[0040] 优选的，按重量百分数计，所述净化分子主要由以下原料组成：磷酸二氧化钛75～85wt％、电气石粉12～18wt％、Ag纳米颗粒2～8wt％。
[0041] 更优选的，按重量百分数计，所述净化分子主要由以下原料组成：磷酸二氧化钛80wt％、电气石粉15wt％、Ag纳米颗粒5wt％。
[0042] 根据本发明的一个方面，一种上述空气净化材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0043] 首先将净化分子充分溶解于水中得到净化分子溶剂，然后将微孔陶瓷颗粒浸入溶剂中充分吸附净化分子，随后将吸附有净化分子的微孔陶瓷颗粒干燥，得到所述空气净化材料。
[0044] 优选的，所述水为去离子水。
[0045] 本发明提供的空气净化材料的制备方法，所述方法首先将净化分子充分溶解于水中得到净化分子溶剂，然后将微孔陶瓷颗粒浸入溶剂中充分吸附净化分子，随后将吸附有净化分子的微孔陶瓷颗粒干燥，得到所述空气净化材料。本发明采用水溶剂的方法进行净化分子吸附，相较于传统的溶胶包覆的方法，有效避免了溶胶制备过程中有机化合物的添加，制得的空气净化材料不包括任何辅料，具有更好的环境友好性，同时水溶剂浸泡的方法还可以使净化分子充分均匀的吸附于微孔陶瓷颗粒的内部和表面，从而达到长效净化空气的效果。
[0046] 在本发明的一种优选实施方式中，所述净化分子溶剂的固含量为8～10％。
[0047] 作为一种优选的实施方式，上述净化分子溶剂的固含量为8～10％，通过控制净化分子溶剂的固含量，可以使溶剂中的净化分子具有合适的尺寸，并制得符合要求的空气净化材料。
[0048] 在本发明的一种优选实施方式中，所述微孔陶瓷颗粒浸入溶剂中的时间为60～120min。
[0049] 作为一种优选的实施方式，上述微孔陶瓷颗粒浸入溶剂中的时间为60～120min。充分的浸泡时间和溶剂固含量，可以使净化分子充分的分布于微孔陶瓷颗粒的内部和表面。
[0050] 在本发明的一种优选实施方式中，所述干燥为微波干燥。微波干燥的优势是直接使溶剂中的水分子快速摩擦、震动，并产生高热使得水分子能快速的从微孔陶瓷的微孔中逃逸出来，进而使磷酸二氧化钛等有效成分能有效的附着在微孔陶瓷的微孔中。比采用高温烤箱来挥发溶剂中的水分子的方式要快速，并且节能。
[0051] 在上述优选实施方式中，所述微波干燥的微波频率为2400～2500MHz，微波输出功率为100～120KW。
[0052] 作为一种优选的实施方式，上述微波干燥的步骤对于产物的性能有着至关重要的影响，微波频率为2400～2500MHz，微波输出功率为100～120KW的加工参数可以使制得材料的孔径比较均一，终温及保温时间则可以使制得材料的表面积最大化，也可保证了有效吸附面积最大。
[0053] 根据本发明的一个方面，一种上述空气净化材料在住宅、车内和办公室空气净化处理领域中的应用。
[0054] 本发明提供的一种空气净化材料，所述空气净化材料可以广泛的应用于住宅、车内和办公室的室内空气净化处理领域中。
[0055] 下面将结合实施例和对比例对本发明的技术方案进行进一步地说明。
[0056] 实施例1
[0057] 如图1所示，一种空气净化材料，所述空气净化材料为孔隙中附着有净化分子的微孔陶瓷颗粒；
[0058] 所述净化分子，按重量百分数计，主要由以下原料组成：磷酸二氧化钛70wt％、电气石粉20wt％和Ag纳米颗粒10wt％。
[0059] 上述磷酸二氧化钛的粒径为2nm，电气石粉的粒径为5nm，Ag纳米颗粒的粒径为10nm。
[0060] 上述空气净化材料的制备方法，包括以下步骤：
[0061] 首先将净化分子充分溶解于去离子水中得到固含量为8％的净化分子溶剂，然后将粒径为5μm的微孔陶瓷颗粒浸入上述溶剂中充分吸附净化分子，随后将吸附有净化分子的微孔陶瓷颗粒微波干燥，所述微波干燥的微波频率为2400MHz，微波输出功率为100KW，得到所述空气净化材料。
[0062] 实施例2
[0063] 一种空气净化材料，所述空气净化材料为孔隙中附着有净化分子的微孔陶瓷颗粒；
[0064] 所述净化分子，按重量百分数计，主要由以下原料组成：磷酸二氧化钛85wt％、电气石粉10wt％和Ag纳米颗粒5wt％。
[0065] 上述磷酸二氧化钛的粒径为50nm，电气石粉的粒径为10nm，Ag纳米颗粒的粒径为5nm。
[0066] 上述空气净化材料的制备方法，包括以下步骤：
[0067] 首先将净化分子充分溶解于去离子水中得到固含量为10％的净化分子溶剂，然后将粒径为100μm的微孔陶瓷颗粒浸入上述溶剂中充分吸附净化分子，随后将吸附有净化分子的微孔陶瓷颗粒微波干燥，所述微波干燥的微波频率为2500MHz，微波输出功率为120KW，得到所述空气净化材料。
[0068] 实施例3
[0069] 一种空气净化材料，所述空气净化材料为孔隙中附着有净化分子的微孔陶瓷颗粒；
[0070] 所述净化分子，按重量百分数计，主要由以下原料组成：磷酸二氧化钛80wt％和电气石粉20wt％。
[0071] 上述磷酸二氧化钛的粒径为20nm，电气石粉的粒径为7nm。
[0072] 上述空气净化材料的制备方法，包括以下步骤：
[0073] 首先将净化分子充分溶解于去离子水中得到固含量为9％的净化分子溶剂，然后将粒径为60μm的微孔陶瓷颗粒浸入上述溶剂中充分吸附净化分子，随后将吸附有净化分子的微孔陶瓷颗粒微波干燥，所述微波干燥的微波频率为2450MHz，微波输出功率为110KW，得到所述空气净化材料。
[0074] 实施例4
[0075] 一种空气净化材料，所述空气净化材料为孔隙中附着有净化分子的微孔陶瓷颗粒；
[0076] 所述净化分子，按重量百分数计，主要由以下原料组成：磷酸二氧化钛80wt％、电气石粉15wt％和Ag纳米颗粒5wt％。
[0077] 上述磷酸二氧化钛的粒径为10nm，电气石粉的粒径为8nm，Ag纳米颗粒的粒径为8nm。
[0078] 上述空气净化材料的制备方法，包括以下步骤：
[0079] 首先将净化分子充分溶解于去离子水中得到固含量为10％的净化分子溶剂，然后将粒径为50μm的微孔陶瓷颗粒浸入上述溶剂中充分吸附净化分子，随后将吸附有净化分子的微孔陶瓷颗粒微波干燥，所述微波干燥的微波频率为2450MHz，微波输出功率为100KW，得到所述空气净化材料。
[0080] 对比例1
[0081] 本对比例除将微孔陶瓷颗粒替换为比表面积为1500M2/g的活性炭外，其余同实施例4。
[0082] 对比例2
[0083] 本对比例除将粒径为10nm的磷酸二氧化钛替换为10nm的二氧化钛光催化剂外，其余同实施例4。
[0084] 对比例3
[0085] 本对比例除制备方法中将吸附有净化分子的微孔陶瓷颗粒用马弗炉进行干燥外，其余同实施例4。
[0086] 对比例4
[0087] 一种空气净化材料，所述空气净化材料采用溶胶包覆法进行制备，所述制备方法包括以下步骤：
[0088] 1)将钛酸丁酯溶于无水乙醇中，加入乙酰丙酮；其中，钛酸丁酯和乙酰丙酮的质量比为5:1，钛酸丁酯和无水乙醇的质量体积比为20g/L；
[0089] 2)搅拌下，加入硝酸水溶液和无水乙醇的混合溶液中得到二氧化钛的溶胶；硝酸水溶液的质量分数为15％，硝酸水溶液与无水乙醇的体积比为4:1，硝酸水溶液中的硝酸和钛酸丁酯的质量比为0.1:1；
[0090] 3)搅拌下将电气石粉和Ag纳米颗粒加入步骤2)所得溶胶中；
[0091] 4)将粒径为50μm的微孔陶瓷颗粒浸入步骤3)所得溶胶中；
[0092] 5)将浸过溶胶的无机材料烘干；其中，烘干温度为80℃，烘干的时间为2h；
[0093] 6)将步骤5)所得材料放入马弗炉中，以5℃/min的升温速率升温至200℃，保温5h，烧结得到空气净化材料。
[0094] 实验例1
[0095] 为表明本发明空气净化材料具有很好的清洁室内空气中的甲醛、苯系物、氨气、TVOC等有害物质的技术效果，现特将实施例4以及对比例1～4制备得到的空气净化材料在同样条件下(空白试验舱浓度值相同)对室内空气进行吸附试验，检测时间为24h，其结果如下表1和表2所示：
[0096] 表1：实施例4制备得到的空气净化材料室内分析检测结果
[0097]
[0098] 表2：对比例1～4制备得到的空气净化材料室内分析检测结果
[0099]污染物 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
甲醛 57.8％ 37.3％ 62.3％ 74.2％
氨 59.2％ 39.8％ 63.7％ 69.4％
苯 47.6％ 19.2％ 56.6％ 57.8％
TVOC 42.4％ 24.2％ 43.7％ 64.7％
[0100] 综上所述，本发明提供的空气净化材料，所述空气净化材料为孔隙中附着有净化分子的微孔陶瓷颗粒；所述净化分子包括氧化还原降解分子，所述氧化还原降解分子为磷酸二氧化钛。本发明使用微孔陶瓷颗粒作为载体与磷酸二氧化钛结合克服了两者单独使用时的技术性缺点，提高了反应速率，达到更理想的污染物去除效果，同时在空气净化材料的工作过程中，不产生对人体有害的物质，也不消耗空气中的氧气等，对空气中有害物质包裹、沉降至最终分解成为水、二氧化碳、氮化物等大气组成成分。
[0101] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
