实施方案
[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 请参阅图1-5，本实用新型一种自动清理煤炭燃烧炉渣的燃烧炉，包括：支撑筒1、贯穿孔101、集渣筒102、燃烧筒2、定位槽201、连接块202、分隔板3、连接杆301、滚动轮302、固定杆4、转动块401、弹簧5、入料层6、第一燃烧层7、第二燃烧层8和排渣层9，支撑筒1外壁固定连接均匀设有八个贯穿孔101，支撑筒1内部底端固定连接设有集渣筒102，支撑筒1顶端中间固定连接设有燃烧筒2，燃烧筒2内壁固定连接均匀设有四个定位槽201，燃烧筒2外壁底端均匀固定连接设有八个连接块202，燃烧筒2内部顶端固定连接设有入料层6，入料层6底端固定连接设有第一燃烧层7，第一燃烧层7底端固定连接设有第二燃烧层8，第二燃烧层8底端固定连接设有排渣层9，入料层6、第一燃烧层7、第二燃烧层8和排渣层9底端均活动连接设有分隔板3，分隔板3外壁均匀设有四个连接杆301，连接杆301一端活动连接设有滚动轮302，且滚动轮302与定位槽201活动连接，连接块202一端活动连接设有固定杆4，固定杆4中间两测均固定连接设有转动块401，且转动块401与连接块202一端活动连接，固定杆4与燃烧筒2外壁之间固定连接设有弹簧5。
[0023] 本实施例中，分隔板3呈网状设置，使分隔板3可以将入料层6、第一燃烧层7、第二燃烧层8和排渣层9进行分隔的同时，使入料层6、第一燃烧层7、第二燃烧层8和排渣层9之间可以有空气可以贯穿。
[0024] 本实施例中，定位槽201横截面呈外八字结构，使煤炭不会堆积卡在定位槽201内部。
[0025] 本实施例中，固定杆4呈勺子结构√字形状，且底端为圆弧面，底端上表面为平面，使固定杆4可以将分隔板3固定在燃烧筒2内部，使分隔板3不会从燃烧筒2内部跌落，使固定杆4底端可以将分隔板3支撑住。
[0026] 本实施例中，分隔板3直径小于燃烧筒2内壁直径，使分隔板3在没有支持的情况下，会自然跌落，使煤渣可以很快派出。
[0027] 本实施例中，固定杆4呈两层设置，且底层固定杆4与燃烧筒2底端平齐，且顶层固定杆4低于第二燃烧层8底端，当进行排渣时，按下固定杆4一端，使固定杆4另一端松开，使排渣层9底端分隔板3，跌落，使排渣层9内部的煤渣跌落，同时使第二燃烧层8跌落到顶层固定杆4上，使顶层固定杆4将第二燃烧层8底端分隔板3支撑住，使第二燃烧层8内部的煤炭不会跌落排出。
[0028] 本实施例中，固定杆4一端与贯穿孔101对齐，使固定杆4在按动时，可以将固定杆4网贯穿孔101内部按。
[0029] 工作原理：
[0030] 当该自动清理煤炭燃烧炉渣的燃烧炉在进行煤炭燃烧时，将分隔板3放入燃烧筒2内部，再将煤炭加入燃烧筒2内部进行燃烧，使入料层6内的煤炭进入第一燃烧层7内部燃烧，同时第一燃烧层7内部煤炭进行二次燃烧，同时使第二燃烧层8内部煤炭燃烧产生的煤渣排入排渣层9内部，使煤渣在排渣层9内部进行冷却，同时，排渣层9内部的冷却好的煤渣排出；
[0031] 定位槽201横截面呈外八字结构，使煤炭不会堆积卡在定位槽201内部；
[0032] 固定杆4呈勺子结构√字形状，且底端为圆弧面，底端上表面为平面，使固定杆4可以将分隔板3固定在燃烧筒2内部，使分隔板3不会从燃烧筒2内部跌落，使固定杆4底端可以将分隔板3支撑住。
[0033] 以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
