发明内容
[0003] 本发明的目的在于：为了解决传统的口罩生产用折叠机构，难以实现口罩的自动化折叠加工的问题，而提出的一种口罩生产用折叠机构。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005] 一种口罩生产用折叠机构，包括基座、加工台、驱动电机和压辊，所述基座的上端面中部固定连接有加工台，所述加工台的顶部对称固定连接有两组呈平行分布的限位挡条，所述两组限位挡条的左端之间转动连接有输送辊，所述限位挡条的前端左侧安装有与输送辊传动连接的输送机，所述两组限位挡条的右端之间转动连接有压辊，所述限位挡条的前端右侧安装有与压辊传动连接的驱动电机，所述加工台的顶部后侧固定连接有顶架，所述顶架的上端面中部安装有第一电动油缸，所述第一电动油缸的输出轴位于顶架的下方传动连接有升降板，所述升降板的底部等距固定连接有多组呈竖直分布的第一折叠板，所述多组第一折叠板之间滑动连接有两组呈平行分布的滑柱，所述两组滑柱的右端之间固定连接有传动板，所述传动板的右端安装有呈水平分布的第二电动油缸，所述第二电动油缸的左端与第一折叠板传动连接，所述两组滑柱的外部位于多组第一折叠板之间均固定连接有呈竖直分布的第二折叠板，所述第一折叠板的右端位于第二电动油缸的下方安装有呈竖直分布的第二光电传感器，所述升降板的底部左侧固定连接有切割刀，所述顶架的底部左侧安装有呈水平分布的第一光电传感器。
[0006] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0007] 所述基座的左端后侧固定连接有托架，所述托架的前端转动连接有置卷辊。
[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0009] 所述加工台的右端安装有呈倾斜分布的导料斜斗。
[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0011] 所述基座的右端位于导料斜斗的右侧可拆卸安装有集料箱。
[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0013] 所述集料箱的前端和后端均固定连接有插块，所述基座的前端和后端均开设有与插块相匹配的插槽。
[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0015] 所述第一光电传感器和第二光电传感器的输出端均与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与第一电动油缸、第二电动油缸、输送机和驱动电机的输入端电性连接。
[0016] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0017] 本发明中，采用联动式折叠结构，首先，在加工台左端设置的输送机和输送辊，当输送机工作时，便会带动输送辊逆时针转动，可将绕卷在置卷辊上的口罩原料水平向右输送到加工台上，其次，在顶架上设有第一电动油缸、升降板、第一折叠板、滑柱、第二折叠板、传动板、第二电动油缸、第一光电传感器和第二光电传感器，第二光电传感器可检测口罩原料是否输送到加工台的加工工位上，当第二光电传感器检测到口罩原料输送到加工工位时，控制器便会将便会控制驱动电机停止工作、输送机停止输送和第一电动油缸向下运动，此时升降板整体便会竖直向加工台方向运动，同时当升降板向下运动到指定的工位后，第一光电传感器便会将升降板的位置数据传输至控制器，控制器便会预先控制第二电动油缸带动滑柱、第二折叠板和传动板同步向右运动，此时第一折叠板和第二折叠板之间的间距便会逐渐缩小，便可将加工台上的口罩进行对向挤压折叠处理，上述工序完成后便会延时控制第一电动油缸向上运动、第二电动油缸向左运动、输送机继续输送和驱动电机开始工作，从而实现升降板复位至初始工位、新的一组口罩原料输送到加工台上以及初步挤压折叠后口罩向压辊方向运动，最后，在加工台右端设置的驱动电机和压辊，当驱动电机工作时，便会带动压辊逆时针转动从而将折叠后的口罩进行进一步辊压成型处理，这种结构可将口罩进行自动化的输送、切割、折叠和辊压成型处理，降低了操作人员的工作量，提升了口罩折叠加工的效率，从而提升了口罩生产线生产加工的速率。
