[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 请参阅图1‑图10，本发明提供一种技术方案：一种口罩生产加工用具备辅助口罩褶皱的设备，包括工作装置1，工作装置1包括工作筒101，工作筒101包括圆筒状，工作筒101的内部中心设置有转轴102，转轴102的外侧等距均匀的固定连接有板103，板103的数量为四个，四个板103的表面均固定安装有棉絮网104，两个相邻的板103之间均设置有褶皱装置2，褶皱装置2的数量为四个，四个褶皱装置2均固定安装在转轴102上。
[0036] 褶皱装置2包括褶皱叶一201，褶皱叶一201的顺时针方向设置有褶皱叶二202，褶皱叶二202和褶皱叶一201完全相同，褶皱叶二202的顺时针方向设置有褶皱叶三203，褶皱叶三203的主体形状与褶皱叶一201相同(如图4所示)，褶皱叶三203上没有防尘网205结构；
[0037] 褶皱叶一201在接近褶皱叶二202的那一面前端开设有弧边204，褶皱叶一201在远离褶皱叶二202那一面的前端设置有防尘网205，褶皱叶一201在远离褶皱叶二202的那一面前端开设有弧口206，弧口206固定连接防尘网205，弧口206与防尘网205适配，弧口206的内部设置有压进扇207，压进扇207上端通过轴承活动连接在防尘网205上，弧口206的内壁上开设有吹气孔208，吹气孔208贯穿褶皱叶一201，首先口罩带输送机器603会同时运送四份压制好的口罩片，口罩带输送机器603将四份口罩分别从相邻的两个褶皱装置2的中间贴合工作筒101内部运送到工作装置1内部，转轴102在电机的带动下会进行逆时针转动，通过转动的褶皱装置2将运送的口罩片压制到褶皱装置2贴合工作筒101的端口处，通过褶皱装置2的转动，对比与褶皱装置2内部的气流流动来说，工作筒101内部褶皱装置2外侧的气流流动加快，这样通过伯努利原理，和褶皱叶一201上开设的吹气孔208的配合，褶皱叶一201内侧的气流会通过吹气孔208向外吹出，气流会吹动压进扇207的叶片，从而使得开始压进扇207顺时针转动，从而带动压在褶皱装置2边缘的口罩带在褶皱装置2旋转的过程中进入褶皱装置2的内部，在旋转的过程中口罩带会在褶皱装置2的旋转下和工作筒101的内壁发生摩擦接触，摩擦生热会使得口罩带的褶皱更加容易成型。
[0038] 工作装置1的上方设置有拨动装置3，拨动装置3包括小柱301，小柱301的下端固定连接在转轴102上，小柱301的上端四周分别固定连接有拨动柱302，拨动柱302在远离小柱301的那一端与工作筒101的上端口边缘相接触，拨动柱302始终与褶皱装置2的方位一一对应。
[0039] 工作筒101的上端口边缘四角处均设置有拨动板303，拨动板303与拨动柱302正对(如图7所示)，拨动板303在接近工作筒101中心的一段固定连接有转动柱304，转动柱304的下端通过扭簧和轴承活动连接在工作筒101的上端口边缘处，转动柱304前侧固定连接有割刀305，割刀305与拨动板303之间的夹角呈现直角，割刀305与工作筒101的上端口边缘适配，初始位置时褶皱装置2、拨动柱302和拨动板303正对应(如图2所示)。
[0040] 工作装置1的外侧设置有运送装置4，运送装置4包括运送转筒401，运送转筒401等距均匀的分布在工作筒101的外侧上端，运送转筒401的数量为四个，运送转筒401的两端均固定连接有连接柱402，连接柱402在远离运送转筒401的那一端固定连接在工作筒101上，运送转筒401的位置与拨动板303的位置一一对应(如图2所示)，工作筒101的外侧套接有套筒403，套筒403与工作筒101适配。
[0041] 工作筒101的下端外侧等距均匀的设置有气动装置5，气动装置5的数量为四个，气动装置5包括气动扇盘501，气动扇盘501包括扇形筒状，气动扇盘501的宽口朝向远离工作筒101的方向，气动扇盘501的右端贯穿固定连接有气管502，气管502的右端贯穿固定连接工作筒101，气动扇盘501的左端口内部固定连接有网503。
[0042] 工作装置1的下方设置有输送装置6，输送装置6包括中心板601，中心板601的上表面开设有中孔602，中孔602的下方设置有口罩带输送机器603，口罩带输送机器603与中孔602固定连接；
[0043] 转轴102的下端通过电机固定连接在口罩带输送机器603的底端；
[0044] 工作筒101的下端固定连接在中孔602上，工作筒101与口罩带输送机器603内部相通。
[0045] 中心板601的四周均固定连接有输送器604，输送器604的数量为四个，输送器604的内部设置有输送轴605，输送轴605固定连接在输送器604的左右壁上，输送轴605的外侧套接有轴承606，两个轴承606的外侧套接有输送带607，输送带607上等距均匀的固定连接有隔板608，隔板608与输送带607之间具有一定的夹角(如图9所示)，隔板608的内部开设有气动孔609，气动孔609从左往右孔径依次增大。
[0046] 气动装置5在远离工作筒101的那端正对输送带607的下侧。
[0047] 套筒403的下端固定连接在输送器604的上端。
[0048] 工作原理：
[0049] 第一步：首先口罩带输送机器603会同时运送四份压制好的口罩片，口罩带输送机器603将四份口罩分别从相邻的两个褶皱装置2的中间贴合工作筒101内部运送到工作装置1内部，转轴102在电机的带动下会进行逆时针转动，通过转动的褶皱装置2将运送的口罩片压制到褶皱装置2贴合工作筒101的端口处，通过褶皱装置2的转动，对比与褶皱装置2内部的气流流动来说，工作筒101内部褶皱装置2外侧的气流流动加快，这样通过伯努利原理，和褶皱叶一201上开设的吹气孔208的配合，褶皱叶一201内侧的气流会通过吹气孔208向外吹出，气流会吹动压进扇207的叶片，从而使得开始压进扇207顺时针转动，从而带动压在褶皱装置2边缘的口罩带在褶皱装置2旋转的过程中进入褶皱装置2的内部，在旋转的过程中口罩带会在褶皱装置2的旋转下和工作筒101的内壁发生摩擦接触，摩擦生热会使得口罩带的褶皱更加容易成型。
[0050] 第二步：通过弧边204形状的设计，弧边204可以使进入褶皱叶一201的口罩带可以自然的过渡到褶皱叶二202上，且使得口罩带产生褶皱的过程更加的自然。
[0051] 第三步：通过拨动装置3的设计，在转轴102转动的时候会带动小柱301进行旋转，从而带动拨动柱302进行旋转，拨动柱302的旋转周期和褶皱装置2的旋转周期相同，而且在褶皱装置2旋转四份之一周之后，拨动柱302在旋转的过程中可以触碰到拨动板303，从而使得拨动板303发生转动，此时割刀305会在拨动板303的带动发生转动，从而将褶皱完成的口罩片从褶皱装置2上切割下来，每次均是完成转轴102旋转的四分之一圈后割下口罩片，从而可以使得口罩片的生产规格统一。
[0052] 第四步：通过工作装置1、褶皱装置2和拨动装置3的配合设计，使得装置以旋转型的生产方式对口罩进行生产，同一时间可以生产四副相同的口罩，大大的增加了口罩生产的速度，且生产机器的生产流程为竖直生产，大大的减小了口罩生产机器的占地空间。
[0053] 第五步：通过运送装置4的设计，因为口罩自身的硬度，在口罩带被切割完成之后，会自动搭落在运送转筒401上，在配合套筒403的限位作用，从而从套筒403的内壁下滑落到输送装置6上进行运送，通过运送转筒401和套筒403的设计，使得口罩片在被切割完成后自动完成运送到输送装置6的效果，节约了口罩生产机器运送装置的成本。
[0054] 第六步：由于输送器604与运送装置4一一对应，从套筒403中落下的口罩可以自动的进入到输送器604中，且由于伯努利原理的存在，工作筒101内部的气压较小，因此装置会通过设计的气动装置5进行吸气，且气动装置5正对着输送带607的下方部分，通过输送带607下方气流流动加上气动孔609的存在，使得气流在被吸入的瞬间带动下方的隔板608进行运动，从而带动输送带607进行转动，完成输送装置6的自动循环运送口罩的过程，大大的缩短了运送口罩的时间。
[0055] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
