[0027] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0028] 本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0029] 请参阅图1，该装盒机包括酒瓶推送装置1和包装盒输送装置2，包装盒输送装置2设置在酒瓶推送装置1的侧部，酒瓶推送装置1的输出端与包装盒输送装置2的输出端相对应；酒瓶推送装置1b上放置有酒瓶，酒瓶通过酒瓶取放设备或者人工放置的方式放入，包装盒输送装置2上放置有空的包装盒，包装盒也是通过包装盒取放设备或者人工放置的方式放入；酒瓶推送装置1旋转并逐个地将酒瓶推送到包装盒输送装置2上对应的包装盒内，完成对酒瓶的自动装盒，提高了装盒效率。
[0030] 请参阅图2和图4，酒瓶推送装置1包括第一驱动机构1a、第一转盘1b、酒瓶放置凹模1c和酒瓶推送机构1d，第一驱动机构1a与第一转盘1b传动连接并带动第一转盘1b转动，第一转盘1b上圆周分布有若干酒瓶放置凹模1c和若干酒瓶推送机构1d，酒瓶放置凹模1c用于放置不同尺寸的酒瓶，酒瓶推送机构1d用于推出对应位置的酒瓶放置凹模1c上的酒瓶；其中第一驱动机构1a设置在酒瓶推送机架内，第一转盘1b外露出酒瓶推送机架。第一驱动机构1a包括第一驱动电机1a1、第一螺杆1a2、第一齿盘1a3和第一转轴1a4，第一驱动电机
1a1的输出轴传动连接有第一螺杆1a2，第一螺杆1a2与第一齿盘1a3啮合，第一齿盘1a3和第一转盘1b同轴套设在第一转轴1a4上。当第一驱动电机1a1转动时，带动第一螺杆1a2转动，第一螺杆1a2的一端与第一电机1a1传动连接，另一端与第一机架转动连接，第一螺杆1a2转动时，便带动与其啮合的第一齿盘1a3转动，第一齿盘1a3和第一转盘1b都套设在第一转轴
1a4上，第一转轴1a4的一端外露出第一机架，且在外露的部分设置了第一转盘1b，第一转轴
1a4的另一端与第一机架转动连接，第一转轴1a4位于第一机架内的部分设置了第一齿盘
1a3，第一齿盘1a3在转动时即带动了第一转轴1a4和第一转盘1b一起转动。
[0031] 请参阅图3和图4，包装盒输送装置2包括第二驱动机构2a、第二转盘2b和包装盒夹持机构2c，包装盒驱动机构2a与第二转盘2b传动连接并带动第二转盘2b转动，第二转盘2b上圆周分布有若干包装盒夹持机构2c，包装盒夹持机构2c接收来自酒瓶推送机构1d推送的酒瓶，完成酒瓶装盒，且包装盒夹持机构2c的夹持范围可变，用于夹持不同尺寸的包装盒，酒瓶放置凹模1c、酒瓶推送机构1d和包装盒夹持机构2c的数量相等。其中第二驱动机构2a设置在包装盒推送机架内，第二转盘2b外露出包装盒推送机架。第二驱动机构2a包括第二驱动电机2a1、第二螺杆2a2、第二齿盘2a3和第二转轴2a4，第二驱动电机2a1的输出轴传动连接有第二螺杆2a2，第二螺杆2a2与第二齿盘2a3啮合，第二齿盘2a3和第二转盘2b同轴套设在第二转轴2a4上。当第二驱动电机2a1转动时，带动第二螺杆2a2转动，第二螺杆2a2的一端与第二电机2a1传动连接，另一端与第二机架转动连接，第二螺杆2a2转动时，便带动与其啮合的第二齿盘2a3转动，第二齿盘2a3和第二转盘1b都套设在第二转轴2a4上，第二转轴2a4的一端外露出第二机架，且在外露的部分设置了第二转盘2b，第二转轴2a4的另一端与第二机架转动连接，第二转轴2a4位于第二机架内的部分设置了第二齿盘2a3，第二齿盘2a3在转动时即带动了第二转轴2a4和第二转盘2b一起转动。
[0032] 在本实施例中，酒瓶推送装置1的输出端、包装盒输送装置2的输入端即第一转盘1b和第二转盘2b最接近的边缘处，可以转动的第一转盘1b和第二转盘2b可以实现将酒瓶逐个推送入空的包装盒内，考虑到装盒时酒瓶盒包装盒位置的对齐，第一驱动机构1a和第二驱动机构2a应该确保第一转盘1b和第二转盘2b的转速相等。
[0033] 请参阅图5，酒瓶推送机构1d和酒瓶放置凹模1c一一对应，酒瓶推送机构1d靠近第一转盘1b的旋转中心设置，酒瓶放置凹模1c远离第一转盘1b的旋转中心设置，第一转盘1b的旋转中心即为第一转轴1a4的轴线，酒瓶推送机构1d包括推送气缸1d1和推板1d2，酒瓶放置凹模1c包括放置座1c1和放置腔1c2，推送气缸1d1的输出端传动连接有推板1d2，推板1d2靠近放置座1c1设置，放置座1c1上设有放置腔1c2，放置腔1c2设置为半椭圆型，半椭圆形的放置腔1c2可以满足瓶身不同直径的酒瓶放入，在将酒瓶放入到放置腔1c2内后，酒瓶在经过晃动后，可以自然地位于放置腔1c2的中间位置，便于推板1d2将酒瓶推送进入到包装盒内，放置座1c1远离推板1d2的一端延伸至第一转盘1b的边缘处。当有酒瓶转动至酒瓶推送装置1的输出端、空的包装盒转动至包装盒输送装置2的输入端，第一驱动机构1a和第二驱动机构2a均暂时停止转动，然后酒瓶会自然地位于放置腔1c2的中间位置，此时在推送气缸1d1的作用下，推板1d2将酒瓶推入到包装盒内，然后第一驱动机构1a和第二驱动机构2a再开始工作，将下一个酒瓶盒空的包装盒转到相应的位置，如此往复，实现自动装盒。
[0034] 请参阅图6，放置腔1c2顶端面的边缘处设有防脱凸起1c3，防脱凸起1c3的设置，酒瓶在转动过程中，不会从放置座1c1两侧滑出。
[0035] 请参阅图7、图9和图10，包装盒夹持机构2c包括侧板2c1、背板2c2、调整电机2c3、双向丝杆2c4、丝杆螺母座2c5、滑块2c6和连接杆2c7，第二转盘2b上设有若干与包装盒夹持机构2c数量相匹配的滑槽2c8，第二转盘2b的底端面设有调整电机2c3，调整电机2c3的输出轴传动连接有双向丝杆2c4，双向丝杆2c4的另一端与第二转盘2b的底端面通过轴承座转动连接，双向丝杆2c4旋向相反的两侧螺纹上分别螺纹连接有一个丝杆螺母座2c5，丝杆螺母座2c5通过连接杆2c7连接有滑块2c6，滑块2c6在滑槽2c8内滑动，滑块2c6上连接有侧板2c1，侧板2c1滑动设置在第二转盘2b的顶端面，同一个滑槽2c8上的两块侧板2c1平行设置，侧板2c1的一侧设有背板2c2，背板2c2固定在第二转盘2b的顶端面，侧板2c1与背板2c2滑动连接，且侧板2c1远离第二转盘2b旋转中心设置，背板2c2靠近第二转盘2b的旋转中心设置，侧板2c1远离背板2c2的一端延伸至第二转盘2b的边缘处。
[0036] 酒瓶放置凹模1c可以适应不同尺寸的酒瓶，相应的，包装盒夹持机构2c也应当满足能放入并夹持对应包装尺寸的包装盒，这样当酒瓶转动至酒瓶推送装置1的输出端、空的包装盒转动至包装盒输送装置2的输入端时，俯视来看，酒瓶推送机构1d、酒瓶、包装盒位于同一条直线上，酒瓶推送机构1d可以将酒瓶推送进入到包装盒内。包装盒夹持机构1c的调整原理为：调节电机2c3在转动时，带动双向丝杆2c4进行转动，双向丝杆2c4转动时，便又会带动其旋向相反的螺纹上安装的丝杆螺母座2c5相互靠近或者相互远离，这样侧板2c1之间的间距便会随之扩大或者缩小，以适应不同尺寸的包装盒。包装盒的底板抵接在背板2c2上，包装盒其中两个侧壁被侧板2c1抵接，包装盒的开口敞开，等待送入酒瓶，当第二转盘2b上的包装盒内均装入了酒瓶后，可以通过包装盒取放装置或者人工取出的方式取出包装盒，将包装盒送入后续的设备中，例如压盖设备中，然后再为酒瓶推送装置1和包装盒输送装置2放入新的酒瓶盒包装盒，如此循环，进行自动装盒。
[0037] 请参阅图8，由于两个侧板2c1在进行间距调节时，会频繁地接触到背板2c2，在侧板2c1靠近背板2c2的一端设有滚轮2c9，通过滚轮2c9的设置，减少了侧板2c1在滑动时与背板2c2之间的摩擦力，保护到了背板2c2。
[0038] 本发明的工作原理：第一驱动机构1a和第二驱动机构2a分别带动可以转动的第一转盘1b和第二转盘2b进行转动，将酒瓶转动至酒瓶推送装置1的输出端、空的包装盒转动至包装盒输送装置2的输入端，第一驱动机构1a和第二驱动机构2a均暂时停止转动，此时在推送气缸1d1的作用下，推板1d2将酒瓶推入到包装盒内，然后第一驱动机构1a和第二驱动机构2a再开始工作，将下一个酒瓶盒空的包装盒转到相应的位置，如此往复，实现自动装盒。
[0039] 通过酒瓶推送装置1和包装盒输送装置2分别转动酒瓶和包装盒，并逐个地将酒瓶推送到包装盒输送装置2上空的包装盒内，完成对酒瓶的自动装盒，提高了装盒效率，酒瓶放置凹模1c上的放置腔1c2可以适应不同尺寸的酒瓶，相应的，包装盒夹持机构2c通过调整电机2d2、双向丝杆2c4、丝杆螺母座2c5、滑块2c6、压板2c1、底板2c2的设置也能放入并夹持对应包装尺寸的包装盒，当酒瓶转动至酒瓶推送装置1的输出端、空的包装盒转动至包装盒输送装置2的输入端时，俯视来看，酒瓶推送机构1d、酒瓶、包装盒位于同一条直线上，酒瓶推送机构1d可以将酒瓶顺利推送进入到包装盒内。
[0040] 需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
