[0033] 下面结合附图对本发明作详细的描述：
[0034] 参阅图1至图13，本发明提供的一种真空自动包装成型机包括有基片1、监测器2、下成型板58，所述的基片1的顶部表面的后侧分别通过第一系列螺栓组4、第二系列螺栓组17固定有第一底板3、第二底板18，所述的第一底板3的顶部通过焊接固定有发动机底板5，所述的发动机底板5侧面固定有发动机6，所述的发动机6的动力输出端设置有旋转轴7，所述的旋转轴7通过连接器8连接有第一轴9，所述的第一轴9的前端设置有主动轮10，所述的第二底板18的顶部通过焊接固定有支撑侧板16，所述的支撑侧板16侧面连接有第二轴15，所述的第二轴15的前端设置有从动轮14，所述的主动轮10、从动轮14分别与运输带11左右端部的内表面接触配合，所述的运输带11的顶部表面自前至后布置有待测量存放带13、待包装存放带12，所述的待包装存放带12、待测量存放带13上分别放置有待包装成型以及包装成型后待测量体积的物品24。
[0035] 参阅图1至图8，进一步地，所述的基片1的顶部表面的后侧设置有监测器2，所述的监测器2中伸出监测轴19，所述的监测轴19的顶部通过焊接与三棱体20的底部固定，所述的三棱体20的左侧面与监测杆21的底部接触，所述的监测杆21伸入到限制环23中，所述的限制环23通过侧固定杆22固定在基片1的顶部表面。
[0036] 进一步地，所述的监测器2的内部设置有导向板35，所述的导向板35的顶部表面与监测轴19的底部固定连接，所述的导向板35的顶部表面的左侧通过线性弹簧37与监测器2的上内壁连接，所述的导向板35的底部表面设置有导体块36，所述的监测器2的左内壁中部固定有限动板38，所述的限动板38的右方布置有左端片39，所述的左端片39通过导线40与有电源41、总开关42串联，所述的总开关42的右侧分别与发动机控制器101、电动机控制器43串联。
[0037] 进一步地，所述的监测杆21的上方设置有导轨轴25，所述的导轨轴25伸入到限制块32中，所述的限制块32通过第三系列螺栓组31固定在电动机33的上侧面，所述的电动机33的左侧动力输出端设置有螺杆30，所述的螺杆30的左端面与受压杆29的右端面接触，所述的螺杆30的中部与横块26的右侧面螺纹配合，所述的受压杆29设置在横块26的凹槽内，所述的受压杆29的左侧面与横块26凹槽的左侧面之间设置有缓冲柱28，所述的受压杆29的下端与右夹体34的上端通过焊接固定连接，所述的横块26的底部表面的左侧与左夹体27的上端通过焊接固定连接。
[0038] 进而，参阅图5，没有监测到物品时，三棱体20、监测轴19不向下运动，此时左端片39通过导体块36与发动机控制器101连通，发动机控制器101接入电路并获电，发动机6工作，旋转轴7通过连接器8、第一轴9、主动轮10带动运输带11转动，当运输带11的顶部表面设置的待包装存放带12上放置的待包装成型的物品24触碰到监测杆21，监测杆21向右运动并压迫三棱体20的左侧面，进而三棱体20带动监测轴19向下运动，所以导向板35向下运动直到与监测器2的左内壁中部固定的限动板38接触，如图6所示，此时左端片39通过导体块36与电动机控制器43连通，而发动机控制器101掉电，发动机6不工作，进而运输带11停止，电动机控制器42获电并控制电动机33工作，与横块26的右侧面螺纹配合的螺杆30旋转并压迫受压杆29向左运动，受压杆29的下端与右夹体34的上端通过焊接固定连接，横块26的底部表面的左侧与左夹体27的上端通过焊接固定连接，进而右夹体34、左夹体27之间距离缩小，夹紧待包装存放带12上放置的待包装成型的物品24。
[0039] 参阅图1、图2、图11，进一步地，所述的基片1的顶部表面的中部设置有导轨板44，所述的导轨板44的左右侧分别设置有左动作座100、右动作座45，所述的左动作座100的顶部表面的前后端分别设置有左前柱49、左后柱50，所述的左前柱49、左后柱50之间设置有左包装膜51，所述的右动作座45的顶部表面的前后端分别设置有右前柱46、右后柱47，所述的右前柱46、右后柱47之间设置有右包装膜48，所述的左动作座100的右侧与左拉带52的左端固定连接，所述的右动作座45的左侧与右拉带53的左端固定连接，所述的左拉带52的右端穿过导带板54的左侧凹槽与提杆56的左端固定，所述的右拉带53的左端穿过导带板54的右侧凹槽与提杆56的右端固定，所述的导带板54通过固定柱55固定在基片1的顶部表面。
[0040] 进而，当限制块32延导轨轴25向前运动，左夹体27、右夹体34夹紧待包装成型的物品24经过左包装膜51、右包装膜48之间时，使用者可以通过向上拉动提杆56以收紧左拉带52、右拉带53使左动作座100、右动作座45靠近，左动作座100、右动作座45通过左前柱49、左后柱50以及右前柱46、右后柱47使左包装膜51、右包装膜48闭合以实现对待包装成型的物品24的包装。
[0041] 参阅图1、图2、图7至图9，进一步地，所述的下成型板58的下侧表面设置有真空器76，所述的下成型板58的顶部表面的前侧、左侧、后侧以及右侧分别设置有前成型板59、左成型板60、后成型板61、右成型板62，所述的前成型板59、左成型板60、后成型板61、右成型板62的外端部分别设置有前液压室63、左液压室64、后液压室65、右液压室66，所述的前液压室63、左液压室64、后液压室65、右液压室66分别通过前输送管67、左输送管68、后输送管
69、右输送管70与分流环管71连通，所述的分流环管71环绕的包裹在下成型板58的周边，所述的分流环管71的下侧通过总输入管74与液压水箱75连通，所述的液压水箱75布置在基片
1的顶部表面。
[0042] 参阅图12、图13，进一步地，所述的右液压室66的内部设置有液压作用块102、第一阻止块104、第二阻止块105，所述的液压作用块102的左端与右成型板62的右端通过焊接固定连接，所述的液压作用块102的右端固定有受压板103，所述的第一阻止块104、第二阻止块105固定在右液压室66的内部前后侧壁上，所述的前液压室63、左液压室64、后液压室65、右液压室66的内部结构相同。
[0043] 进一步地，所述的基片1的顶部表面设置有连接柱体73、电动缸78，所述的连接柱体73的顶部与上连接杆72的底部表面的左侧固定连接，所述的上连接杆72的底部表面的右侧与上成型板57的上表面固定连接，所述的电动缸78的动力输出端设置有伸拉杆77，所述的伸拉杆77的顶部与下成型板58的底部表面固定连接。
[0044] 进而，当包装好的物品24放到下成型板58上表面后，电动缸78工作，通过伸拉杆77推动下成型板58向上运动，直到物品24的上表面与上成型板57的下表面接触，通过电动缸78的推动实现对物品24的上、下表面的成型，液压水箱75通过总输入管74向分流环管71输入高压液体，分流环管71通过前输送管67、左输送管68、后输送管69、右输送管70与分流环管71将高压液体输送到前液压室63、左液压室64、后液压室65、右液压室66，进而推动前成型板59、左成型板60、后成型板61、右成型板62向压紧物品24的方向运动，以实现对物品24前侧面、左侧面、后侧面、右侧面的成型。
[0045] 参阅图1、图2、图8、图10，进一步地，所述的待测量存放带13的右方设置有滑板79，输送到滑板79的右侧通过焊接固定有侧连接板80，所述的侧连接板80通过第四系列螺栓组81固定在承接室99的左侧面，所述的承接室99的内部储存有液体，所述的承接室99的内部底部设置有打捞网86，所述的打捞网86的顶部与提拉柱85的底部通过焊接固定，所述的提拉柱85的上侧固定有提拉板84，所述的承接室99的后侧面焊接固定有后侧板82，所述的后侧板82的前侧面设置有吹干机83，所述的承接室99的前侧壁设置有出流槽88，所述的承接室99的前侧设置有测量室89，所述的测量室89的前侧壁的内外侧的凹槽中分别设置有内限制块91、外限制块95，所述的内限制块91的后侧面固定有浮板90，所述的内限制块91的顶部表面与内连接杆92的底部表面通过焊接固定，所述的内连接杆92的顶部与可动顶板93的底部接触，所述的外限制块95的顶部与外顶杆94的底部通过焊接固定连接，所述的外顶杆94的顶部与可动顶板93的底部通过焊接固定连接，所述的外限制块95的前侧面固定有指针
96，所述的指针96的后侧设置有刻度板97，所述的承接室99与测量室89之间设置有回流管
87，所述的回流管87的中部设置有泵体98。
[0046] 进而，当物体24包装成型完成后，通过待测量存放带13向右运动，运动到最右端后，通过滑板79滑入到承接室99内部，进而将承接室99内部存储的液体通过出流槽88排入到测量室89中，在液体的浮力作用下，浮板90带动内限制块91浮起，内连接杆92的顶部顶着可动顶板93向上运动，带动外顶杆94、外限制块95一同运动，使用者可以通过观察外限制块95前侧面固定的指针96指向刻度板97上的位置确定物体24的体积，体积测量完成后，通过提拉板84拉动打捞网86可以将物体24拉起，吹干机83对物体24进行吹干，泵体98通过回流管87将测量室89内部的液体回流到承接室99中。
[0047] 所述的发动机6、打捞网86、刻度板97、泵体98等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。
[0048] 本发明的工作原理：
[0049] 本发明提供的一种真空自动包装成型机包括有基片1、监测器2、下成型板58，所述的基片1的顶部表面的后侧分别通过第一系列螺栓组4、第二系列螺栓组17固定有第一底板3、第二底板18，所述的第一底板3的顶部通过焊接固定有发动机底板5，所述的发动机底板5侧面固定有发动机6，所述的发动机6的动力输出端设置有旋转轴7，所述的旋转轴7通过连接器8连接有第一轴9，所述的第一轴9的前端设置有主动轮10，所述的第二底板18的顶部通过焊接固定有支撑侧板16，所述的支撑侧板16侧面连接有第二轴15，所述的第二轴15的前端设置有从动轮14，所述的主动轮10、从动轮14分别与运输带11左右端部的内表面接触配合，所述的运输带11的顶部表面自前至后布置有待测量存放带13、待包装存放带12，所述的待包装存放带12、待测量存放带13上分别放置有待包装成型以及包装成型后待测量体积的物品24。所述的基片1的顶部表面的后侧设置有监测器2，所述的监测器2中伸出监测轴19，所述的监测轴19的顶部通过焊接与三棱体20的底部固定，所述的限制环23通过侧固定杆22固定在基片1的顶部表面，当发动机6工作时，旋转轴7通过连接器8、第一轴9、主动轮10带动运输带11转动，当运输带11的顶部表面设置的待包装存放带12上放置的待包装成型的物品
24触碰到监测杆21，监测杆21向右运动并压迫三棱体20的左侧面，进而三棱体20带动监测轴19向下运动，所以导向板35向下运动直到与监测器2的左内壁中部固定的限动板38接触，如图6所示，此时导体块36的左右端分别与左端片39、右端片43接触，电路连通，电动机控制器42获电并控制电动机33工作，与横块26的右侧面螺纹配合的螺杆30旋转并压迫受压杆29向左运动，受压杆29的下端与右夹体34的上端通过焊接固定连接，横块26的底部表面的左侧与左夹体27的上端通过焊接固定连接，进而右夹体34、左夹体27之间距离缩小，夹紧待包装存放带12上放置的待包装成型的物品24。
[0050] 所述的基片1的顶部表面的中部设置有导轨板44，所述的导轨板44的左右侧分别设置有左动作座100、右动作座45，当限制块32延导轨轴25向前运动，左夹体27、右夹体34夹紧待包装成型的物品24经过左包装膜51、右包装膜48之间时，使用者可以通过向上拉动提杆56以收紧左拉带52、右拉带53使左动作座100、右动作座45靠近，左动作座100、右动作座45通过左前柱49、左后柱50以及右前柱46、右后柱47使左包装膜51、右包装膜48闭合以实现对待包装成型的物品24的包装，当包装好的物品24放到下成型板58上表面后，电动缸78工作，通过伸拉杆77推动下成型板58向上运动，直到物品24的上表面与上成型板57的下表面接触，通过电动缸78的推动实现对物品24的上、下表面的成型，液压水箱75通过总输入管74向分流环管71输入高压液体，分流环管71通过前输送管67、左输送管68、后输送管69、右输送管70与分流环管71将高压液体输送到前液压室63、左液压室64、后液压室65、右液压室
66，进而推动前成型板59、左成型板60、后成型板61、右成型板62向压紧物品24的方向运动，以实现对物品24前侧面、左侧面、后侧面、右侧面的成型。
[0051] 所述的待测量存放带13的右方设置有滑板79，输送到滑板79的右侧通过焊接固定有侧连接板80，所述的侧连接板80通过第四系列螺栓组81固定在承接室99的左侧面，所述的承接室99的内部储存有液体，所述的承接室99的内部底部设置有打捞网86，所述的打捞网86的顶部与提拉柱85的底部通过焊接固定，所述的提拉柱85的上侧固定有提拉板84，所述的承接室99的前侧壁设置有出流槽88，所述的承接室99的前侧设置有测量室89，所述的测量室89的前侧壁的内外侧的凹槽中分别设置有内限制块91、外限制块95，所述的内限制块91的后侧面固定有浮板90，所述的内限制块91的顶部表面与内连接杆92的底部表面通过焊接固定，所述的内连接杆92的顶部与可动顶板93的底部接触，所述的外限制块95的顶部与外顶杆94的底部通过焊接固定连接，所述的外顶杆94的顶部与可动顶板93的底部通过焊接固定连接，所述的外限制块95的前侧面固定有指针96，所述的指针96的后侧设置有刻度板97，所述的承接室99与测量室89之间设置有回流管87，所述的回流管87的中部设置有泵体98，当物体24包装成型完成后，通过待测量存放带13向右运动，运动到最右端后，通过滑板79滑入到承接室99内部，进而将承接室99内部存储的液体通过出流槽88排入到测量室89中，在液体的浮力作用下，浮板90带动内限制块91浮起，内连接杆92的顶部顶着可动顶板93向上运动，带动外顶杆94、外限制块95一同运动，使用者可以通过观察外限制块95前侧面固定的指针96指向刻度板97上的位置确定物体24的体积，体积测量完成后，通过提拉板84拉动打捞网86可以将物体24拉起，吹干机83对物体24进行吹干，泵体98通过回流管87将测量室89内部的液体回流到承接室99中。
[0052] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
