实施方案
[0018] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
[0019] 如图1‑4所示，一种有机肥生产用离心成型包装装置，包括平台1、支撑腿2、离心箱3、热风机4、出液管5、包装箱6、出料口7、操作面板8、进气窗9、料斗10、太阳能板11、散热窗
12，所述平台1为四边矩形结构的金属材质制成且底端安装有四根对称式分布的橡胶材质的支撑腿2，所述平台1顶端中部安装有离心箱3且左端连接有热风机4，所述热风机4顶端安装有螺栓固定的PVC材质的出液管5，所述离心箱3右端面中部安装有包装箱6且底端开有出料口7，所述离心箱3正端面中部安装有内嵌式操作面板8且底部开有矩形结构的进气窗9，所述离心箱3顶端中部安装有高强度PVC材质的料斗10且两端安装有太阳能板11，所述太阳能板11内侧开有对称式分布的散热窗12。
[0020] 所述操作面板8通过电线与后端面的控制箱13连接，所述控制箱13底端安装有对称式分布的蓄电池14且通过电线与太阳能板11连接，所述控制箱13通过电线与料斗10底部的离心仓15连接，所述离心仓15底部安装有成型切分装置16且通过管道连接，所述成型切分装置16通过管道与底部的自动包装装置17连接且右端开有出料口7。
[0021] 所述离心仓15包括仓体18、进料管18‑1、出料管18‑2、第一驱动电机19、轴承20、筛桶21、进料连接结构22、输料管23、底座24，所述仓体18为合金材质制成的圆柱形空腔结构且圆周表面开有错位分布的高强度耐磨PVC材质的进料管18‑1、出料管18‑2，所述出料管18‑1左端连接有出液管5且通过螺栓固定，所述仓体18左端中部安装有第一驱动电机19且通过高强度滚球轴承20铰接固定，所述第一驱动电机19右端螺栓固定的分段式筛桶21，所述筛桶21左端安装有进料连接结构22且右端中部连接有输料管23，所述输料管23左端安装有铰接固定的复合材料制成的耐磨底座24。
[0022] 所述成型切分装置16包括第二驱动电机19‑1、曲轴25、连杆26、密封压块27、成型仓28、干燥切分装置29，所述第二驱动电机19‑1前端安装有键连接固定的合金钢制成的曲轴25，所述曲轴25通过螺栓固定且圆周表面套接有高强度铝合金材质的连杆26，所述连杆26右端中部安装有螺栓固定的密封压块27，所述矩形结构的密封压27块外侧包裹有成型仓
28且顶端安装有螺栓固定的PVC材质的进料管18‑1，所述成型仓28右端中部安装有螺栓固定的干燥切分装置29。
[0023] 所述进料连接结构22包括上卡扣30、下卡扣30‑1、螺纹孔31、限位槽32、右端连接器33、左端连接器33‑1、连接轴34，所述上卡扣30为拱桥式空腔结构的耐腐蚀PVC材质且顶端中部安装有输料管18‑1，所述上卡扣30两侧的底板处开有对称式分布的螺纹孔31，所述螺纹孔31内侧安装有螺栓且与底部的下卡扣30‑1连接固定，所述上卡扣30、下卡扣30‑1内侧中部开有环状结构的限位槽32且内侧安装有对称式分布的右端连接器33、左端连接器33‑1，所述右端连接器33、左端连接器33‑1通过中部对称式分布的合金材质的连接轴34连接且与筛桶21左右端的法兰盘21‑1螺栓固定。
[0024] 所述干燥切分装置29包括密封外管35、进气口36、排气口36‑1、热干腔37、物料腔38、外壳39、缸体40、切刀41、弹簧42、成型盘43，所述密封外管35为圆柱形结构铝合金材质且表面开有错位分布的进气口36、排气口36‑1，所述进气口36通过保温材料包裹的PVC管道与热风机4连接，所述密封外管35内部开有热干腔37且内部安装有输料管23并形成物料腔
38，所述密封外管35右端安装有PVC材质的外壳39且通过螺栓固定，所述外壳39内侧安装有合金材质的缸体40且通过管道与排气口36‑1连接，所述缸体40圆周表面底部开有泄压口且内部安装有滑动连接的金属切刀41，所述切刀41底部嵌套有高强度合金材质的弹簧42且左端安装有内嵌式成型盘43。
[0025] 本发明的工作原理：将包装袋放置在包装箱内部然后控制操作面板将流体状态下的有机肥料从料斗输送至分离仓，随后启动第一驱动电机带动筛桶进行离心分离然后液体从出液管排出，同时进料链接结构方便筛桶进料且与仓体铰接固定有效提高效率，然后剩下的固体肥料从输料管进入成型切分装置的成型仓并在曲轴连杆的往复作用呀下挤压成型并通过密封外管内部的热干腔、物料腔降低水份便于切分，同时干燥后的热风进入缸体并推动切刀向下垂直运动，当切刀到达底端时气流从泄压口排出然后缸体内部压力降低切刀在弹簧的作用下复位，切分后的有机肥进入自动化包装装置进行包装然后由出料口排出。
[0026] 以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。
