实施方案
[0019] 以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
[0020] 图1至图5为本实用新型的结构示意图。
[0021] 其中的附图标记为：基座1、左活动块11、右活动块12、旋转轴13、凹槽14、旋转轴限位件15、限位孔16、第一螺纹17、第二螺纹18、左连接部19、右连接部2、滑槽22、滑轨23、阳模头3、阴模头31、传热管32、模头螺纹孔33、阴模通孔34、阴模螺栓35、连接螺杆36、锁紧螺母37、卡箍4、火焰枪头41、上半卡箍43、下半卡箍44、第一连接板45、第二连接板46、固定螺栓
47、第一旋转臂5、第一转动球体51、第一转动球套52、第二旋转臂53、第二转动球体54、第二转动球套55、第三旋转臂56、内插段65、外挡段66、第一开孔67、阳模出火口68、第二开孔69、阴模出火口7。
[0022] 如图1至图5所示：
[0023] 一种具有调节火焰加热距离的水管热熔器，包括调节部、模头组及卡箍4，调节部包括基座1、左活动块11、右活动块12、旋转轴13，基座1左右向设有凹槽14，凹槽14的中部安装有旋转轴限位件15，旋转轴限位件15的下部设有限位孔16，旋转轴13的中部与限位孔16配合，使旋转轴13除了旋转运动外，不进行上下、左右晃动，使其更加稳定，旋转轴13的左端设置有第一螺纹17，旋转轴13的右端设置有与第一螺纹17的旋向相反的第二螺纹18，左活动块11和右活动块12对称设置在基座1的左右两端，左活动块11的底部设有向下凸起的左连接部19，右活动块12的底部设有向下凸起的右连接部2，左连接部19和右连接部2位于凹槽14内，左连接部19设有与旋转轴13第一螺纹17配合的第一内螺纹，右连接部2设有与旋转轴13第二螺纹18配合的第二内螺纹，旋转旋转轴13时第一螺纹17与第二螺纹18会同时向内或向外移动能够提高效率，左活动块11和右活动块12与基座1滑动连接，左活动块11上端面设有连接螺纹孔，模头组包括阳模头3、阴模头31及位于阳模头3和阴模头31之间的传热管32，阳模头3加热后可插入连接件内进行热熔，阴模头31加热后对水管外表面进行热熔，阳模头3上设有模头螺纹孔33，设置模头螺纹孔33方便连接，连接时不需要再使用螺母，阴模头31上设有阴模通孔34，阴模通孔34穿设有阴模螺栓35，阴模螺栓35穿过传热管32的管芯固定连接在阳模头3的模头螺纹孔33内，传热管32上设有连接螺杆36，连接螺杆36上旋转连接有锁紧螺母37，连接螺杆36旋转连接在右活动块12的连接螺纹孔内，连接螺杆36旋转连接方便拆卸，锁紧螺母37旋转固定连接螺杆36，连接螺杆36和连接螺纹孔连接不稳定，使用锁紧螺母37固定连接螺杆36热熔水管时模头组不会因为受力产生晃动，保证使用时的稳定性，加大了使用安全性，卡箍4设置在右活动块12上，卡箍4用于固定火焰加热器的火焰枪头
41，传热管32上正对火焰枪头41的位置设有进火口，进火口能够将火焰带入传热管32，使加热更加快速。
[0024] 实施例中，卡箍4包括上半卡箍43和下半卡箍44，上半卡箍43和下半卡箍44均包括一个半圆形板以及对称布设在半圆形板左右两侧的第一连接板45和第二连接板46，上半卡箍43和下半卡箍44的半圆形板拼接组成一个圆柱形套筒，圆柱形套筒加大与火焰枪头的接触面积，使装夹稳定，第一连接板45和第二连接板46上均对称开设有供连接件穿过的固定通孔，连接件为固定螺栓47，固定螺栓47与第一连接板45呈垂直布设。
[0025] 实施例中，左活动块11上设有第一旋转臂5，第一旋转臂5设有第一转动球体51，第一转动球体51的外侧设有第一转动球套52，第一转动球套52的外侧上设有第二旋转臂53，第二旋转臂53的一端上设有第二转动球体54，第二转动球体54的外侧设有第二转动球套55，第二转动球套55的外侧上设有第三旋转臂56，第三旋转臂56连接下半卡箍44，转动球体和转动球套连接后的旋转臂可以多个方向移动，能够改变火焰枪头对传热管的角度，使卡箍在装夹不同的火焰枪头时，卡箍可以进行移动，对进火口进行火焰加热。
[0026] 实施例中，左活动块11和右活动块12的滑动方向均与旋转轴13的轴向平行，旋转轴13的中部设有光轴，光轴与限位孔16配合，凹槽14的两侧设有滑槽22，左连接部19和右连接部2的两侧设有与滑槽22配合的滑轨23，当左活动块11和右活动块12进行移动时，滑轨在滑槽内进行相应的线性移动，通过滑槽、滑轨的配合，使左活动块11和右活动块12移动时更加稳定。
[0027] 实施例中，阳模头3上设有用于插入管材连接件焊接口的内插段65，阳模头3在内插段65的后部设有外挡段66，设置外挡段66能够提前预知需要热熔的距离，保证热熔距离提高热熔焊接的质量，内插段65上开设有第一开孔67，设有第一开孔67能够提高热传导效率，第一开孔67的底部设有阳模出火口68，阳模出火口68能够提高热传导的效率，阴模头31上开设有第二开孔69，第二开孔69用于热熔水管，第二开孔69的底部设有阴模出火口7，第二开孔69能够提高热传导。
[0028] 实施例中，第一连接板45和第二连接板46布设于同一平面上，上半卡箍43的第一连接板45和下半卡箍44的第一连接板45呈平行布设，平行布设在使用时能够提高稳定性。
[0029] 实施例中，内插段65的外圆直径与第二开孔69的孔径相同，的内插段65的前端面至外挡段66的距离与第二开孔69的底部至外端面的距离对应相等控制水管热熔后能顺利对接。
[0030] 实施例中，凹槽14内设置有旋转轴13，旋转轴13的左右两端是螺帽状结构，可以通过六角扳手或其他扳手拧动螺帽状结构。
[0031] 本实用新型的使用方法：开启火焰枪头，旋转旋转轴调整火焰枪头与传热管的距离，转动旋转臂微调火焰枪头与传热管的角度，火焰和热量从传热管上正对火焰枪头的位置的进火口进入，对阳模头和阴模头同时加热，加热完成后关闭火焰，将阳模头的内插段插入连接件内，同时将水管插入阴模头的第二沉孔中，待阳模头的内插段插入的连接件和插入阴模头的第二沉孔中的水管热熔后退出连接件和水管，快速将水管热熔部分承插于连接件的热熔部分中，实现水管与连接件的焊接，焊接更牢固可靠。
[0032] 本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
