实施方案
[0017] 以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
[0018] 图1至图6为本实用新型的结构示意图。
[0019] 其中的附图标记为：阳模头1、阴模头12、传热管13、阴模通孔14、模头螺纹孔15、阴模螺栓16、距离调节杆17、卡箍18、进火口19、固定底板2、支撑杆21、内插段22、外挡段23、第一开孔24、阳模出火口25、第二开孔26、阴模出火口27、上半卡箍28、下半卡箍29、支撑套管3、套筒31、锁紧旋钮32、第一连接板34、第二连接板35、固定螺栓36。
[0020] 如图1至图6所示：
[0021] 一种能够调节火焰加热距离的便携式水管热熔器，包括连接支架、热熔模头组、固定支架，热熔模头组包括阳模头1、阴模头12及位于阳模头1和阴模头12之间的传热管13，阳模头1加热后可插入连接件内进行热熔，阴模头12加热后对水管外表面进行热熔，阳模头1上设有模头螺纹孔15，设置模头螺纹孔15方便连接，连接时不需要再使用螺母，阴模头12上设有阴模通孔14，方便阴模螺栓16穿过，阴模通孔14穿设有阴模螺栓16，阴模螺栓16穿过传热管13的管芯固定连接在阳模头1的模头螺纹孔15内，连接支架包括距离调节杆17、卡箍18及支撑套管3，卡箍18用于固定火焰加热器的火焰枪头，距离调节杆17的前端固定在传热管13上，卡箍18上固定有支撑套管3，支撑套管3与距离调节杆17插扣连接，支撑套管3的前端设置有套筒31，套筒31侧壁连接有锁紧旋钮32，锁紧旋钮32与距离调节杆17为旋调结构相抵触锁定连接，套筒31侧壁设置有圆搭子，圆搭子与锁紧旋钮32连接，卡箍18用于固定火焰加热器的火焰枪头，卡箍18可以起到固定火焰枪头的作用，传热管13上正对火焰枪头的位置设有进火口19，使火焰枪头的火焰和热量可以快速的进入传热管13内部，固定支架包括固定底板2和两个支撑杆21，使用时固定支架能够固定热熔器的位置，两个支撑杆21竖向设置在固定底板2上，两个支撑杆21的上端与卡箍18的两侧固定连接。
[0022] 实施例中，阳模头1上设有用于插入管材连接件焊接口的内插段22，内插段22对水管进行热熔，阳模头1在内插段22的后部设有外挡段23，外挡段23能够控制给连接件热熔的距离，内插段22上开设有第一开孔24，减少阳模头1的质量提高热传导效率，第一开孔24的底部设有阳模出火口25，阳模出火口25能够加速热传导，阴模头12上开设有第二开孔26，第二开孔26用于对水管进行热熔，第二开孔26的底部设有阴模出火口27，阴模出火口27能够加速热传导。
[0023] 实施例中，卡箍18包括上半卡箍28和下半卡箍29，上半卡箍28和下半卡箍29均包括一个半圆形板以及对称布设在半圆形板左右两侧的第一连接板34和第二连接板35，上半卡箍28和下半卡箍29的半圆形板拼接组成一个圆柱形套筒，圆柱形套筒加大与火焰枪头的接触面积，使装夹稳定，第一连接板34和第二连接板35上均对称开设有供连接件穿过的固定通孔，连接件为固定螺栓36，固定螺栓36与第一连接板34呈垂直布设，两个支撑杆21上设有固定螺纹孔，减少使用螺母，使连接更加方便快捷，卡箍18和两个支撑杆21通过固定螺栓36连接。
[0024] 实施例中，第一连接板34和第二连接板35布设于同一平面上，上半卡箍28的第一连接板34和下半卡箍29的第一连接板34呈平行布设，设置平行布设在使用时能够提高稳定性。
[0025] 实施例中，内插段22的外圆直径与第二开孔26的孔径相同，的内插段22的前端面至外挡段23的距离与第二开孔26的底部至外端面的距离对应相等，控制水管热熔后能顺利对接。
[0026] 本实用新型的使用方法：开启火焰枪头，调整火焰枪头与传热管之间的距离，使火焰和热量从传热管上正对火焰枪头的位置的进火口进入，对阳模头和阴模头同时加热，加热完成后将阳模头的内插段插入连接件内，同时将水管插入阴模头的第二沉孔中，待阳模头的内插段插入的连接件和插入阴模头的第二沉孔中的水管热熔后退出连接件和水管，快速将水管热熔部分承插于连接件的热熔部分中，实现水管与连接件的焊接，焊接更牢固可靠。
[0027] 本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
