实施方案
[0025] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0026] 如附图1至附图7所示：
[0027] 本发明提供锂电池分类碾压环保型二次利用的处理装置，包括碾压舱1，碳灰落舱2，第一排孔201，固定底板3，焊接架301，高强度弹簧支撑座4，水管5，法兰接口501，喷座6，振动马达7，伺服电机8，电机轴9，压辊10，碳灰排出座11，第二排孔1101，碳灰排出舱12，支撑柱13，连杆1301和扣环1302；所述碳灰落舱2的底面焊接有流线腔结构的碳灰排出舱12，且在碳灰落舱2的内腔中坐落焊接有碳灰排出座11，且在电机轴9上通过伸杆配合轴承的方式安装有两处压辊10；所述碳灰落舱2的顶面还对接有一处碾压舱1，且在此碾压舱1贯穿有一根水管5，并且又在此水管5的前端贯穿配合有一处锥形腔结构的喷座6，且在喷座6的底面密麻的安装有多个喷头。
[0028] 其中：所述碾压舱1的外壁安装有振动马达7，且此振动马达7与伺服电机8一样，均与外部本装置所配套的电器柜实现电性控制连接，由此可以看出，整个碾压装置还具有一定的振动性，通电后振动马达7工作，使碾压动作过程中，振动效应同步。
[0029] 其中：如图3，图4以及图5所示，所述固定底板3为圆环板，也是整个装置的底部固定板，其环形表面上安装有三处高强度弹簧支撑座4，且高强度弹簧支撑座4的顶部焊连在碳灰排出舱12的底面上，由此可以看出，装置的底部缓冲结构可使装置振动马达7工作时，所产生的振动效应得以实现。
[0030] 其中：同样如图4，图5所示，所述固定底板3的内侧还焊接有焊接架301，且在此焊接架301的中间位置向上垂直焊接有支撑柱13，又在此支撑柱13上呈放射状焊连接三根连杆1301，且在连杆1301的终端均还焊接有扣环1302。
[0031] 其中：接上述描述，所述扣环1302为如图4所示的缺口套结构，它们均又套装在高强度弹簧支撑座4的弹簧结构部分的外侧，由上述一条从权与本从权可以看出，装置底部的弹簧支撑座4缓冲效应产生时，可被具有外支撑并导向作用的扣环1302进行扣装导向并支撑，提高弹簧支撑座4的支撑特性的平稳性。
[0032] 其中：如图3所示，所述水管5的外端头安装有法兰接口501，且这个法兰接口501为柔性的橡胶波纹段结构设计，水管5利用法兰接口501与外部水源管道实现管口连接，使外部压力水源进入喷座6内，由于法兰接口501为柔性波纹结构特性，因此整个装置产生振动效应时，波纹段同步振动小幅度动作，从而不会使外接管道发生变形。
[0033] 其中：如图5，图6以及图7所示，所述碳灰落舱2的底面开设有一圈圆形通孔结构的第一排孔201，碳灰排出座11的底端焊接在碳灰落舱2的底面上，且碳灰落舱2底面的第一排孔201与碳灰排出座11底面所开设的第二排孔1101相重合，碳灰排出座11用于接取顶部碾压舱1所压碎锂电池内部排出的碳灰，并通过这些孔位继续最终向下排出。
[0034] 本实施例的具体使用方式与作用：
[0035] 将废弃的锂电池投入碾压舱1中，伺服电机8、振动马达7通电后，分别使压辊10旋转动作，装置整体发生振动效应，齿片状压辊10的动作下，使锂电池被碾压并慢慢挤碎，使其内部的碳灰破壁排出，这些灰渣通过振动效应，以及压辊10的不停碾压动作下向下穿过如图1所示碾压舱1的漏孔向下排出，利用锥形滑料座结构的碳灰排出座11周边的第二排孔1101，快速下落到碳灰落舱2中并最终通过第一排孔201向外排出并再次最终通过碳灰排出舱12向外排出到现有技术的污水处理环境中，环保处理。如果这些灰渣下落过程中还不顺利，可以打开外部压力水泵，使水源注入喷座6中，利用水冲方式，使灰渣达到全面下排的目的，由此可以看出，装置碾压舱1内的压辊10在碾压锂电池的过程中会由振动马达7的作用下实现振动效果，并根据实际情况可以选择性的配合顶部的喷淋结构的喷座6，可使碳灰向下排出的更彻底，从而使碾压舱1内碾压工作后，所构成锂电池的铁皮部分被隔离出来，由于铁皮还具有利用再利用价值，因此本结构的废弃锂电池处理装置，使锂电池处理完毕所获得的铁皮部分具有回收利用价值。
[0036] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
